【正文】 主體施工。8 砂漿飽滿度：為了避免外墻滲水，使外墻水平灰縫砂漿飽滿度保證在90%以上，且嚴(yán)禁出現(xiàn)透縫現(xiàn)象，內(nèi)墻水平灰縫砂漿飽滿足不少于80%，豎縫采用擠漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。7 砌體灰縫：磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不少于8mm。6 木磚預(yù)埋：木磚采用砼塊內(nèi)埋木塊的方法，木塊應(yīng)用水柏油防腐。4 操作方法：砌磚操作方法采用“四一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉，添一刀頭灰”的操作方法。2 外墻除滿足上述（1）要求外，還應(yīng)做如下加強(qiáng)：①當(dāng)窗邊的填充墻長(zhǎng)≥2米時(shí)，應(yīng)在窗邊設(shè)置砼構(gòu)造柱，外墻通長(zhǎng)窗下墻體中應(yīng)在轉(zhuǎn)角處及每隔3米左右設(shè)置砼構(gòu)造柱；②墻陽(yáng)角處無(wú)柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置砼構(gòu)造柱，懸挑梁上砌體的端部應(yīng)設(shè)置砼構(gòu)造柱除施工圖注明外，構(gòu)造柱均為240240，4φ12，φ6200；③當(dāng)窗洞寬度≥3米時(shí)，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆窗臺(tái)梁，bh=墻寬240，配筋4φ12，φ6200，兩端伸入框架柱或構(gòu)造柱。填充墻長(zhǎng)度超過(guò)2倍層高時(shí)在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，墻頂與梁板應(yīng)有拉結(jié)，且每隔5米設(shè)置200200的構(gòu)造柱，內(nèi)配4φ12，φ6200。砌體填充墻高度超過(guò)4米，應(yīng)在門窗頂部或墻半高處設(shè)置一道與柱連接的通長(zhǎng)圈梁，梁寬同墻寬，高度180mm，內(nèi)配4φ12，φ6200。㈠工藝流程:施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙、各專業(yè)配合預(yù)留、預(yù)埋。 本工程除電梯井墻體全部采用MU10黏土實(shí)心磚外，其余墻體全部采用蒸壓粉煤灰盲孔磚，M5混合砂漿砌筑。⑴結(jié)構(gòu)垂直度與平面軸線尺寸標(biāo)高的控制；⑵模板、支撐體系的穩(wěn)定性；⑶鋼筋接頭及綁扎質(zhì)量，以及柱墻變截面處的處理；⑷模板安裝的精度及鋼筋平面位置的控制；⑸砼攪拌及澆筑質(zhì)量的控制；⑹安裝預(yù)留預(yù)埋及校核；⑺腳手架的安全可靠性；⑻施工安全防護(hù)的實(shí)施和完善；⑼與安裝預(yù)留預(yù)埋的協(xié)調(diào)配合和各層施工節(jié)奏的均衡控制。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。表面氣孔：焊接按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。收?。汉缚p焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45176。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60176。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不得隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是滯符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。所有構(gòu)件全部采用數(shù)控下料，保證下料準(zhǔn)確。 ⑴施工準(zhǔn)備為確保焊接質(zhì)量，鋼梁制作在廠家采用自動(dòng)焊接。②模板涂刷隔離劑。鋪好模板后，在未扎鋼筋前，用水準(zhǔn)儀對(duì)板底模的標(biāo)高再次復(fù)核，確保滿足板底平整度要求。支設(shè)過(guò)程，先從原始水準(zhǔn)點(diǎn)引入樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，確定梁底標(biāo)高，調(diào)整梁底橫擔(dān)高度，先支梁模，然后根據(jù)頂面標(biāo)高拉線確定板底擱柵高度。⑵支模方法在樓板底面平整度控制中起決定作用。㈣、板底面平整度控制措施⑴模板選材上，樓板模全部采用整塊九層板拼裝，邊角不夠整塊的現(xiàn)場(chǎng)鋸料拼接。⑺待砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果表明混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求時(shí)才準(zhǔn)拆模。位置是否正確。 ⑸梁板模支好后，用水準(zhǔn)儀檢查平整度情況，符合要求及標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)下道施工。 ⑷墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，上下吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。⑵模板搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。㈡模板拆除：懸臂梁及超過(guò)8m的大跨度梁砼強(qiáng)度達(dá)到100％方可拆模，其它砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％時(shí)拆模。⑻模板設(shè)計(jì)：模板支設(shè)時(shí)應(yīng)考慮泵送砼的澆筑速度，澆筑高度等因素，施工時(shí)編制詳細(xì)的模板施工方案。（見附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。⑹樓梯模板:現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。 梁板墻支模示意圖柱支模示意圖⑸樓板：樓板底模采用九夾板，板面涂刷脫模劑，鋼管腳手架支撐，首層及2樓立桿間距不大于900900mm、其于標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為12001200， m m，,，立桿下并墊50㎜墊板。模板背楞木方間距為中中⑶梁側(cè)模對(duì)拉螺栓：支設(shè)寬大于300mm，高大于700mm的大梁時(shí)，設(shè)Ф14螺栓固定，螺栓分布按豎向第一邊300mm，其余及橫向均為500mm布置。⑵梁、柱：本工程施工過(guò)程中，框架梁、方柱采用九夾板拼裝，梁柱節(jié)點(diǎn)處模板用九夾板拼裝到位。㈠模板支設(shè)⑴支承: 采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無(wú)誤且柱模通過(guò)復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時(shí)應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm） 16～1820～2225283236～40 擰緊力矩（N ⑵鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。直螺紋加工質(zhì)量檢驗(yàn) ①鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔完整，絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求 2 外形尺寸長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求 3 螺紋尺寸通規(guī)或套筒能順利旋入螺紋 允許止規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應(yīng)超過(guò)P（P為螺距） ②套筒的質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求 1 外觀質(zhì)量防銹處理，無(wú)銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷 2 外型尺寸長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸通規(guī)能順利旋入，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過(guò)3P ③套筒的基本參數(shù)表 規(guī)格 φ16 φ18 φ20φ22φ25φ28φ32 φ36 φ40長(zhǎng)度（mm） 45 50 55 60 65 75 85 100 105 對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10%，且不少于10個(gè)，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，具體按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中（）⑶鋼筋連接要求。③鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。 ⑵一般項(xiàng)目：①鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 ⑧鋼筋連接工程開始前，應(yīng)按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)不同規(guī)格的鋼筋及接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。⑤⑥套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。③鋼筋安裝時(shí)，受力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼材復(fù)試報(bào)告和質(zhì)保書。⑸施工前，工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范、圖集以及施工方案和本措施的要求，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使他們?cè)谑┕み^(guò)程中能嚴(yán)格遵守，確保施工質(zhì)量。⑷另外，在砼澆筑過(guò)程中，還必須派專人護(hù)筋。板筋保護(hù)層控制是其中的難點(diǎn)，板底墊塊在砼澆筑前墊好，墊塊間距以縱橫間距不大于500mm為宜。垂直和水平方向間距均不超過(guò)600mm，并在每層樓面上柱筋底部焊接定位筋固定。其中，二排筋位置用Φ25短筋做撐鐵來(lái)控制。梁側(cè)面也要墊墊塊。保護(hù)層墊塊必須按不同保護(hù)層厚度和砼強(qiáng)度分別制作。梁腰筋位置比較難以控制，綁扎時(shí)不僅要與箍筋扎牢，還要沿長(zhǎng)度方向間距500mm吊扎在梁面筋下，以確保砼澆筑時(shí)鋼筋位置不會(huì)發(fā)生水平或豎直方向的位移。箍筋必須與主筋扎緊扎牢，并不得漏扎，以此來(lái)保證骨架的整體性。其他鋼筋的下料尺寸及彎折部位角度和平直段長(zhǎng)度都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁、柱箍筋應(yīng)根據(jù)其截面尺寸、保護(hù)層厚度及主筋大小來(lái)確定彎徑和下料長(zhǎng)度。㈤鋼筋位置預(yù)控措施⑴鋼筋的制作必須嚴(yán)謹(jǐn)。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。⑶ 跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。㈣鋼筋質(zhì)量控制⑴雙向板底筋、短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。⑤施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。⑵鋼筋連接： ①鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。⑤絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。③絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。如鋼筋頭部彎曲過(guò)大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料，平頭的目的是讓鋼筋端頭平整。水平方向直徑小于25的采用焊接，直徑大于等于28的采用直螺紋。⑷板保護(hù)層控制：為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼制作。用鋼筋馬登支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。⑶樓板鋼筋綁扎：板筋施工時(shí)易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。⑵梁、板鋼筋綁扎： 當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。㈡鋼筋的綁扎與安裝⑴柱鋼筋綁扎： 在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。加工時(shí)，先按料單放樣，鋼筋車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。施工前由鋼筋翻樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋用量。㈠鋼筋進(jìn)場(chǎng)與加工⑴鋼筋檢驗(yàn)：原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)5％以上。⑷養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。砼應(yīng)避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。③檢查：砼澆搗過(guò)程中，隨時(shí)觀察模板、支撐、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形或移位時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。柱砼澆筑順序?yàn)槊颗胖鶑膬啥讼蛑虚g澆筑，以防砼振搗時(shí)擠壓模板變動(dòng)，在柱的底部留清掃孔，在澆筑砼時(shí)應(yīng)清掃干凈，然后再澆筑砼。要求柱頭砼初凝前澆筑完梁板砼，以保證避免核芯區(qū)內(nèi)流入低強(qiáng)度等級(jí)砼和不同強(qiáng)度等級(jí)砼之間出現(xiàn)冷縫。⑵砼的澆搗：砼澆搗原則及方法同地下部份，柱（剪力墻）與梁板不同強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，在梁靠近節(jié)點(diǎn)區(qū)大于梁高度1/2且≥500位置用φ8＠150短鋼筋固定雙層密目鋼絲網(wǎng)，防止低強(qiáng)度砼進(jìn)入節(jié)點(diǎn)區(qū)（詳見下構(gòu)造詳圖）。砼外加劑的性能和種類，必須符合XX市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。②施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。本工程混凝土全部采用商品砼，砼輸送采用混凝土泵或汽車泵。⑤ 土方回填施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)。：8灰土。②嚴(yán)格控制每層回填厚度。⑤ 每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。④ 人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150200mm，打夯時(shí)要求：“夯高過(guò)膝，一夯壓半夯，夯排三次”。分層夯實(shí)不得損傷防水層。采用人工和機(jī)械填土混合辦法進(jìn)行回填。④ 清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。② 基礎(chǔ)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 ⑵回填土施工：立面防水層施工完，及時(shí)抹水泥砂漿保護(hù)層，并在外側(cè)用土分層填實(shí)。萬(wàn)一濺入眼睛，必須第一時(shí)間用清水沖洗，并及時(shí)到醫(yī)院診治。 g. 需打拆腳手架時(shí)，應(yīng)按方案搭設(shè)和使用。 ，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。涉及另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)說(shuō)明施工。 ，不允許露涂和漏底，不符合要求的應(yīng)修正重刷。 、剝落、裂紋等現(xiàn)象。 ⑦驗(yàn)收 ：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。 、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及40C的低溫。 ：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進(jìn)行涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。 ⑤檢驗(yàn) ，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。要注意涂布基面的清潔和和濕潤(rùn)處理（充分濕潤(rùn)，但不可有明水），確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。常規(guī)用量：㎡，涂層厚度： 。拌料時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒(méi)拌開的干料球。 ②基面濕潤(rùn) 用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤(rùn)、潤(rùn)透，但不宜有明水。地下室外壁防水做法： 20厚1：、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、保護(hù)墻、回填土夯實(shí)。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻107膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設(shè)加強(qiáng)筋，兩側(cè)砼用雙層鋼板隔開（見附圖）。本工程在地下室部分設(shè)置六條1000mm寬后澆帶，后澆帶施工前，認(rèn)真清除表面浮漿，并鑿毛和沖洗干凈。⑼嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確