【正文】 如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響。（8）成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。（7）質(zhì)量否決制度：不合格分項、分部工程必須進行返工。（6）過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。（5）工序施工作業(yè)卡制度：主要工序如絲口連接、管道焊接、電氣暗配管、風管制作等實行作業(yè)卡制度，根據(jù)標準規(guī)范編制該工序的施工作業(yè)卡，其內(nèi)容包括施工機具、操作程序、質(zhì)量標準、檢測儀器及檢驗方法、成品保護等。（4）樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。各級交底以書面進行。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。質(zhì)量管理制度（1）工程項目質(zhì)量承包負責制度：項目經(jīng)理部代表公司對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責。（6）及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。（4）隱蔽工程做好預檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員做好復檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。（2）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、不合格品的產(chǎn)生。（5）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。（3）嚴格控制進場原材的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于工程。加強施工準備的質(zhì)量控制（1）按照頒發(fā)的《質(zhì)量保證手冊程序文件》，結(jié)合本工程的實際情況，編制質(zhì)量保證計劃。制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。圖61：質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)圖實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，按工程及分部分項工程落實到責任人，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上至下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印去實現(xiàn)質(zhì)量目標。根據(jù)我方質(zhì)量體系文件的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由項目經(jīng)理領導，項目總工負責的質(zhì)量管理機構。加工場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明（暗）溝排水排污措施。 原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并做好標識。 施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)有關部門批準，材料碼放整齊，不得防礙交通和影響市容。 貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續(xù)。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。（3） 廁所廁所內(nèi)外要求清潔，墻面鋪貼白瓷磚，地面鋪貼防滑地磚，現(xiàn)場設沖水廁所，糞便經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道，并派專人打掃，以保證廁所衛(wèi)生、清潔。并保證食堂清潔衛(wèi)生、無雜物、無四害。（2） 食堂 施工現(xiàn)場的食堂應符合《食品衛(wèi)生法》，明亮整潔，設置冷凍、消毒器具，生熟食品分開存放，防蠅設施完好。室內(nèi)保持整潔，并設置生活柜，臥具、用具擺放整齊，換洗衣服干凈、晾掛整齊。宿舍內(nèi)不允許私拉私接電線及各種電器。施工現(xiàn)場設衛(wèi)生醫(yī)療點，并設置一定數(shù)量的保溫桶和開水供應點。辦公室門口設置綠化帶。，并按CI要求標準進行粉刷。辦公區(qū)現(xiàn)場臨時辦公室、會議室全部采用集裝箱布置，要求集裝箱擺放整齊，并按CI標準進行油漆。施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。即質(zhì)量方針、工程概況、施工進度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機械、安全生產(chǎn)責任制、施工總平面布置圖。四、施工平面管理施工平面管理有項目經(jīng)理總負責，由區(qū)域工程部、材料部門、后勤部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。生活區(qū)在衛(wèi)生間附近設置化糞池。同時服從總承包單位統(tǒng)一規(guī)劃和安排。三、施工平面布置 本工程施工場地較小，根據(jù)安裝的特點，本工程的平面設施，包括辦公、生活、半成品加工場及堆場、倉庫均設在施工現(xiàn)場。 （3）在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料設備要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸。二、施工平面布置原則 （1）在滿足施工的條件下，盡可能節(jié)約施工用地。 （4）各種機械設備采取定機定人定崗，設備的操作人員應有三年以上工作經(jīng)驗并具有相應的操作資格證書，進場前統(tǒng)一進行考核，不合格者需重新進行配訓，確保操作人員能熟練掌握機械設備的操作規(guī)程，使機械設備能充分發(fā)揮其效率。 （2）加強機械設備的保養(yǎng)工作，在進場前對所有機具都要進行試運行，試運行無問題后方可組織進場。 三、施工主要機具及檢測設備配置計劃 施工主要機具及檢測設備需用計劃詳見表75,表76。（8）對需防潮的設備、材料均應入庫保管。（7）對易燃易爆的保管應設立單獨的倉庫。（5）甲供材料由材料主管配合驗收，并獨立建帳進行管理。（4）設備材料入庫應及時入帳登記注冊，并懸掛醒目清晰的標識卡。 （2）業(yè)主采購的設備、材料入庫前應配合業(yè)主進行開箱檢查，觀察外觀、檢查質(zhì)量，查驗技術資料，核實規(guī)格型號、數(shù)量，并辦理開箱記錄認證手續(xù)，并由經(jīng)理部統(tǒng)一保管、發(fā)放。（4）在施工前，我們將選定多個長期合作且取得ISO9002質(zhì)量體系認證的材料的供應商簽定供貨合同，明確材料的供應時間、數(shù)量和質(zhì)量，保證材料能及時供應，不影響現(xiàn)場施工；同時杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。 （2）主要材料、設備在使用前半場10天左右進場，在使用過程中根據(jù)倉庫或堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。d、為保證工程施工順利進行，項目經(jīng)理部機構將根據(jù)工程進度需要，儲備一定數(shù)量的人力資源以供項目臨時需要。b、根據(jù)本工程施工需要，結(jié)合珠海地區(qū)氣候特征，工人每月的實際工作日考慮為30天(法定工作22天），每天工作時間為9小時， 則時間利用系數(shù)為： 從而可以計算出目標工期(t=913天)內(nèi)平均勞動力需用數(shù)。為保證工程質(zhì)量、工期目標，安裝工程準備階段、專業(yè)施工階段、配合施工階段投入的勞動力按高級工30%，中級工50%，初級工及施工用普工（不包搬運工）20%的大約比例予以搭配結(jié)合，系統(tǒng)調(diào)試階段初級工及普工的比例不應超過10%。第四章 施工資源供應計劃一、人力資源需用計劃 1．管理人員 管理人員的配備詳見“項目組織機構”，從項目管理人員名單中可以看出，他們既有較高的學歷，又有豐富的施工管理經(jīng)驗，能有效地保證各項目標的實現(xiàn)。 c、采取必要措施，確?？傔M度目標的實現(xiàn)。（3） 進度檢查結(jié)果的處理 a、進度偏差較小，在分析產(chǎn)生原因的基礎上采取有效措施，解決矛盾，繼續(xù)執(zhí)行原進度計劃。（2） 對比分析實際進度和計劃進度 將收集的資料整理和統(tǒng)計成與計劃進度具有可比性的數(shù)據(jù)后，用實際進度與計劃進度的比較方法進行比較分析。（1） 跟蹤檢查施工實際進度 檢查的內(nèi)容：在進度計劃執(zhí)行記錄的基礎上，將實際執(zhí)行結(jié)果與原計劃的規(guī)定進行比較，比較的內(nèi)容包括開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間、邏輯關系、工作量、網(wǎng)絡計劃中的關鍵線路等。（4） 由于本安裝工程量大面廣，綜合效能測試、竣工驗收時間教短，本進度計劃的安排前松后緊。（2） 本進度計劃依據(jù)業(yè)主提供的XXXXXXXXXX2樓安裝專業(yè)設計圖紙、招標文件等編制。 第三章 施工進度控制網(wǎng)絡計劃一、 施工進度控制網(wǎng)絡計劃圖 詳見施工進度控制網(wǎng)絡計劃圖，本工程的進度目標是保證在完成安裝工程施工。消防排煙用風機則需用不銹鋼絲濕紡玻璃纖維布高溫防火軟接頭）。對于不便懸掛倒鏈或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。是將在地面上連接好的風管一般接長至6~20m左右，用倒鏈將風管升至吊架上的方法。（5）風管法蘭連接，法蘭壓緊后的墊料寬度應與風管內(nèi)壁平齊，外與法蘭邊一致，且在法蘭邊四周涂上密封膠，確保風管嚴密；連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。見圖（一）、圖（二）（3）本工程采用預埋件法設置吊點，根據(jù)吊架形式設置，預留人員將預埋件按圖紙坐標和支、吊架間距進行預埋在混凝土中，因結(jié)構鋼筋為預應力鋼筋，故預埋件不允許焊接在鋼筋上。（2）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，其制作應按照《采暖通風設計選用手冊》T607用料規(guī)格和作法制作。（12）風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用F5X10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。（11）風管與法蘭組合成形時，金屬風管和配件其外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm時為1~0mm；大于300mm時為2~0mm；其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm。（9）矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，用楞線、楞筋、角鋼加固。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度6~86~78~107~8~10~129~1012~1410~11（6）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。倒角形狀如下圖所示。（3）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品；調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上；使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3．2風管制作3．2．1金屬風管工藝流程3．2．2制作方法 （1） 按批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質(zhì)量及安全交底。（2）根據(jù)主體結(jié)構施工進度和現(xiàn)場具體情況選定風管及零部件加工制作場地，考慮材料進場堆放和風管搬運方便。第三節(jié) 防排煙主要施工方法 1．通風系統(tǒng)概況 本工程的通風系統(tǒng)包括機械通風系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。因此，我們要按質(zhì)量體系文件的要求對材料供應商進行嚴格的選擇和認定，把住材料設備采購和進貨檢驗關。使“QC”小組活動真正成為提高施工管理水平和實現(xiàn)質(zhì)量保證的有力措施。對于這些特殊和重要工序，施工前應由技術負責人或?qū)I(yè)工長負責組織編寫施工作業(yè)指導書，施工時由編制人員向班組長和作業(yè)人員作技術交底，詳細講解操作要領和注意事項。③ 系統(tǒng)調(diào)試配合動作：啟動一只噴頭，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作或發(fā)出相應的信號。① 濕式報警閥、水流指示器功能檢測：系統(tǒng)充水后，打開放水裝置閥門，報警閥應及時動作，水力警鈴發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號。如不能達到要求，則應調(diào)整系統(tǒng)閥門開啟度或增設減壓孔板，調(diào)節(jié)系統(tǒng)平衡。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。液位控制器調(diào)整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。支系統(tǒng)需逐個調(diào)試，每調(diào)試一個系統(tǒng)必須嚴格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯(lián)接是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄和按要求填寫好竣工資料。上述步驟調(diào)試成功后，首先進行給水系統(tǒng)的調(diào)試。13．系統(tǒng)調(diào)試 給水系統(tǒng)調(diào)試把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。② 溝槽回填溝槽管道兩側(cè)及管頂以上500mm以內(nèi)采用回填人工和和蛙式打夯機分層回填和夯實的方法進行，其余采用機械推入土方，蛙式打夯機分層夯實的方法，每層夯壓的厚度不能超過30cm，回填時應注意回填土的含水量，含水量過高時應充分曬土避免形成“橡皮土”影響回填密實度。溝槽必須平整，并留下足夠的操作空間，一般不宜擾動管道基層土質(zhì)。試驗結(jié)果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。10. 衛(wèi)生器具盛水試驗 所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進行24小時的盛水試驗。其中單獨排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗合格后，關閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進入。其它應注意的要點有；① 管網(wǎng)沖洗的水流方向應與管網(wǎng)正常運行時的水流方向相一致；② 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時，應采用壓縮空氣吹干；③ 原則上，自動噴水滅火系統(tǒng)應采用水沖洗，在條件無法允許時，也可以用壓縮空氣吹掃末端管網(wǎng)；④ 沖洗水流速一般為3m/s，；8. 水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。 埋地敷設的壓力管道應進行兩次試壓，在回填土和裝配附件以前應分段進行預先試驗，在回填溝槽和完成管段的附件連接后，應進行最后的試驗。⑦ 如在試壓時無法穩(wěn)定壓力，則說明管道中的空氣沒有完全排空，應放空系統(tǒng)，重新灌水并試驗。 試壓前的準備① 編制水壓試驗方案，并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準；② 試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，特別是在球墨鑄鐵管和卡箍連接的管道的三通和彎頭部位增設加固支撐，但接頭部位必須明露；③ 將試壓管段末端封堵，按試壓方案關閉隔斷閥門（如隔斷閥為閘閥，則拆除閘閥更換為堵板），拆除管道中的安全閥，止回閥和濕式報警閥等部件，儀表，設備，一般應安裝在試壓泵的出口處和管道系統(tǒng)的末端。其它組件安裝位置要求壓力表：報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥：便于操作的位置；水源控制閥：便于操作的位置，且有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設施。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致，報警閥應安裝在便于操作的明顯位置，；。 噴灑頭的安裝應能保證噴水效果，明裝噴灑頭排列應整齊，間距一致，安裝難度過大的部位，可