【正文】 ④ 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。② 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。根據(jù)己彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。② 隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。彎鉤。對不能同時(shí)砌筑而又須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜搓。3)砌筑方法① 磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為l0mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于l2mn。④ 砂漿的垂直運(yùn)輸采用砂漿泵。拌和時(shí)間自投料完畢算起。5%以內(nèi)。① 根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 操作工藝1)拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。7)鋼筋焊制的一米高活動(dòng)腳手架。②其它摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。3)砂：宜采用中砂。 砌體工程本工程內(nèi)外墻分戶墻采用加氣砼砌塊，其余部分采用：，要求采用同一廠家砌塊，砌體工程應(yīng)與安裝各專業(yè)相互配合預(yù)留、預(yù)埋，不許事后在墻上開槽打洞。完成一層地下室框架后需進(jìn)行。，水準(zhǔn)基點(diǎn)及觀測點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及時(shí)設(shè)置在沉降已穩(wěn)定的周圍建筑上。因此我們要協(xié)助建設(shè)方做好此項(xiàng)工作。分項(xiàng)名稱允許偏差值（MM）表面平整4陰陽角垂直4陰陽角方整4立面垂直5注:室內(nèi)抹灰工程施工過程中要主動(dòng)與位各工種配合，確保工程質(zhì)量。底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打磨平整；罩面應(yīng)待中層灰（隔夜）達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍。防水工程施工由防水專業(yè)施工單位分包，我司將履行總包職責(zé)對專業(yè)工程實(shí)施監(jiān)控，并給于密切配合，具體詳見防水施工方案。③ ，第三道表干后，由技術(shù)人員檢查簽證，再進(jìn)行下一道工序。① mm厚聚胺脂一度，第一度涂刷表干后，由技術(shù)人員檢查后行下一道工序。聚胺脂防水工藝施工方法如下：無空鼓松動(dòng),脫皮、起砂等缺陷。外柱與外墻、柱墻與梁板混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)應(yīng)分別澆筑，并嚴(yán)格分隔和按止水要求處理好。為保證防水質(zhì)量，所有外墻的穿墻螺絲均采用止水螺絲，同時(shí)，外墻與底板（頂板）的水平施工縫處使用鋼板止水帶，在外墻混凝土澆完后，應(yīng)對墻身模板充分淋水，并適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。② 砼級差大于5Mpa的接口部位用專用施工縫隔金屬網(wǎng)處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，；應(yīng)消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土，鑿毛面，并淋水充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑前，首先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿30～50mm厚，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不冒氣為止；(約300mm)呈梅花形布置，插入深度為進(jìn)下層50～100mm為宜；振動(dòng)器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、操作時(shí)應(yīng)“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 的1/3寬度。③ 墻砼澆筑時(shí)從后澆帶兩邊立面位置向前澆筑靠攏，澆筑時(shí)分層分段進(jìn)行。② 底板砼澆筑采用條塊法施工，每次澆搗時(shí)分層分段進(jìn)行，澆搗的工作面寬約3000mm寬呈“之”字型由各區(qū)段按順序推進(jìn)，每層高度500mm，新舊混凝土的搭接時(shí)間不能超過混凝土的初凝時(shí)間。本工程底板砼采用3臺砼泵機(jī)，樓面砼施工采用2臺輸送泵砼：① 每施工段混凝土量不算太大,采用泵送施工可一次澆完。(3) 控制水灰比、含砂率和砂、石含泥率及坍落度。:地下室結(jié)構(gòu)有部分采用C70高強(qiáng)混凝土，需委托有施工經(jīng)驗(yàn)及社會(huì)信譽(yù)好的商品混凝土廠家生產(chǎn)，具體需符合以下技術(shù)要點(diǎn)：(1) 采用低水化熱水泥及摻加粉煤灰的技術(shù)。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。⑩ 遇到梁的面鋼筋間距太密，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，在綁扎鋼筋中,每隔500mm有意識地留出一道800mm寬的縫,以便振動(dòng)棒能順利挺入進(jìn)行振搗作業(yè)。⑧ 梁鋼筋綁扎要隨扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)漏要立即糾正，并及時(shí)辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，才能允許安梁側(cè)模和安裝樓面模板。⑦ 在安放好的鋼筋支架上，依次排放梁底及梁面部分鋼筋和箍筋，梁筋綁扎時(shí)，由中間往兩側(cè)逐層往上排放和綁扎，當(dāng)綁扎到最頂層鋼筋時(shí)，鋼筋適當(dāng)與支架焊接，兩側(cè)的鋼筋及梁腰筋也適當(dāng)與支架焊接。⑥ 由于轉(zhuǎn)換層鋼筋粗、間距密、自重大，單靠鋼箍不能擔(dān)負(fù)鋼筋自重，因此要設(shè)置鋼筋支架以輔助鋼筋綁扎，鋼筋支架按不同梁截面尺寸用26060角鋼焊接組合而成。④ 深梁綁扎時(shí)只支設(shè)梁底模，待梁筋綁扎完成后封側(cè)模。② 認(rèn)真編制料單，力求配料準(zhǔn)確，各種框架梁筋的成品應(yīng)單獨(dú)編號、堆放，吊運(yùn)到樓層時(shí)應(yīng)盡量一根梁一次吊運(yùn)。由于截面配筋量大，鋼筋品種類型多，給施工造成困難，故須制定專項(xiàng)措施指導(dǎo)施工。③ 建立檢驗(yàn)制度，班組要進(jìn)行自檢，鋼筋在綁扎過程中，工長要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時(shí)補(bǔ)齊，項(xiàng)目質(zhì)安員采用巡視檢查，最后由監(jiān)理人員作最后檢查。6)鋼筋遺漏的防治措施① 綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺漏。② 在澆搗砼時(shí)輸送泵管，吊斗盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面三一四道箍筋，并用扎絲綁于模板或附近的鋼管支撐上。在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。，以防滲水。，應(yīng)用竹跳板鋪通道行走。所有柱墻的預(yù)埋插筋除應(yīng)滿足錨固長度外，應(yīng)與下部筋綁牢，必要時(shí)附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋，墻體水平筋除應(yīng)滿足錨固長度外，還應(yīng)鉤住其暗柱的豎筋。砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。上下層板筋之間安放小馬凳，間距100mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。、板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格505O保護(hù)層厚度。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，擔(dān)雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。次梁與主梁相交時(shí)，次梁筋位于主筋之上。：主梁筋次梁筋板主筋板負(fù)筋。對于雙層配筋梁，在兩層主筋間墊Φ25矩筋，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。4)梁板筋綁扎i．梁筋直徑大于或等于Φ20時(shí)，采用直螺紋連接或?qū)高B接，直徑小于Φ20時(shí)采用綁扎連接。⑤柱子的保護(hù)層取25，預(yù)制砂漿墊塊里埋入20號鉛絲，將墊塊綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護(hù)層厚度，擺放間距600。③電渣壓力焊先從柱子四角開始，然后焊接其余主筋，然后用粉筆畫箍筋間距，最后從下至上地逐根綁扎箍筋，開口間隔放在四角主筋上并放平，柱箍筋彎鉤角度按135度。3)柱筋綁扎①對插筋上的銹皮、水泥等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋，搭設(shè)綁扎架子。iv．水電安裝預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)注意不得任意切斷主筋。ii．雙層墻筋之間設(shè)Φ6“”型拉筋，間距600，呈悔花形布置，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，墻筋綁扎時(shí)應(yīng)留設(shè)人員通道，以利人員進(jìn)出。③ 鋼筋的冷拉鋼筋的冷拉主要采用控制應(yīng)用和冷拉第法，鋼筋在冷拉前應(yīng)對測力器進(jìn)行校檢，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度應(yīng)稍停，然后再行放松，冷拉時(shí)兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，兩端不得站人或跨越鋼筋，冷拉后宜放置一段時(shí)間后使用。鋼筋的代換必須遵守以下兩個(gè)原則：i．等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換。 施工工藝1）鋼筋制作鋼筋加工時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要編號掛牌堆放整齊。2）d≥Φ20豎向鋼筋采用直螺紋連接，Ф14dФ22采用電渣壓力焊，dΦ14采用綁扎連接。鋼筋類別有Ⅰ、Ⅱ級，鋼筋直徑Φ6～Φ25，鋼筋的連接有焊接、螺紋連接和綁扎連接三種型式，焊接接頭Ⅰ級鋼筋用E43型焊條焊接， Ⅱ級鋼筋用E50型焊條焊接。底板后澆帶設(shè)置在板中間，上下用金屬網(wǎng)分隔。，外滿焊，內(nèi)點(diǎn)焊，轉(zhuǎn)角加100mm焊接，用Ф162000與墻筋焊固（詳見附圖）。、通風(fēng)、消防、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同一施工條件下采用同規(guī)格、同等級同形式的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行單向拉伸檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)仍為一個(gè)驗(yàn)收批，若連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭的數(shù)量可擴(kuò)大一倍。拼接完成后，套筒每端不得有2個(gè)扣以上完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋絲頭螺紋飽滿，斷齒螺紋數(shù)不宜超過5個(gè)，絲頭缺齒部分長度不宜大于每螺紋周長1/4，有效螺紋累計(jì)小于8－10個(gè)螺紋周長，表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。② 鋼筋下料時(shí)，切口端應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，Ф32以上的鋼筋宜采用砂輪機(jī)切割，不得用氣割下料。3① 安裝前檢查導(dǎo)向聯(lián)接器與聯(lián)接鋼筋規(guī)格必須一致，所有的鋼筋要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1499的要求。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。10排距177。5骨架長度177。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下列要求，合格率要求達(dá)到95%以上。整個(gè)樓面鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)逐一復(fù)查鋼筋的數(shù)量、間距、直徑及預(yù)埋洞口預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。梁板鋼筋的保護(hù)層用M10水泥砂漿制成的5050mm帶有鐵絲預(yù)制塊來保證，梁每600mm間距墊設(shè)；板每800mm間距梅花式墊設(shè)；柱保護(hù)層按1000mm 墊設(shè)。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中，主梁的鋼筋在下。雙向板應(yīng)逐扣綁扎，單向板四周二排須逐扣綁扎，板中部分可跳一扣成梅花狀綁扎，如有雙層鋼筋網(wǎng)的，應(yīng)在兩層之間設(shè)置凳子筋約按每平方米放一個(gè)，確保上層鋼筋位置（詳見附圖）。懸臂梁的箍筋接頭在下，其余做法相同。:梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑Ф252000的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。③ 合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋定位。鋼筋外皮綁扎墊塊。詳見附圖:①綁扎時(shí)先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其它余下的橫筋，橫豎筋的相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。的抗震要求。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準(zhǔn)確。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。:柱筋制安必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定要求,經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行箍筋綁扎，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向部分鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花形扎牢）。承臺上下鋼筋用凳子筋支撐（詳見附圖）。按圖紙要求的間距，位置劃好線，接著鋪縱向主負(fù)鋼筋，綁扎成型，當(dāng)重量不大時(shí)，由人工沉入模內(nèi)，重量較大時(shí)，用手動(dòng)葫蘆吊起安放入模。在大承臺上層鋼筋網(wǎng)留設(shè)800800mm的洞口，以方便安裝鋼筋，澆筑砼前連接完整鋼筋網(wǎng)。GB5020490(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范)JGJ1896(鋼筋焊接及試驗(yàn)規(guī)程)JGJ10796(鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程):(1) 鋼筋直徑與級別符合設(shè)計(jì)圖紙，有出廠合格證和材料試驗(yàn)化驗(yàn)單；(2) 數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定；(3) 錨固、搭接、焊接符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定；(4) 各構(gòu)件保護(hù)層厚度符合要求。3． 模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再安排拆除模板，模板拆除時(shí)，先拆縱橫水平拉桿，再拆頂層斜拉桿，松頂托，拆下頂層門架，同樣方法拆下面層的支撐，最后拆卸樓面模板。在澆筑過程中，要安排兩名木工及施工員跟班，而且準(zhǔn)備一批門架及支頂、木枋等材料，在混凝土澆筑過程中，施工員隨時(shí)觀測模板體系變形情況，特別是門式架有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。施工人員要從排柵斜梯上落，不得攀支撐架上落，混凝土不得堆放過高及過分集中，要及時(shí)撥開。在懸臂的模板體系處要作加固處理，在最外部拉450交叉剪刀撐，剪刀撐底部到地，另沿梁位的方向，水平拉桿既要頂柱又要抱柱。在頂層架頂部下10厘米縱橫各扣一道鋼管拉桿，若門架有少許左右錯(cuò)位，不成直線，錯(cuò)位處要用木楔子塞住。然后鋪梁底板，調(diào)整頂托高度，使梁底板調(diào)至預(yù)定高度，固定梁底板，梁底板裝好后再裝梁側(cè)板和樓面模板。1． 模板搭設(shè)門架先沿主梁開始排架，離柱邊10厘米排第一只架，每間距910mm放一只架，并拉上斜拉桿，排至梁的另一邊的支承柱時(shí)，如果排架至柱的距離大于40厘米時(shí)，要在柱邊出10厘米加一個(gè)架，這個(gè)架要用斜拉桿連接在相鄰的架上，扎三度篾固定。各層根據(jù)層高配置支頂形成支撐系統(tǒng)。：使用1219（寬）*1930（高）規(guī)格的下架，1219（寬）*914（高）的上架。：梁底板和梁側(cè)板用整塊18mm厚的夾板制成。支撐體系使用開平市腳手架公司的永利牌門式腳手架，腳手架各項(xiàng)參數(shù)如下：鋼管外徑(MM)壁厚(MM)截面積(CM2)截面慣性矩(CM4)截面抵抗矩(CM3)截面回轉(zhuǎn)半徑(CM)42：面板使用18mm厚夾板，規(guī)格為9151830，面板下排兩層枋，上層枋間距450mm，下層枋間距1219mm，即架寬。：組合模板技術(shù)規(guī)范(GBJ21489)模板及其支架系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求:①保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸和構(gòu)件相互位置的正確；②必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；③模板接縫密實(shí)，不得漏漿；