【正文】 。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設計要求。 由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。灌漿時使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。 5） 灌泥漿 碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。 33 4） 穩(wěn)壓 穩(wěn)壓用小型 12t壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。在路床表面灑水，灑水車應由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調(diào)整現(xiàn)場灑水量。 人工配合機械施工：施工時，設專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平。碎石層虛鋪厚度 為 20cm。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。鋼絲繩 固定完成后，把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大， 則 在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。 作業(yè)條件：路床已全部完成并經(jīng)驗收合格，保持現(xiàn)場運輸、機械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。 ③ 泥結(jié)碎石路面 1） 施工準備 材料：采用質(zhì)地堅韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應呈多棱角塊體；泥漿按水土 :1～ 1:1（體積比）進行拌制。 （ 3） 混凝土的澆筑施工按經(jīng) 監(jiān)理工程師 批準的 “ 開倉報審表 ” 進行，基礎處理或混凝土工作縫處理、預埋、分塊分層尺寸 、間歇時間，運輸、入倉、平倉、振搗、養(yǎng)護及拆模等必須符合合同文件和規(guī)范 DL/T5144－ 2020 的規(guī)定。 （ 2） 在混凝土開盤澆筑前的 48h 編制完成混凝土澆筑 “ 開倉報審表 ” ，在 “ 開倉報審表 ” 中標明澆筑部位、混凝土種類、澆筑工程量、使用的機械種類、數(shù)量、人工等信息。 ② 路緣 石的施工 1）模板工程 （略）。路面下游側(cè)加設路緣石，路緣石采用厚 、高 的現(xiàn)澆 C25 砼，埋深 ，在路沿與坡面排水溝連接的位置處設 20cm 寬缺口，設排水孔與壩后背水坡橫向排水溝相連。 ④、 養(yǎng)護 草皮鋪植完成后及時灑水養(yǎng)護，每天采用移動灑水車養(yǎng)護 23 次，養(yǎng)護時間 15 天，確保成活率達到 95%以上。 ③、 植草皮 在基礎處理完成之后，即可鋪設草皮。松土前每畝撒碳酸氫氨 30kg 以提高土壤肥力。 、草皮護坡 ①、 基礎處理 草皮種植前，將堤防背水坡、迎水坡表面原有的草皮、雜物清除，按照設計斷面及高程要求對其進行整坡、平整，使其滿足要求。 8）養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后 12— 18 小時以內(nèi)進行，采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天，在干燥、炎熱氣候 下，養(yǎng)護時間延長至 14 天以上。 7）混凝土面的修整 對在施工中出現(xiàn)的混凝土缺陷， 首先 調(diào)查清楚缺陷產(chǎn)生的原因，研究制定預防措施，并按監(jiān)理人的指示進行修整處理至監(jiān)理人滿意為止。因故中止混凝土澆筑且超過允許間歇時間而形成的縫面，按工作縫處理。 已澆筑混凝土強度在未達到 前，不進行下一層混凝土澆筑的準備工作。沖毛開始時間和水壓由現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人認可。 （ 3） 混凝土的澆筑施工必須認真按經(jīng)批準的 “ 開倉報審表 ” 進行，基礎處理或混凝土工作縫處理、預埋、分塊分層尺寸 、間歇時間，運輸、入倉、平倉、振搗、養(yǎng)護及拆模等 30 符合合同文件和規(guī)范 DL/T5144－ 2020 的規(guī)定。 （ 2） 在混凝土開盤澆筑前的 48h 編制完成混凝土澆筑 “ 開倉報審表 ” ，在 “ 開倉報審表 ”中標明澆筑部位、混凝土種類、澆筑工程量等信息。 砼攪拌的最短時間（ s）規(guī)定如下表： 砼攪拌的最短時間（ s） 砼的坍落度（ cm） 攪拌機機型 攪拌機出料量（ L） 250～ 500 ≤3 自落式 120 強制式 90 ＞ 3 自落式 90 強制式 60 4）砼的運輸 混凝土運輸采用自卸三輪車 配合人力斗車 運輸， 人力直接 入倉 的方法 。定期進行混凝土拌和均勻性檢驗，嚴格檢測出機口混凝土的塌落度符合設計要求 ?；炷僚淞嫌嬃颗c投料程序和時間均通過試驗確定。 2）混凝土配合比 混凝土施工前按施工圖給定的指標進行 了 混凝土配合比試驗， 并已 經(jīng)監(jiān)理批準 。 ○3進場的外加劑附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，工地試驗室對每批進場的外加劑均進行抽樣檢驗， 抽檢合格后 ，外加劑按品種分類存 放，并設置明顯的標識。 （ 3） 外加劑 ○1選用的混凝土 防凍 劑質(zhì)量符合 DL/T51001999 的規(guī)定 。 ○3選用質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好的混合料生產(chǎn)混凝土用砂，控制細骨料的細度模數(shù)在 ～ ，控制配制混凝土時砂的含水量不大于 6％。 （ 2） 骨料 ○1混凝土骨料取自經(jīng)監(jiān)理人批準料源的材料進行生產(chǎn)，并對料源的材料質(zhì)量進行隨機抽樣檢驗， 均抽樣合格。為確保工程質(zhì)量袋裝水泥自出廠起算的儲存期不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不超過 15 袋。 ○2進場的水泥按水泥的品種、強度等級、出廠批號分別驗收貯存在專用倉庫。 ② 混凝土 1）混凝土材料 （ 1） 水泥 ○1按合同文件規(guī)定采購 的符合 GB175－ 1999 品質(zhì)要求的硅酸鹽或普通硅酸鹽 28 袋裝水泥。 （ 3） 模板的拆除施工按《模板支立與拆除作業(yè)指導書》的規(guī)定程序進行。 （ 2） 經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)報請監(jiān)理人批準后方可提前拆模。 （ 3） 模板之間的接縫平整嚴密，安裝誤差符合施工技術規(guī)范要求，確保在澆筑過程中不錯位不漏漿。1 2）模板的安裝 （ 1） 測量人員按施工詳圖準確進行模板安裝的施工放樣，并控制模板的安裝精度。5 模板面平整度 （未經(jīng)刨光） 相鄰兩板面高差 1 局部不平（ 2m 直尺檢查） 5 面?？p隙 2 二、鋼模 模板長和寬 177。 27 模板制作的允許偏差 偏差項目 允 許偏差（ mm） 一、木模 小型模板：長和寬 177。鋼模面板及活動部分均勻涂一層專用防銹劑，其它部分涂防銹漆。采購符合國家或行業(yè)標準的原材料制做鋼模板及其支撐與聯(lián)結(jié)件，進場的鋼材及時抽樣進行質(zhì)量檢驗，已進場的鋼材經(jīng)抽樣檢驗 均合格 。嚴禁出現(xiàn)縫口不緊、底部空虛、鼓肚凹腰、蜂窩石等缺陷。 ⑤ 干砌石的質(zhì)量控制和要求 ： 干砌石的一般要求是，縫寬不大于 1cm，底部嚴禁架空，人在砌石面上行走無松動感覺；砌體上任何塊石即使是砌縫里的小片石，用手扒 也不松動。為了保護砌體下的反濾料不被水流掏空，在水位以下的邊口，均須用較大的塊石封邊。若砌體發(fā)生局部移動或變形，將導致整體破壞。砌縫底部如有空隙 ，均要用合適的片石塞緊，作到底實上緊，以免底部砂礫由縫隙中間沖開，而造成塌坡事故。 ③ 干砌石砌筑施工 ： 砌筑時使塊石的的寬面與坡面橫向平行，在砌筑前應先行試放，不合適處用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠密切接觸為準，砌石拐角處如有空襲，可用小石塊塞緊。 26 ① 塊石材質(zhì)要求：護坡塊石選用質(zhì)地堅硬、不易風化的新鮮石料，強度等級不低于Mu30，粒徑不小于 30cm，表面潔凈無雜物， 無 尖角或薄邊。分段鋪設反濾料時，必須作好接頭處各層間的連接工作，以防止發(fā)生混淆現(xiàn)象。碎石及粗砂墊層采用人工攤鋪，并 采用平板振搗器振搗密實 。土坡面整平后，沿壩體軸線方向每隔 5m 釘立坡腳、坡中和坡頂木樁各一排，測出高程，在木樁上劃出鋪反濾料和砌石線，順排樁方向，栓豎向細鐵絲一根，再在兩豎向鐵絲之間，用活節(jié)栓橫向鉛絲一根，便于此橫向鉛絲能隨砌筑高度向上平行移動。坡比 1:.25，干砌石厚度 25cm，下設二層反濾層： 20cm 厚粗砂， 20cm 厚碎石?；炷脸跄蠹皶r進行養(yǎng)護。 混凝土采用 C20標號的配合比 配制，機械拌合，自卸翻斗車 運至現(xiàn)場后及時攤鋪，攤鋪時，要求厚度均勻，無骨料集中現(xiàn)象，混凝土用平板式式振動器振搗，做到振搗有序，無漏振。當砌體強度未達到要求前，不得受力。 漿砌石砌體在初凝后 7～ 10天內(nèi)進行養(yǎng)護。對于不規(guī)則或有尖角的石料砌筑時進行修整，敲掉尖角、飛棱后使用，有裂紋的塊石不允許使用，以免影響砌體強度。砌筑厚度控制在 30～ 35cm 左右，塊石厚度不足時，墊層在下，厚石在上，嚴禁用薄片塊石敷面。分層砌筑時，分層表面攤鋪 1～ 2cm 砂漿，塊石之間勾風縫時，用較稀砂漿，要求灰縫飽滿，嚴禁干灰沖漿灌縫。砌筑塊石、不宜過小 ，要求塊石小邊長度不小于 30cm，長度不超過寬度 2 倍，重量不低于 50kg，極限抗壓強度不低于 20PMa，砌筑前，首先進行基礎清理，將予留保護層控制設計高程，清除浮土和浮渣， 25 再進行砌筑。分段鋪設反濾料時，必須作好接頭處各層間的連接工作，以防止發(fā)生混淆現(xiàn)象。 2 、 反濾 料 鋪筑 壩坡墊層選用 選用 5~20 碎石 ，采用 10t 自卸汽車通過壩頂?shù)缆愤\至施工現(xiàn)場，由人工用鐵鍬進行攤鋪整面，確保 厚度 10cm。 護坡 基面削坡：在基面開挖，回填的基礎上 打樁掛線，水準儀控制標高， 進行人工削坡，整形，要求高程，坡度符合設計要求。 護坡基面 土方 開挖：采用挖掘機 進行開挖， 按照設計坡度進行分段開挖，開挖時嚴格控制基面高程和坡度，以防超挖。 大壩上游 壩坡 砼護 砌工程 大壩上游采用 C20 混凝土護坡，厚 14cm，護砌范圍為大壩樁號 0+065~0+350 之間，坡比 1:3，護坡下設碎石墊層厚 10cm。土壩在越冬停工前，認真將壩面填平壓實，以利排除雨、 雪等降水。 ? 土方壓實控制指標：采用干容重，填土干容重不小于 ，土料填筑壓實度不小于 。 ? 土方壓實質(zhì)量檢測的取樣點：選在有代表性的部位，并力求取樣點分布均勻。 ? 土方壓實質(zhì)量檢測的取樣量控制：每次檢測的填筑作業(yè)面不小于 600 m2，對每個填筑層進行取樣檢測時，自檢量為每填筑 100～ 150m3取樣 1 個，抽檢量為自檢量的 1/3， 24 但不少于 3個。 土方填筑質(zhì)量控制與檢測 ? 土方填筑的質(zhì)量控制內(nèi)容：填筑材料的性質(zhì)是否符合設計要 求；土料壓實時的含水量是否適當；鋪土的厚度和最大的土塊尺寸是否符合規(guī)定；施工的壓實參數(shù)是否與規(guī)定符合；填筑層有無層間光面、剪切破壞和裂縫、彈簧土、漏壓或欠壓土層等現(xiàn)象；對壩身與壩基、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合堤身內(nèi)部縱橫向接縫應進行壓實方法的檢查及施工質(zhì)量的檢測。 雨季施工措施 雨季施工，則根據(jù)雨情預報，在下雨前及時壓實、壓光作業(yè)面表層的松土，將填筑面做成略向外側(cè)微傾，以利排泄雨水。 ⑼ 在土壩的斜坡結(jié)合面上填筑時，先將地面坡度削至緩于 1∶ 3，然后分層用人工鏟除表面松土，削坡合格后，控制結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛，邊鋪土，邊壓實。 ? 刨毛作業(yè)：壓實后的填筑面采用履帶式拖拉機在填筑面上往復行走，邊腳處采取人工鏟鍬刨毛。 ? 灑水：在土料鋪筑完成后，如果土料含水量低，則由小型灑水車在填筑面直接灑水潤濕，要求灑水均勻，避免在填筑面集中灑水。 ? 填料上壩：采用 5～ 10t自卸汽車直接運料上壩。 ④土料 填筑程序 基礎驗收合格、簽證 → 土料驗收合格 → 測量放樣 → 土基刨毛 →灑水 → 土料（進占法）進料鋪筑 → 機械碾壓 → 檢查驗收 → 測量放樣 → 刨毛、灑水 →??。開采工作面主要根據(jù)施工機械的技術特性，以合理布置其作業(yè)范圍和運行路線，充分發(fā)揮施工機械的生產(chǎn)效率。根據(jù)土料的特性，采取立面與平面相結(jié)合的方式進行開采。 壩身 土方 填筑施工時， 需 對料場進行復查 、規(guī)劃，對土區(qū)開采量和土料的特性做到心中有數(shù) 。 ② 施工放樣：按設計要求對處理完畢的壩坡段進行施工放樣，每 20m 放出標準斷面。 2 、 土方填筑 ① 壩面清理完成后， 應 做好新老壩土接合面的處理。 對于地質(zhì)條件較復雜的壩基，如軟弱地基（包括軟粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基及巖石地基等，進行防滲處理， 并通過試驗取得有關技術參數(shù)。 壩坡 清基后按照設計文件對壩基進行平整壓實，并將地基范圍內(nèi)開挖線以下的樹根、垃圾以及地勘遺留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按照施工圖紙和監(jiān)理機構(gòu)的指示回填密 22 實。 下層開挖 能 利用的土料就近采用反鏟挖掘機堆至壩基外側(cè)，便于后期土方回填。 、局部加高 壩坡清基 及處理 壩坡 清基 作業(yè)主要包括表土剝離 ； 大壩上游原干砌石護坡拆除； 表層浮土 、 雜草 、 樹根 、 亂石 等 垃圾廢渣 清運。 施工放線采用全站儀結(jié)合水準儀進行測量放線及高程控制，根據(jù)高程控制點及 壩坡坡度進行放線，撒白灰線標示砌筑邊線，高程通過埋設木樁進行控制，木樁的埋設密度根據(jù)實際地形確定。以保證輸水洞進出口 、 閘室 、大壩護坡基礎 干地施工。 基坑降排水 基坑