【正文】 每批進場的砌塊應(yīng)有出廠合格證書，砌塊的生產(chǎn)日期和使用時間的間隔應(yīng)大于 2。水泥送檢合格后方可使用。中砂采用河砂，中砂使用前，應(yīng)過篩潔凈。 2）、砌筑砂漿材料 砌筑水泥砂漿采用 M5 水泥砂漿。 偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 47 2． 6． 4 砌體工程 1）、砌體材料 本工程砌體材料采用加氣混凝土砌塊。 對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)（終凝后）對混凝土進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護用水采用自來水。 已澆的樓板，在混凝土未終凝前不得上人，以樓面無腳印為準(zhǔn)。 在澆混凝土過程中，施工人員應(yīng)控制混凝土在模板面的堆積高度，要及時攤平，以防止集中荷載對模板安全性影響?？煲资湛诰W(wǎng)h梁砼強度等級 樓面板的施工標(biāo)高控制相當(dāng)重要，為確保工程施工質(zhì)量，保證樓面板的厚度，在施工前，在墻豎向鋼筋（板面上 500mm 處）作出板面控制標(biāo)高線，在澆筑過程中每隔一段，拉線進行檢查混凝土完成面的標(biāo)高。施工時先澆搗墻頭混凝土，然后澆搗梁板混凝土。 當(dāng)梁柱、墻混凝土強度等級相差大于 5Mpa 時，梁柱、墻節(jié)點偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 46 區(qū)的混凝土按柱的混凝土強度等級施工。 在墻頭的水平施工縫位置，宜做成粗造面或采用與混凝土同級配的碎石，清洗干凈后均勻撒置。 混凝土澆筑振實采用插入式振動棒，振動棒在施工時，要確保墻的底部、邊角部位以及鋼筋較密集部位振搗到位，以免因漏振、少振帶來的“麻面、露筋、蜂窩”等質(zhì)量通病。以保證墻不會因混凝土的側(cè)壓力和澆混凝土的沖擊力對模板產(chǎn)生“脹模”。當(dāng)高度大于 2 m 時， 應(yīng)采用串管、溜槽、溜管進行澆筑。 混凝土澆筑時，在墻頭位置先澆筑搗 50mm 與混凝土同配比的水泥砂漿，以保證墻施工縫接觸面良好，不產(chǎn)生“露筋、爛腳、夾縫”等質(zhì)量通病。安全員須旁站。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 底模板拆除時的混凝土強度要求見下表： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≦ 2 ≥ 50 2，≦ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≦ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 底模拆除滿足上表要求外，當(dāng)上層樓板混凝土未施工時，本層樓板模板不得拆除。 5 水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 44 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 3）模板拆除 墻、梁側(cè)模板拆除一般以混凝土澆搗的第二天方可進行，拆除時以不出現(xiàn)梁、墻柱缺棱掉角為宜。門架上、下端安裝上、下托，上、下托螺紋 露出部位不得超過 200mm。墻兩個垂直面固定好后，立即對墻模板進行最后工序加固，加固定后應(yīng)再次對模板垂直度校正，直至偏差在允許范圍內(nèi)。 為有效保證墻截面尺寸，安裝與墻等寬的砂漿預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件截面尺寸 50*50mm。），對墻模板進行垂直校正。 安裝側(cè)模時，隨著墻各側(cè)板安裝，應(yīng)用鐵釘上中下進行固定。 模板安裝前，按圖紙截面尺寸放出墻位置邊線，并將墨線引至墻位外側(cè)以方便模板安裝后復(fù)核。 墻模板安裝在辦理墻柱鋼筋隱蔽驗收后進 行，頂板模板與墻模板同時安裝。 1）墻模板安裝 墻模板采用 18mm 厚夾板，墻柱內(nèi)龍骨采用 80*80 木枋，內(nèi)龍骨水平間距 250mm；外龍骨采用雙鋼管 ,鋼管直徑Φ 48*。 2021mm 規(guī)格枋木，模板支撐采用門式腳手架，規(guī)格偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 42 MF121 MF1290。 18mm 規(guī)格膠合板，木枋采用 80179。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 2． 6． 2 模板工程 模板采用 1830mm179。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。 4）、鋼筋的隱蔽驗收 鋼筋經(jīng)自檢合格后及時填寫隱蔽記錄及檢驗批資料，及時邀請監(jiān)理（建設(shè)）單位辦理隱蔽驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 ≤800≤200直徑 d ≥ 10mm排 距≤ 1 m直徑 d ≥ 16mm兩面焊接≤200h25 252525≤ 805050h（ 注： h 為模板面至面筋底高度 ）≤≤≥排≥≤≤ ≤（ 為模板面至面筋底高度 ）偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 40 圖 7 圖 8 3）、鋼筋保護層安裝 梁、板鋼筋保護層采用塑料墊塊。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于 800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時，采用圖 7 所示支架，支架間距為：當(dāng)采用 ф 6 分布筋時不大于 500mm，當(dāng)采用 ф 8 分布筋時不大于 800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋詳圖 圖 8。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180176。底筋安裝好后插入進行預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等工序施工。板底、面筋從梁邊計不大于 50 mm 處開設(shè)安5d10 dAA箍筋直徑焊接 10 d135010dA A偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 39 裝。 圖 3 圖 4 圖 5 圖 6 梁筋安裝完成后進行板筋安裝，板筋安裝工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距→先放主筋、后分布筋→下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎→施馬凳鋼筋架、墊塊。 （ 2）分隔筋直徑不小于 25mm 和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊 ,用粗鐵絲綁扎。 梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求： φ 12 鋼筋段φ 12 鋼筋段柱 縱筋柱 縱筋鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋箍筋焊接滿焊 10 d135 0 彎勾平直段 10 d鋼筋段與箍筋點焊節(jié)點箍筋柱柱分隔筋梁面 二排縱筋梁面 一排縱筋分隔筋梁面 一排縱筋梁面 二排縱筋梁 底二排縱筋分隔筋梁 底一排縱筋分隔筋梁 底一排縱筋梁 底二排縱筋梁梁 梁梁偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 38 圖 3 圖 4 （ 1）一、二排縱筋之間的凈距不小于 25mm 和一排縱筋直徑的較大者。 按照主、次梁的位置關(guān)系，合理安排主次梁鋼筋的綁扎順序，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求鋼筋規(guī)格、直徑、數(shù)量綁扎，不得混淆。當(dāng)現(xiàn)場安裝有偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 37 困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于 1 根ф 12 鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖 圖 2。 各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，錯開位置、搭接長度滿足設(shè)計要求，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過 50%。 搭接鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 2． 6 主體結(jié)構(gòu)施工方案 2． 6． 1 鋼筋工程 1）、墻、柱鋼筋安裝： 樓板混凝土施工后進行墻柱鋼筋安裝，墻柱鋼筋安裝前應(yīng)放出墻柱定位墨線，檢查鋼筋是否在定位線內(nèi)、鋼筋間距是否符合圖紙要求，否則需調(diào)正后再進行安裝。 澆筑間隙不得超過 2h，對于接縫處應(yīng)仔細振搗，以求密實，待 1～ 2h 后再進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)。 后澆帶施工前應(yīng)對原澆搗混凝土中松動石子及軟弱混凝土進行清除，并充分潤濕和沖洗干凈，不得積水。 偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 36 后澆帶采用單層鋼板網(wǎng)攔斷，側(cè)壁墻板、樓板后澆帶處的板、墻鋼筋先斷開，澆搗混凝土?xí)r再加筋與分離筋扎牢或?qū)蓚?cè)之分離鋼筋焊接。 7）、后澆帶施工 后澆帶采用微膨脹混凝土，混凝土強度等級比相同樓層部位混凝土等級高一級。 （ 4）底板、外壁混凝土有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d。根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。 （ 2）底板、頂板混凝土養(yǎng)護采用尼龍薄膜覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)。 已澆的樓板，應(yīng)待混凝土強度達到 后才準(zhǔn)在樓面上進行操作。然后用壓尺或檔板找平， 待混凝土收水 1 小時后，安排泥工進行磨面，確?；炷潦湛s時不容易產(chǎn)生裂縫。 混凝土澆搗時，必須有安全人員及木工跟班人員跟班，注意觀察腳手架及模板的變化，發(fā)現(xiàn)模板及其支撐體系出現(xiàn)異常變化時，應(yīng)立即停止施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。 樓面混凝土澆搗過程中，應(yīng)派鋼筋工跟班，對鋼筋進行護理。見下圖大樣： 300 300柱(或墻)砼強度等級45176。處理措施為：梁與柱或墻交接處安裝快易收口網(wǎng)進行分格。 5）、樓面混凝土澆筑 頂板混凝土板厚 120~250mm，梁、板鋼筋辦理隱蔽驗收并經(jīng)申報同意進行混凝土澆搗后，進行樓面梁、板混凝土澆搗。 混凝土澆筑振實采用插入式振動棒，振動棒在施工時，要確保墻、柱的底部、邊角部位以及鋼筋較密集部位振搗到位，以免因漏振、少振帶來的“麻面、露筋、蜂窩”等質(zhì)量通病。以保證墻、柱不會因混凝土的側(cè)壓力和澆混凝土的沖擊力對模板產(chǎn)生“脹模”。當(dāng)高度大于 2 m 時，應(yīng)采用串管、溜槽、溜管進行澆筑。 混凝土澆筑時，在墻、柱頭位置先澆筑搗 50mm 與混凝土同配比的水泥砂漿，以保證墻、柱接觸面良好，不產(chǎn)生“露筋、爛腳、夾縫”等質(zhì)量通病。 輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋、模板支撐和模板，輸送管采取墊汽車輪胎進行緩沖，緩沖輪胎間距約10m。 混凝土澆筑采用插入式的振動棒插點間距不大天 50cm，采用快插慢拔施工方法，振筑時間宜為 10 到 30S，振筑到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振。 混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)運至現(xiàn)場， 45 分偉騰黃邊商住樓工程 ★施工組織設(shè)計★ 33 鐘內(nèi)缷料完畢。 混凝土坍落度以 1620cm 為宜，混凝土進場后試驗員對每批次混凝土的坍落度進行檢測，并對混凝土進行現(xiàn)場取樣、制作混凝土試塊。 底板混凝土與基礎(chǔ)梁混凝土同時澆搗，澆注前按照混凝土數(shù)量及運輸時間、澆注時間，確定混凝土的初凝時間，一般以 6～8 小時為宜，要求混凝土廠家按照該初凝時間配料。 混凝土施工在 底板鋼筋、防雷接地、預(yù)埋管等完成隱蔽驗收后進行。 垂直施工縫設(shè)置：垂直施工縫設(shè)于后澆帶位置，后澆帶兩側(cè)設(shè)置 300*3 mm 鋼板止水帶，止水帶固定于施工縫中間。 2） 、施工縫、后澆帶設(shè)置 水平施工縫設(shè)置：地下室外壁剪力墻每層設(shè)置二道施工縫，第一道施工縫的位置位于底板以上 500mm 處，第二道位于頂板面下 h+150mm 位置， h 為最大梁高。 對施工機具、施工用水用電做好檢查工作，以保證混凝土澆搗的順利進行及施工照明。 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 做好參與混凝土作業(yè)人員的施工交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和