【正文】 2．5．5 玻璃幕墻本工程的玻璃幕墻面積大，為半隱框結(jié)構(gòu)，其主要施工方法為：采購(gòu)材料樣品送檢制作板塊、試驗(yàn)、送檢結(jié)構(gòu)偏差實(shí)測(cè)、調(diào)整立挺、橫梁安裝板 塊 安 裝封 頂打 耐 候 膠清 潔竣工驗(yàn)收掃 尾立挺、橫梁制作樓面封防火隔離層玻璃制作相溶性塑鋁板制作施工工藝流程施工要點(diǎn) ⑴ 測(cè)量放線 幕墻分格軸線的測(cè)量放樣應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量配合，并繪制測(cè)量圖對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配，不使其積累，應(yīng)在風(fēng)力不大于3級(jí)情。采用熱空氣時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。灌注砂漿硬化初期不得受凍。涂料工程基層必須干燥，含水率不得大于8%，使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑：清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。第二遍滿刮膩?zhàn)樱捍佔(zhàn)痈稍镌購(gòu)?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，徹底干燥后，?號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門(mén)窗口角等磕碰損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。涂料工程基層必須干燥，含水率不得大于8%，使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑：清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。第二遍滿刮膩?zhàn)樱捍佔(zhàn)痈稍镌購(gòu)?fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱瑐€(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，徹底干燥后，?號(hào)砂紙打磨平整，清掃干凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門(mén)窗口角等磕碰損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。最后粉刷面要求陰陽(yáng)角通順垂直，表面層平整光滑，無(wú)明顯接槎。,每側(cè)寬度不小于50mm。表面要求平整、垂直、粗糙。刮糙必須分層抹平，要求至少分兩遍成活。清除基層表面的污垢和油跡等，腳手眼洞、門(mén)窗框與墻體間的縫隙應(yīng)先用水泥砂漿堵實(shí)補(bǔ)好，砼基層剔除凸出部分，光面鑿毛或?yàn)⑺疂駶?rùn)后用水泥漿掃毛，增加粉刷粘結(jié)力。與框架梁柱間釘鋼板網(wǎng)。為防止砼砌塊與框架梁柱自制裂縫，采取以下措施：優(yōu)選優(yōu)質(zhì)砌塊，砌塊齡期大于1個(gè)月。接近梁底的部位砌體要砌成斜砌磚，同時(shí)宜間隔一天后，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少收縮裂縫。砌筑用磚要求提前澆水濕潤(rùn)，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置及磚垛，構(gòu)造柱處應(yīng)砌成馬牙槎，先退后進(jìn)，在同一墻面上各部位的組砌應(yīng)統(tǒng)一，并上下一致，砌筑前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗、過(guò)梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿在樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 以上：200厚封底多排孔混凝土小砌塊。177?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期可參照下表混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間參考表分 類澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥不小于7注：如平均氣溫低于50C,不得澆水；B、施工中的監(jiān)控檢查：混凝土在拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控檢查：⑴ 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少二次；⑵ 檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度或工作度，每一工作班至少二次；⑶ 在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；⑷ 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。如澆筑成型的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，在水分不足的情況，會(huì)使其干燥及表面裂縫，其強(qiáng)度比濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)有顯著降低。四、混凝土養(yǎng)護(hù)A、混凝土的自然養(yǎng)護(hù)：混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不僅與原材料的質(zhì)量、混凝土的配合比、澆筑和振搗等操作有關(guān)，也與澆筑成型后的混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境條件有很大關(guān)系。梁和板一般同時(shí)澆筑，從一端開(kāi)始向前推進(jìn)，應(yīng)用混凝土泵澆筑不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料，對(duì)于深梁（梁高大于1m時(shí)）才允許單獨(dú)澆筑梁，此時(shí)的施工縫宜留在樓板板面下20～30mm處。前明確設(shè)備和人員的分工，以保證結(jié)構(gòu)澆筑的整體性和按計(jì)劃進(jìn)行澆筑。如泵車停在斜坡處，勿伸長(zhǎng)懸臂，以防自動(dòng)滑行。為防止懸臂在水平狀態(tài)使用時(shí)泵車傾倒，水箱內(nèi)的水一定要滿。整個(gè)懸臂伸出后，泵車不允許有任何移動(dòng)，以防傾倒。清洗混凝土泵之前，宜反泵吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力。清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內(nèi)。水洗時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球，使海綿球與混凝土拌合物之間不要有孔隙，以免壓力水越過(guò)漲綿球混入混凝土拌合物中。清洗方法有水洗和氣（壓縮空氣）洗兩種。泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場(chǎng)所和自理方法及時(shí)進(jìn)行妥善自理。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各臺(tái)泵的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指指揮。如果是新的混凝土泵缸套磨損嚴(yán)重，可掉一再用，如果缸套兩頭都已嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換新品。如因?yàn)榛炷凉?yīng)和運(yùn)輸?shù)仍颍诨炷帘盟瓦^(guò)程中出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，拖式混凝土泵可利用混凝土攪拌車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；對(duì)于混凝土泵車可利用臂架將混凝土拌合物泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送、利用輸送管輸送管輸送混凝土?xí)r，亦可進(jìn)行慢速間歇泵送。在混凝土泵送過(guò)程中，如事先安排有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送。 當(dāng)混凝土輸送管堵塞時(shí)，可采取下述方法埋行排除： ⑴使混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送； ⑵用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過(guò)混凝土泵的反泵和正泵，排除堵塞； ⑶當(dāng)采用上述兩種方法都不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。在泵送混凝土過(guò)程中，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水，以備急需。否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成阻塞。泵的活塞沖程雖可任意改變，為了防止油缸不均勻磨損和閥門(mén)磨損，宜采用最大的沖程進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)。開(kāi)始時(shí)，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤(rùn)的水泥袋紙團(tuán)塞入輸送管，以增加阻力。向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動(dòng)時(shí)，宜將設(shè)置在管路中的氣門(mén)打開(kāi)，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門(mén)。如停泵時(shí)間超過(guò)30～45min（視氣溫、坍落度而定），宜將混凝土從泵和輸送管中清除。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料關(guān)口的攪拌器，使之?dāng)嚢?～4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析（長(zhǎng)時(shí)間停泵，攪拌器不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌，這樣會(huì)引起粗集料下沉）。短時(shí)間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸地過(guò)渡到泵送。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送，但慢速泵送的時(shí)間，不能超過(guò)從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時(shí)間。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。潤(rùn)滑用水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。二、混凝土泵送混凝土泵或泵車啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸遂管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位。對(duì)混凝土泵的操作人員，檢查其有無(wú)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并有上崗證書(shū)，否則不能上崗操作。組織方面的準(zhǔn)備混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。同時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專門(mén)的操作要點(diǎn)。對(duì)混凝土泵車，應(yīng)伸出外伸支腿支承于地面，必要時(shí)支腿下應(yīng)加設(shè)墊木擴(kuò)大支承面積，以防止泵車回轉(zhuǎn)或使用布料桿澆筑混凝土?xí)r因支腿不均勻下降而導(dǎo)致泵車不穩(wěn)定，在軟土地區(qū)尢應(yīng)注意。鋼筋骨架重要節(jié)且采取加固措施。 鋼筋的檢查首先檢查鋼筋骨架綁扎得是否正確，由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進(jìn)行驗(yàn)收并由監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收。同時(shí)要由料設(shè)備，其不得碰撞或直接擱置在模板上。～，含泥量不得大于3％。商品砼工程的主要施工方法和質(zhì)量控制措施如下： 材料要求⑴ 該工程工期緊、質(zhì)量要求高，結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土； ⑵ 拌和物入模坍落度12177。為保證翻樣的正確，派2名翻樣人員作相同的翻圖和下料表，雙方核對(duì)后交主管翻樣人員進(jìn)行審核，簽字生效后不得隨意更改。按照鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度合理下料，合理按排接頭位置，搭接和錨固長(zhǎng)度。對(duì)板、柱、梁的鋼筋進(jìn)行2次設(shè)計(jì)?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時(shí)要注意梁頂面主筋間的凈距要有≥25mm，以利灌筑混凝土。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。柱、梁、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離正確。樓板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 綁扎工藝鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。 在樓板底模上畫(huà)好主筋及分布筋的間距，先放下層受力主筋、分布筋，最后做預(yù)留預(yù)埋。 樓梯鋼筋需在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前進(jìn)行。 框架梁鋼筋綁扎前，架子搭至梁下。同高度梁相交也按以上順序進(jìn)行。綁扎柱筋時(shí)，按圖紙要求的間距計(jì)算好每根樁的箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上粉筆畫(huà)出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由上往下用綁扎綁好。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。墊塊的安放應(yīng)均勻，樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600～800mm布置一塊；柱子的角部必須設(shè)置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度800～1000mm放一塊，梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻800mm設(shè)一處，水平豎向距相等。 設(shè)計(jì)要求梁鋼筋保護(hù)層為25mm，柱為30mm，板保護(hù)層為15mm，施工中須保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。 鋼筋綁扎及安裝前應(yīng)清理基層及模板內(nèi)的垃圾、什物后進(jìn)行。鋼筋連接器在使用前應(yīng)做好清理工作。 鋼筋接頭采用幾種形式：梁主筋采用機(jī)械連接或焊接，個(gè)別位置綁扎，柱子≥Φ18（三級(jí)鋼）的鋼筋采用機(jī)械連接，＜Φ18（三級(jí)鋼）的豎向筋用電渣壓力焊；樓板鋼筋一律用綁扎接頭；Φ18（三級(jí)鋼）鋼筋無(wú)論豎向還是水平筋均采用機(jī)械連接。拆模應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般先拆非承重部分，后拆除承重部分。樓梯踏步板支模前應(yīng)首先支好兩端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度與標(biāo)高，然后再支踏步欄板，樓梯寬度大于1000mm時(shí)，應(yīng)在踏步板中間加以固定，防止踏步板受力過(guò)大造成彎曲變形，樓梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步側(cè)板下沉。樓板及剪力墻模板支模詳見(jiàn)下圖： 樓梯模板樓梯模板支撐時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高把支模鋼管和擱置鋼管支成斜面，然后用木方和九夾板與平板同樣支模。鋪設(shè)平板時(shí)要求板縫密實(shí)，板面平整，與梁側(cè)模必須鑲拼密實(shí)。九夾板挑出部分不得大于200。方木在水平鋼管的端部伸出間距的1/3以上，以防平板打跳。平板支模首先搭好鋼管排架，排架立柱如板厚在120200之間為8001000mm，上道為梁底水平鋼管和板底擱置鋼管。為了保證材料的周轉(zhuǎn)，使梁側(cè)模板能提前拆除，支模時(shí)不能把梁側(cè)模伸入平板中，一定要把平板模擱置在梁側(cè)模上，平板以下的方木在支模時(shí)要離開(kāi)梁側(cè)模100150mm，以防側(cè)模拆時(shí)卡位。當(dāng)梁高度大于700時(shí)，在梁高2/3處設(shè)φ12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓在鋼筋入模后安裝。梁底板安放在水平鋼管上，并加以固定，位置準(zhǔn)確后再支梁側(cè)模，在梁側(cè)模外側(cè)用φ48。 梁模板梁側(cè)模板采用九夾板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夾板加方木配制；配制時(shí)梁側(cè)模上下周邊及每間距300左右設(shè)邊長(zhǎng)6080方木檔。對(duì)成排柱模，應(yīng)先立兩端柱模，校直復(fù)校位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。變形縫處雙柱模板支模見(jiàn)下圖：柱模板施工圖對(duì)拉螺栓按規(guī)范要求設(shè)置。750750以上柱兩邊加φ12對(duì)拉螺栓，柱內(nèi)穿黑鐵管，以便于回收，重復(fù)使用。以便在支模拼裝時(shí)蓋住另兩塊模板的九夾板側(cè)邊，來(lái)包住四角直縫。配制時(shí)在九夾板外側(cè)用6080方木豎向與九夾板固定，間距一般為300400。地梁施工分區(qū)分段澆筑，施工順序同底板。高溫季節(jié)需加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝階段（約4～6h）即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜，以防混凝土表面因干燥出現(xiàn)收縮裂縫。應(yīng)分層澆灌混凝土，并采用插入式振搗器，每層厚度控制在60cm左右，澆灌面盡可能保持水平。為防止柱梁鋼筋因澆筑混凝土?xí)r走位，要求在承臺(tái)用木枋或粗鋼筋固定在四周模板上或用點(diǎn)焊固定方法處理。在回土前應(yīng)將水抽凈。土方回填時(shí)，在靠近墻板邊一側(cè)應(yīng)采用素土回填，嚴(yán)禁將斷磚、塊石之類填入，并應(yīng)分層夯實(shí)。頂板砼澆筑，從一端往另一端推進(jìn)（澆搗順序同底板砼）。為確保梁、柱接頭方正、清晰，柱在梁擱置部位開(kāi)與梁截面同的缺口，另做梁柱模套。 柱模為九夾板加6080方木定制而成，柱截面大于750750mm的設(shè)對(duì)拉螺桿，間距500mm，外加鋼管柱箍，500一道。外墻鋼筋綁扎支架做法如下圖示:墻板砼的澆筑，先澆外墻板及與之相連的內(nèi)墻板，后澆內(nèi)墻板，澆搗方式，從伸縮縫一側(cè)往前推進(jìn)，每次澆筑高度控制在500mm左右，一個(gè)坡度（自然流淌），往復(fù)覆蓋前面一皮砼，三點(diǎn)震搗要到位、及時(shí)、防止漏震。地下室底板砼澆搗示意圖如下:墻板頂端施工縫留設(shè)在頂板梁底100mm處，模板選用九夾板、鋼管支撐，在墻板模板支設(shè)前，先把頂板支模架搭好，先支內(nèi)模，鋼筋隱檢后支外模，內(nèi)外模板用Φ12穿墻螺桿（