【正文】 、砼施工 砼采用商品混凝土，砼的水平運輸和垂直運輸采用泵送的方法，砼采用 C50。根據(jù)施工經(jīng)驗，橋面橫向扁索后穿比較困難，則采用預(yù)穿 PVC管，砼初凝前經(jīng)常拉動以確保管道暢通。 0與 1塊箱梁底部和上部的上下層鋼筋間，應(yīng)用 Z 字型鋼筋支撐，每 放一檔，以防施工時兩層鋼筋拼在一起 。波紋管采用Φ 14 的螺紋鋼固定定位，為防止焊接鋼筋過程中燒傷波紋管，特在其上放置鋼板以隔離開。 預(yù)應(yīng)力鋼筋束道位置首先設(shè)在已扎好的鋼筋骨架上并用井字鋼筋定位。 按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進(jìn)行斷料彎配鋼筋，并按次筋讓主筋，非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則布置。 0與 1塊鋼筋數(shù)量規(guī)格多，位置密且有預(yù)應(yīng)力束道及預(yù)留孔預(yù)埋件，在鋼筋施工過程中除嚴(yán)格按照圖紙布置外，對部分和位置有矛盾的鋼筋或預(yù)埋筋要根據(jù)以下原則避讓，預(yù)應(yīng)力束→鋼筋骨架→受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋（注位置在前的項目優(yōu)先保證）。 在安裝模板的同時要把高空作業(yè)臨邊設(shè)施同步搭設(shè)。側(cè)面高度調(diào)整根據(jù)設(shè)計圖紙，采用兩側(cè)靠模施工。 側(cè)模（箱梁的外模）要采用厚度為 12mm的竹膠板，箱體的內(nèi)模采用木模板。 、懸臂混凝土常規(guī)施工 、模板施工 A、常規(guī)施工 模板施工順序：在已完成的支架上搭設(shè) 2 層擱柵 →鋪設(shè)底?！拚R時鎖定柱頂部，并鋪設(shè)隔離層→放樣→安裝外?！摻畈贾妙A(yù)應(yīng)力束道→安裝內(nèi)模。 具體布置詳見 專項的 《現(xiàn)澆段支架 方案 》 、地基基礎(chǔ)驗算 地基結(jié)構(gòu)采用： 15cm厚的 C25 混凝土 墊層承載力： Faz=fak+η d*r*(d+)=200+**() =其中： fak—— 取 200kPa； 31 η d—— 取 ； r—— 取 。 Q=ql/2= *楞木剪應(yīng)力 T1= 103/(100 100)= 楞木剪應(yīng)力 T2= 103/(70 140)= 楞木剪應(yīng)力 {T}=抗剪滿足要求。 、模板計算 橫梁與箱梁位置處底模采用 12mm 厚的竹膠板，縱格柵截面采用 100 100mm 30 或 70mm 140mm 木料 ,間距 300mm。 鋼管截面特性：Ι x=,Wx= 鋼材的彈性模量： 105N/mm2 截面積 A=,每米重 箱式處支架布設(shè)： 900 900 q2 線 =q面 L= =23KN/m Mmax2=(1/8) 23 = σ = Mmax/Wx= 106/4490/2=115205N/mm2 抗彎強(qiáng)度滿足要求。 鋼管幾何特征：截面積 A==424mm2 截面回轉(zhuǎn)半徑 i= Q235 鋼 [f]=205N/mm2 支架立桿的步距為 1200mm 時立桿長細(xì)比計算： λ =（ h+2a） /i=(1200+2 250)/=,得Ф = 單桿穩(wěn)定承載力 Na=Ф A f= 205= ≥ N N N3 滿足使用要求?；炷翛_擊荷載 。 、荷載計算 活荷載取值：計算模板及其下楞木時取 。 掛籃上澆注 1’節(jié)段箱梁混凝土 0節(jié)段上安裝掛藍(lán)， 1’ 節(jié)段穿索、張拉、壓漿、封錨 掛籃按相反的方向移至 3’節(jié)段 從 2’節(jié)段循環(huán)施工至 1 13’節(jié)段 掛藍(lán)施工工藝流程 28 、現(xiàn)澆段支架施工 本標(biāo)段邊孔在同三兩側(cè)均設(shè)置 ，底部寬度為8m，底部厚度為 ，上部厚度為 ，腹板厚度為 ，支架以Φ 48 碗扣鋼管為主要材料，采用滿堂支架布置形式。 、懸臂端施工 懸臂施工掛籃的主要工藝程序為：在承臺上搭設(shè)支架施工 0段箱梁；拼裝掛籃澆注掛籃上 1’節(jié)段箱梁混凝土； 1’ 節(jié)段穿索、張拉、壓漿、封錨；掛藍(lán)前移、調(diào)整、錨固；灌注下一梁段；依次類推循環(huán)至 13 節(jié)段完成懸臂灌注；邊跨直線段合攏；掛藍(lán)拆除；中跨合攏。 C、 掛籃移動速度應(yīng)均勻適宜，并注意觀察掛籃各部位有否變形，每移動 50㎝作一次同步觀測。 注意事項： A、 掛籃移動前及移動過程中，應(yīng)檢查掛籃移進(jìn)過程中的障礙物是否拆除或清場。 H、 調(diào)正立模標(biāo)高。 F、 移動到位后，安裝主梁后端錨固，前橫梁用吊帶臨時將已伸出的滑移導(dǎo)梁吊牢。 27 D、 解除桁架后端錨固螺桿（每側(cè)保留 2個螺帽，不得卸掉），軌道頂面安裝2個 10t 倒鏈牽引。 B、 側(cè)?；茣r導(dǎo)梁伸出。根據(jù)加卸載前后的觀測數(shù)據(jù)，計算出掛籃的彈塑性變形。沉降觀測點布設(shè)在該梁段底板的前端左中右 3 個。 荷載試驗最大荷載按懸澆最大節(jié)段 1節(jié)段。 在掛籃各吊帶處共放置觀察點，整個試驗過程中，共進(jìn)行加載前、 1/2 荷載、全部荷載和卸載結(jié)束等 4 個階段的觀察，將觀察資料進(jìn)行綜合分析，得出掛籃結(jié)構(gòu)的實際狀況。 、 掛籃壓載試驗 掛籃制作安裝完成后，在掛籃施工前，進(jìn)行掛籃壓重試驗。接長走行軌，牽引有反壓輪一側(cè)的掛籃主桁架前移 3米，對另一側(cè)掛籃主桁架配重，使走行時抗傾覆系數(shù)大于 ，前移主桁架 1米，接長主桁架達(dá)12 米并前移到位，安裝滑靴及后 橫聯(lián)連接系。 掛籃總重量為 47t，最重的構(gòu)件為主縱梁，重量為： 通過吊機(jī)停放位置、構(gòu)件重量及作業(yè)半徑，查表 采用 50t 汽車吊 進(jìn)行 安裝 。其作用是通過不同高度的墊層，消除橋面橫坡對掛籃行走時產(chǎn)生橫向力的影響，防止掛籃行走過程中偏移縱軸線，保證連續(xù)梁施工的質(zhì)量。 4 0 鋼滾軸12136421351279待澆筑101391011掛籃結(jié)構(gòu)側(cè)面圖 、掛籃拼裝 0塊澆筑完成后，在 0塊上拼 裝掛籃，拼裝作業(yè)在高空進(jìn)行，工作面小，工作條件差，拼裝前必須作好充分的準(zhǔn)備，拼裝程序?qū)ΨQ進(jìn)行。 7 、⑦為2 0 0 * 2 0 （m m ）吊帶； 8 、⑨為4 5 B 雙榀工字鋼，長1 2 m ； 9 、⑩為5 6 B 工字鋼，長1 2 m ； 1 0 、 為 Φ 2 5 螺紋鋼； 1 1 、 為 166。 3 、③為1 6 雙榀槽鋼； 4 、④為3 0 B 雙榀槽鋼，長7 m 。 4 0 鋼管滾軸； 掛籃結(jié)構(gòu)前正面圖811方木140131113 注: 1 、①為2 5 B 雙榀工字鋼。 8 、⑨為4 5 B 雙榀工字鋼，長1 2 m ； 9 、⑩為5 6 B 工字鋼，長1 2 m ； 1 0 、 為雙拼2 5 工字鋼扁擔(dān)； 1 1 、 為 166。 4 、⑤為7 0 0 * 3 0 0 雙榀 型鋼，長1 2 m ； 5 、⑥為3 0 B 工字鋼，間距1 . 2 m 。 40鋼管滾軸； 1113 23 561093174注: 1 、①為2 5 B 雙榀工字鋼。 ⑨為45B雙榀工字鋼，； ⑩為56B工字鋼，； 為雙拼25工字鋼扁擔(dān)； 1 為 166。 ⑤為700*300雙榀 型鋼，長12m； ⑥為30B工字鋼。 561093174掛籃結(jié)構(gòu)后正面圖811方木1 4 013注: ①為25B雙榀工字鋼。 人字形 掛籃承重主構(gòu)架由兩片三角形桁架組成，頂部靠桁架橫聯(lián)連接，故取其中一片分析即可。模板均采用九夾板。為克服掛籃前傾覆荷載， 利用 在箱梁腹板內(nèi)預(yù)埋φ 32 冷拉Ⅳ級鋼筋作為后錨筋，錨固于大梁尾端，掛籃走行后支點上拔力亦通過走行滑道傳遞至預(yù)埋筋。前端吊點支承于前上橫梁上，后副吊點支承于后上橫梁上，后主吊點支承于后端已澆筑混凝土底板上，各吊點均設(shè)千斤頂調(diào)節(jié)裝置，用于控制底平臺標(biāo)高。上面鋪設(shè) 30＃ B 工字鋼分配梁，承擔(dān)底模傳遞過來的荷載，分配梁共 11 根，腹板處密布，底板次之，翼緣部分間距稍大，具體詳見附圖，分配梁與下橫梁通過焊接連接。拉桿與主梁得連接采用 16 根 M20 的高強(qiáng)螺栓。前后拉桿采用 25B 雙榀工字鋼。 人字形掛籃由四部分組成：承重三角架、底平臺、吊點裝置及模板體系。 、掛籃的設(shè)計、制作及安裝 、掛籃結(jié)構(gòu)形式與數(shù)量的選擇 本工程掛籃采用人字形無壓重掛籃，掛籃后部不設(shè)壓重，設(shè)置豎向預(yù)應(yīng)力筋及錨具與梁體錨固，以解決掛籃在梁體施工時的傾覆穩(wěn)定問題，整體結(jié)構(gòu)靈活使用方便移動便捷，可進(jìn)行單元化組拼，以滿足不同結(jié)構(gòu)不同斷面的施工要求掛籃自重（包括模板）與梁節(jié)段重量之比為 — 左右。 E、架子拆除前，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志與警戒 區(qū)，并派專職人員負(fù)責(zé)警戒。 C、拆除作業(yè)必須由上而逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 、支架拆除要求 A、落架必須在 0與 1張拉、灌漿及掛籃安裝后才能開始進(jìn)行這道工序。 G、立桿的接長縫應(yīng)錯開，即第一層立桿應(yīng)用 的立桿錯開布置，往上則均采用 的立桿，至頂層再用 和 兩種長度的頂桿及調(diào)節(jié)頂拖找平。 F、支架剪刀撐構(gòu)造要求：在構(gòu)造上設(shè)置水平剪刀撐、橫向及縱向設(shè)置垂直剪刀撐。剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立桿上?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離大于。 C、立桿底座上方，橫向和縱向掃地桿在離地 30cm~50cm 左右，水平桿步距。 A、支架及其配件的規(guī)格、材質(zhì)、性能及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證書、檢驗鑒定證書和產(chǎn)品標(biāo)志，項目部應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗收，且必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，嚴(yán)格使用不合格的鋼管、配件。應(yīng)按照本專項施工方案規(guī)定要求向搭設(shè)和項目部人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)要求交底，支架搭設(shè)由特殊工種工人負(fù)責(zé)搭設(shè)施工。 預(yù)壓的材料采用鋼筋、水袋及黃砂。 具體布置詳見《 0支架 專項方案 》 、支架預(yù)壓 支架搭設(shè)后，應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載采用相應(yīng)荷載的 120%。 Q=ql/2= *楞木剪應(yīng)力 T1= 103/(100 100)= 楞木剪應(yīng)力 T2= 103/(70 140)= 楞木剪應(yīng)力 {T}=抗剪滿足要求。 、模板計算 、墩柱處 墩頂位置處底模采用 12mm 厚的竹膠板，縱格柵截面采用 100 100mm 或 70mm 140mm 木料 ,間距 150mm。 鋼管截面特性：Ι x=,Wx= 鋼材的彈性模量： 105N/mm2 截面積 A=,每米重 墩柱處支架布設(shè)： 300 300 q1 線 =q面 L= =Mmax1=(1/8) = σ = Mmax/Wx= 106/4490/2=73205N/mm2 空 箱式處支架布設(shè)： 600 900 q2 線 =q面 L= =Mmax2=(1/8) = σ = Mmax/Wx= 106/4490/2=119205N/mm2 19 抗彎強(qiáng)度滿足要求。 鋼管幾何特征：截面積 A==424mm2 截面回轉(zhuǎn)半徑 i= Q235 鋼 [f]=205N/mm2 支架立桿的步距為 1200mm 時立桿長細(xì)比計算： λ =（ h+2a） /i=(1200+2 250)/=,得Ф = 單桿穩(wěn)定承載力 Na=Ф A f= 205= ≥ N N N3 滿足使用要求?；炷翛_擊荷載 。 、荷載計算 活荷載取值：計算 模板及其下楞木時取 。 、 0段支架施工 0＃、 1塊高度最高為 6m，長度為 10m，橋面寬度為 ，底板寬度為 8m，底板厚度為 ，頂部厚度為 ~，腹板厚度為 ，支架以Φ 48*碗扣鋼管為主要材料，采用滿堂支架布置形式。根據(jù)加卸載前后的觀測數(shù)據(jù)，計算出掛籃的彈塑性變形。沉降觀測點布設(shè)在該梁段底 部 的前端左中右 3 個。掛籃試驗完成后，根據(jù)觀察資料的數(shù)據(jù)分析，掛籃結(jié)構(gòu)的實際變形狀況和計算的結(jié)果是否吻合。 荷載試驗最大荷載按懸澆最大節(jié)段 1節(jié)段自重1410KN*120%計 1692KN。 臨時鎖定的布置按照設(shè)計圖紙布置（沿主墩立柱兩側(cè)布置）。 、臨時固結(jié)體 為抵消懸臂澆筑施工時可能產(chǎn)生的不平衡力矩，必須對 主墩 支座設(shè)置臨時固結(jié)體措施，以滿足抵抗一個節(jié)段可能產(chǎn)生的最大彎矩 。 ④、 支座中心 線與主橋中心線應(yīng)重合或平行。 ②、 支座除標(biāo)高符合設(shè)計要求外，保證平面兩個方向的水平十分重要，支座四腳高差不得大于 2mm。 16 、支座安裝 盆式橡膠支座安裝采用預(yù)埋鋼板，即在橋梁上下部構(gòu)造施工中，按支座位置在立柱上正確預(yù)埋鋼板，支座底盆與預(yù)埋鋼板間隔焊縫固定，施焊時采用合理工藝防止底盆變形。 b、 同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批，澆搗砼的坍落度盡量控制在 12cm 左右，如過濕容易產(chǎn)生過多的氣泡，特別是對鋼模板，氣泡很不容易跑出來，故每層在澆搗時插入式振搗棒沿模板多次來回插數(shù)次，速度放慢，使氣泡能夠跑出來點。 G、養(yǎng)護(hù) 拆模后，對砼表面清理后，澆水濕潤后，包尼龍薄膜養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的。 b、 拆模后對監(jiān)理認(rèn)可的墩身表面進(jìn)行整修，確保平整、順直、色澤一致。 F、拆模 a、 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，拆除模板。 e、 砼澆搗時，其卸落高度不應(yīng)超過 2m，若超過 2m，應(yīng)采用導(dǎo)管式串筒 。 d、 砼的坍落度一般控制在 10~12cm 左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器。 b、 為了增