【正文】 無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 δ 2p2δ2箱型柱埋弧焊焊接工藝卡 工程名稱： 包裝及包材庫 文件編號(hào)： 焊接方法 埋弧焊 接頭形式簡(jiǎn)圖 焊機(jī)型號(hào) 接頭形式 對(duì) 接 適用板厚 ≥ 25mm 焊接位置 平焊 焊接母材 碳素結(jié)構(gòu) 鋼（ Q235B） 焊接材料 焊絲 牌號(hào) H08A 焊劑 牌號(hào) SJ431 烘干溫度 100~200℃ 規(guī)格 φ 4mm 規(guī)格 8～ 40 目 保溫時(shí)間 1h 熱處理 預(yù)熱溫度 100～ 150℃ 注：焊 接完畢后，采用加熱器進(jìn)行后熱之后，采用石棉進(jìn)行保溫。 無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 10 產(chǎn)品的包裝、堆放、發(fā)運(yùn) 產(chǎn)品制造完成入庫后，應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行包裝，臨時(shí)堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場(chǎng)地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，對(duì)接面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。牛腿組焊前端頭坡口焊接部位 30mm 范圍內(nèi)部噴漆。現(xiàn)場(chǎng)焊接位置不刷漆 。 5） 檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求檢驗(yàn)，漆膜厚度、顏色、涂料型號(hào)等紀(jì)錄是否符合要求。 3） 漆過程中，應(yīng)用儀器測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質(zhì)量。 2）涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝的要求。如果不嚴(yán)重，可以只進(jìn)行輕度處理既可，然后涂底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房?jī)?nèi)，可在 24h 內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房?jī)?nèi)，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。 3） 工作環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%； 4） 除銹后的鋼材表面，應(yīng)將銹塵和殘余磨料清除干凈。 工序主要內(nèi)容為： 1）檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽，是否檢驗(yàn)合格。 檢驗(yàn)：按圖紙和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。 4） 對(duì)校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標(biāo)注； 焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊（ ER506，φ 焊絲）； 具體焊接規(guī)范詳見焊接工藝卡片 矯正： 對(duì)焊后變形各耳板逐一矯正合格，采用機(jī)械方法或火焰矯正。 焊接施工： 1） 根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板、牛腿等附件 2） 定位焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊（ ER506，φ 焊絲）。 劃線： 1） 以箱型柱頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼； 工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。 5） 檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)大組立工序。 4）按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求 ，垂直度要求 。將箱型柱主體夾緊定位。 5) 焊接過程中 隨著焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達(dá)到正常的焊接電壓； 箱型柱銑端面工序 1） 檢驗(yàn)箱型柱主體部件有無合格印記。 電渣焊接施工注意事項(xiàng)： 1）坡口條件 焊接應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、雜 質(zhì)清除干凈； 2） 弧板和引出板 引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀， 3） 焊接前應(yīng)對(duì)焊劑工藝規(guī)定要求預(yù)熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質(zhì)； 4) 引弧 焊接啟動(dòng)后必須使電弧充分引燃，啟動(dòng)時(shí)焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高 24V；焊前應(yīng)按要求預(yù)熱。 2） 檢驗(yàn)箱型柱的尺寸及外形要求。參考焊接規(guī)范如下 : 表五 面板厚度（ mm） 焊孔尺寸（ mm） 焊絲直徑（ mm） 渣池深度（ mm） 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 送絲速度(m/min) 25/25 φ 20 φ 35～ 55 420 46～ 47 全面檢驗(yàn) 1） 檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)先是外觀檢驗(yàn)，無任何超標(biāo)缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進(jìn)行超聲波無損探傷檢驗(yàn)，探傷比例為 100%。焊前焊道根部及 400mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱 200300℃ 5） 焊接工藝參數(shù)的選定 :工藝參數(shù)詳見《電渣焊焊接工藝卡》。 3） 電渣焊鉆孔工序時(shí)，孔加工好后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污 ,因此，焊接前應(yīng)先用帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去 除，可用烤槍來加熱烘烤。 2） 電渣焊所用的焊劑選用 HJ431,焊前經(jīng) 120℃ 1h 烘培。 6） 翻轉(zhuǎn) 180176。 4） 鉆孔： 鉆φ 20 的孔時(shí)，用φ 20 的鉆頭鉆電渣焊孔，完成后，去毛刺。 2） 用磨光機(jī)打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約φ 50 范圍，并磨平將要?jiǎng)澗€位置。 4） 寫檢驗(yàn)記錄。 2） 埋弧焊縱縫進(jìn)行全熔透焊縫 100%比例超聲波探傷（按 二 級(jí)）。 5） 若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在 750～ 900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過 2 次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 參 考 焊 接 參 數(shù) 如 下 表 所 示 ： 表四 焊道 /焊層 焊接方法 填 充 材 料 焊 接 電 流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ cm/min） 牌號(hào) 直徑 極性 電流 1 埋弧焊 H08A 前φ 后φ 反 650～ 700 750850 3941 36～ 37 20～ 25 4） 清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。 2） 埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。 埋弧焊焊接 焊接設(shè)備：箱型柱門型埋弧焊機(jī)，焊接材料為：焊絲φ ， H08A，焊劑采用 SJ431。 4） 焊接前清除焊縫附近至少 30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。焊劑應(yīng)在 200℃溫度下烘