【正文】 10。 3）進行頂板砼澆筑前，腹板施工縫處鋼筋必須表面清理干凈，不得有水泥漿、油污等現(xiàn)象。 箱梁鋼 筋綁扎注意以下幾點： 1）錨墊板應與波紋管中心線垂直，張拉齒塊的鋼筋不得隨意變動。 5）第一次立模澆筑底腹板。 箱梁鋼筋骨架安裝順序：在箱梁底模和側模安裝及調整好并驗收后，便可進行鋼筋安裝。箍筋應與主筋圍緊，與之垂直。 3）鋼筋接頭連接時焊縫質量必須符合設計、施工規(guī)范要求。 29 鋼筋的加工 1）鋼筋焊接接頭在構件中的位置遵守下列規(guī)定：當采用焊接或螺絲對接接頭時，配置在同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)內基本不受限制；如 區(qū)分 不清受拉區(qū)受壓區(qū)時，接頭的設置均按受拉區(qū)辦理。 2） 鋼筋表面的油漬、油污和用錘擊能剝落的銹皮、鐵銹應清除干凈。 鋼筋的一般要求 1）進場鋼筋必須有質保單，并及時進行現(xiàn)場取樣復試，合格后方可使用。鋼筋混凝土保護層應符合設計要求。焊接的順序應由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋骨架分段拼焊，用吊車吊裝就位，聯(lián)接成型。直線主筋連接方式采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋采用焊接。支架搭設和預壓過程中，現(xiàn)場技術負責人負責對支架進行檢查，專職安全員值班，一是隨時檢查處理支架搭 設和預壓時出現(xiàn)的變化，若有緊急情況及時向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號，并向上級報告；二是禁止非施工人員進入支架預壓區(qū)以防發(fā)生意外。按二次拋物線法重新計算各放樣點的預拱度值。預壓結果顯示支架的 彈性和非彈性變形值均在預留范圍內，符合規(guī)范和設計要求后方可轉入下道工序施工。 1）非彈性變形預留沉落值為：混凝土基礎 4mm；桿件接頭的擠壓壓縮每個節(jié)點考慮1 mm；頂托、底托處承壓方木每個接頭 2～ 3mm。 ，支架預壓 報告應包括下列內容： ； ； ； 。 驗收標準 ： ① 地基和支架預壓的驗收應首先核對現(xiàn)場加載荷載與本規(guī)程 和 節(jié)規(guī)定的預壓荷載是否相符，經(jīng)確認后方可進行后續(xù)驗收工作。 9） 預壓驗收 驗收條件 ： ① 鋼管滿堂支架預壓驗收應在施工單位自檢合格 的基礎上進行，宜由施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、建設單位共同參與驗收。 預壓完成后要根據(jù)預壓成果通過可調頂托調整支架的標高。分級分批卸載。 當預壓時間按規(guī)定完成，預期的測量工作進行完，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，即可進 行卸載工作，卸載時采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過程中受力均勻。 7）預壓時間 27 預壓期擬定為 7 天，即加載完畢后，保證持續(xù)預壓 7 天，以滿足在施工時混凝土澆筑后所產(chǎn)生一定的強度及預應力張拉的需要。用水準儀定期觀測：加載前作一次系統(tǒng)的觀測，作為原始數(shù)據(jù)；加載 50%測量 1 次；加載 80%測量 1 次；加載100%測量 1 次；加載結束后每天測量一次，直到預壓結束。支架在荷載作用下的非彈性壓縮和非彈性沉陷在通過預壓即可消除。 c、加載至 100%時所測數(shù)據(jù)與持荷 24 小時后的數(shù)據(jù)變化平均小于 1mm時，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。 觀測點布置圖 b、每個監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點設置 3 個，應對稱布置。觀測目的是既要觀測地基的沉降量，又要觀測支架、方木的變形量。 6）預壓標高測量點布置 ① 測點分層布置預壓測量點布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測支架預壓時所發(fā)生的總沉降量，及卸載后的彈性恢復量。振搗荷載 : KN/㎡；其它荷載 :㎡ g2=1m1m（ KN/㎡ + KN/㎡ + KN/㎡） /(10N/kg） 400kg= t ⅲ 、荷載總重 g=+= ⅳ 、荷載換算 堆積高度以堆積物實際容重進行換算?，F(xiàn)取 1m1m 的面積作為預壓單元進行荷載計算。 ④ 支架預壓完成可一次性卸載，預壓荷載應對稱、均衡、同步卸載。 ③ 每級加載完成后，應先停止下一級加載，并應每間隔 12h 對支架沉降量進行一次監(jiān)測。 4）預壓方法 ① 支架預壓按預壓單元進行分 三 級加載， 三 級加載依次為單元內預壓荷載值的 50%、80%、 100%。 現(xiàn)取以下幾處進行計算： ① 最不利位置：在橫梁和腹板板的位置，混凝 土厚度 ② 一般位置：翼緣板、沒有隔板的跨中斷面。 ③ 支撐體系預壓前，支撐體系必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系應經(jīng)過驗收合格，方可進行預壓。 2）預壓準備工作 ① 支撐體系預壓前 ，應對施工區(qū)域內的不良地質的分布情況初步了解，發(fā)現(xiàn)不合格地基，要及時處理。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架預壓施工。支架搭設完成后， 預壓荷載為支架需承受的全部荷載 。 預壓單元劃分 支架單元選擇在 12墩柱，單跨預壓長度為 30m，支架預壓寬度為 9m。 加載順序 24 加載順序按混凝土澆筑先后順序進行，即逐孔分段加載，從跨中向墩頂方向加載，最后加載墩頂兩側各 3 米左右范圍。支架預壓的目的： 1）檢查支架的安全性，確保施工安全。 4）各種預留洞、預埋鐵位置、尺寸必須正確，安裝必須牢固。 3）在梁端與橫梁位置預應力錨頭位置的模板和支座處模板，應按設計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線切面垂直。 箱梁模板支架搭設過程中特別注意以下問題： 1）制作模板前首先熟悉施工圖，校對工程結構構件的細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便正確配置。 6）頂板內芯模支架采用碗扣支架 配合 木枋支撐。側模中間及 上口采用模板背面設縱向木枋，然而用鋼管斜撐固定，從而確保模板穩(wěn)定性。模板安裝前需提前刷好脫模油。 在測量工程師測定標示后，用小鐵釘確認點的位置，并用油漆作好標記。直線段間隔 10m設 3 個控制點（左、中、右），曲線段每隔 5m設置 3 個控制點（左、中、右）。 箱梁側模安裝： 1）箱梁外側模板采用 。 8）在各墩柱、頂上方預留支座上的鋼板安裝孔洞，注意將預埋支承鋼板緊貼在支座上，以鋼板作為底模，注意在架外將鋼板和箱梁連接用的預埋鋼筋焊好；澆筑混凝土前注意將上述孔洞堵好。混凝土澆筑前必須將模板內清掃干凈。在接縫處抹好膩子灰并細心粘貼好止水帶，控制好模板拼縫錯臺誤差（ ≤1mm）。 7）底模鋪設完畢后首先對模板的平整度，拼縫處縫隙處理情況，拼縫處模板高差， 22 底模頂標高及梁底豎曲線段梁底豎向線行進行復檢。拼板拼縫表面采用雙面膠粘貼，使其縫隙不漏漿。 5）在豎曲線段鋪設箱梁主楞時，因箱梁底縱向標高線形為曲線，為確保底模主楞標高的正確，鋪設縱向主楞時必須采用必要的方法，使主楞底面與支架頂托面有效結合固定（如 用鐵絲拉結或用扣件連接固定）。 3）箱梁底模主楞鋪設在碗扣架的頂托面中心位置，主楞中心線必須與立桿中心線保持一致，確保其立桿有效受力。 模板的制作安裝 底模安裝： 1）支架驗收合格方可進行箱梁底模鋪設。 ③ 將支座周圍的雜物清理干凈，嚴禁阻水。 7）養(yǎng)護 ① 支承墊了混凝土及砂漿墊層應及時用濕潤的土工布或其他材料覆蓋好，且定時灑水養(yǎng)生 7 天以上。 ④ 現(xiàn)澆箱梁支座采 JPZ（ Ⅱ ）型盆式橡膠支座 ,支座安裝采用地腳螺栓連接，支座縱橫向軸線位置對正后，將支座調整水平，待復檢合格后在螺栓的預留孔中灌入環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂凝固后再擰緊螺母。 ② 支座在工廠組裝，仔細調平，對中上、下各部件，將支座本體用臨時連接構件連接成整體，不得松脫，并用錨固螺栓將支座本體和上、下預埋組件（包括上預埋鋼板，上、下錨桿和上、下套筒）連接成整體。支座縱橋向中線應與主橋中心線重合或平行。 4）測量放樣 ① 制作安裝前，除了再次測量支承墊石標高外，還應對兩個方面的四角高差進行測量，其四角高差應不大于 2mm。 ③ 檢查支座上頂面正中心的中心標識，安裝時準確對正 X 軸（縱軸） 和 Y 軸（橫軸），支座高程應符合設計要求。 ② 查看支座部件有無丟失，損壞，滑動面上的四氟滑板和不繡鋼板不得有劃痕，碰傷等。按設計要求綁扎和鋪設鋼筋網(wǎng)，按設計圖支承墊石的位置和尺寸，支好模板，澆筑混凝土，并搗固密實，及時收漿，抹面，覆蓋，養(yǎng)生 7d 以上。墩臺上應預留錨固螺栓孔，孔深應大于地腳螺栓長度 30 mm，孔徑應大于地腳螺栓直徑 60 mm。 施工工藝流程 預埋錨固連接件 澆筑支承墊石 支座全面檢查 測量放樣 安裝支座 支座錨固 養(yǎng)護。 5）嚴格控制滿堂支架架設垂直度、連接螺栓的緊固、抗風繩的固定等；預壓后需要重新檢查及加固螺栓連接。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。頂托安裝時須留富余的絲桿長度，外露的絲桿長度一般不得超過 30cm。 3）腳手架拼裝到 3～ 5 層高時，須檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。 1腳手架搭設注意事項 1）立桿基底間的高差大于 60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調整。 人行爬梯 1）安全爬梯使用預先制作好的專用 “之 ”字形安全爬梯以供作業(yè)人員上下。 3）作業(yè)層端部腳手板探頭長度取 150mm，其板長兩端均與支承桿可靠地固定。當腳手板長度小于 2m時，采用兩根橫向水平桿支承，但 要 將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻，腳手板采用搭接鋪設。 水平桿的構造應符合下列規(guī)定： 1）縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度 為 3 跨； 2）縱向水平桿接長采用扣件連接。 腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除，立桿應配置可調底座。纜風繩處間距每跨對稱布置 2 道。寬高比大于 2的支架設置纜風繩等加固措施。 鋼管扣件作斜桿設置示意圖 5） 對進入現(xiàn)場的碗扣式鋼管構配件，使用前應對其質量進行復檢。 3） 支 架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，并安設好接長用套管及連接銷孔，底部橫桿嚴禁拆除，立桿配置可調底座。立桿間距和橫桿步距不得大于設計要求，并設置縱、橫掃地桿。 11）構配件外觀質量要求： ① 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； ② 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈； ③ 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷 ； ④ 焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； ⑤ 構配件防銹漆涂層均勻、牢固； 12） 可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 4～ 5 扣，插入立桿內的長度不得小于 150mm。 9）立桿與立桿連接的連接孔處應能插入 Φ12mm連接銷。 桿件組焊形位公差要求 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 桿件管口平面與鋼管軸線垂直度 2 立桿下碗扣間距 177。 6）立桿連接外套管壁厚不得小于（ ～ ） mm，內徑不大于 50mm，外套管長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 150mm。 4）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合 GB11352中 ZG230450 的規(guī)定。 16 2）碗扣架用鋼管規(guī)格為 Φ48，鋼管壁厚不得小于（ ） mm。 6） 周邊拉結 用鋼管架把墩柱兩側的架體連接成整體；在墩柱位置，在豎向以架體步距每 置一個固結點，用鋼管架緊貼墩柱相扣，且與墩柱兩側架體相連。剪力撐 斜桿均應與每步立桿緊扣。臺階處水平掃地桿在立桿底部距地面 350mm高處布置，橫向拉通 至第三根立桿。 2）主次楞及模板布設： 橫向采用主楞支撐， 主楞為 12cm12cm方木，主楞橫向放置于立桿頂托上， 間距為 60cm；縱向底模安裝采用 次楞 支撐，次楞 為 10cm10cm方木 ，次楞縱向鋪設于主楞上， 腹 板位置 間距為 10cm， 底板位置 間距為 20cm， 箱梁所有外露面模板，采用 15mm厚竹膠合板 。 在墩柱位置用鋼管井字架將支架與墩柱連接牢固，剪刀撐 布置見跨線橋支架布置圖（一）、（二） ，并在地面以上 30cm處 加設掃地桿。在砼澆筑和張拉過程中，進行全過程監(jiān)測和專人檢查。支架縱橫向設置剪刀撐，以增加其整體穩(wěn)定性，支架上端與墩身間用鋼管扣件扣緊頂在橋墩上以增強穩(wěn)定性。 支架搭設 現(xiàn)澆箱梁支架采用碗扣式構件搭設滿堂支架 ， 支架搭設前要在基底放樣并測量標 高，控制好支架位置和搭設高度，支架要橫平豎直。在門洞與限高門之間用彩鋼瓦圍成通道；為防止施工時物件墜落通道，傷人傷車，在門洞橫梁上滿鋪鋼板，并在洞門的上方設置密目安全網(wǎng)。 用 Φ3258 鋼管做立柱，間距為 ，立柱間用 槽鋼 連接牢固，立柱頂放置 2 根 32a槽 鋼做縱梁，門洞橫梁 用 工 字 鋼 20a 間距 30cm 順橋向放置于縱梁上，且軸線與縱向立桿保持一致 ， 門洞尺寸寬 、高 ，確保車輛和行人通行；立柱 焊接在 澆