【正文】 干 1h。 箱型柱埋弧焊工序 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式 箱型柱材料為 Q235B，為碳素結(jié)構(gòu) 鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖所示： 圖三 坡口示意圖 焊前準備 1） 檢驗合格印記；檢 查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一面。 5） 點焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。 定位焊技術(shù)要求 1）焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊； 2） 焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）； 3） 焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，點焊長度應(yīng)大于 40 mm，間距為 200～ 250mm，強度不能滿足時，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。 焊道清理合格后，箱型柱進行埋弧焊的打底焊（打底厚度 1015mm），焊接設(shè)備采用無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 門式 CO2焊機，打底焊前 需要預熱， 預熱溫度為 100150℃； 預熱前 必須先檢查定位焊縫有無裂縫，如有應(yīng)該氣刨去除點焊位置，檢查外形尺寸合格后再重新定位焊。合格后轉(zhuǎn)入打底焊工序。腹板與翼板之間的垂直度不得大于 1 ㎜； 檢查箱體的外型尺寸，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續(xù)焊滿焊，采用 CO2氣體保護焊（ ER506，φ 焊絲）。工藝隔板與兩側(cè)腹板和下翼板間焊縫，連續(xù)焊滿焊。 試裝配上翼板，測量箱體的精度，滿足工序卡要求后，將箱體翻轉(zhuǎn) 90 度，焊接腹板側(cè)隔板焊縫，熔透焊縫，背面焊接時應(yīng)氣刨清根。 ； 定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大 20%～ 25%，定位焊縫長度為3050mm，焊道間距為 200mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用 CO2氣體保護焊（ ER506，φ 焊絲）。預熱溫度為 100150℃。 在組立機上裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊， 定位焊時 電流比正式焊接時大 20%～ 25%， 定位焊縫長度為3050mm，焊道間距為 200mm。 在組立平臺上組對隔板，組對精度應(yīng)滿足《組立工序卡片》的要求。 3） 利用裝配樣板鋼帶以頂端端面銑銷位置作為基準，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，具體劃線位置精度要求見《劃線工序卡片》，電渣焊孔位置按要求打樣沖眼，劃出各板中心線； 4） 組對定位焊時應(yīng)預熱，預熱溫度為 100150℃ 。 翼板、腹板和隔堵板的兩側(cè)焊縫應(yīng)該對稱同時切割，以減小切割變形 翼板、腹板坡口示意圖如下所示 圖一 坡口形式圖 732腹板翼板無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 三、箱型構(gòu)件組裝 1 基本要求 1） 認真檢驗組裝零部件的零件號，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。 切割面平面度 ≤ 且不大于 割紋深度 ≤ 局部缺口深度 ≤ 坡口角度偏差 177。按要求擺放在規(guī)定位置。 10 檢驗 : 檢驗鋼板的尺寸， 標記是否符合要求，按要求填寫自檢工序卡片。 9 板材接料：具體拼接要求詳見《接料工藝守則》。 7 各件下料尺寸精度要求見下料工序卡片（見附錄一）。鋼尺要攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應(yīng)采用先量全長后分尺寸，不得分段測量相加，避免工件尺無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 寸偏差過大。 如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。2 操作人員在使用火焰切割下料前，必須復查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準確無誤后方可切割下料 3 鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺上進行。 工藝記律檢查 由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部對每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進行檢查，并對檢查結(jié)果及時處理，確保生產(chǎn)嚴格按工藝文件執(zhí)行。但是，構(gòu)件在運輸過程中及吊裝過程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求進行補涂，構(gòu)件在倉庫中要加強保護 ，庫房要場地平整，道路暢通，照明清晰，標記明顯，堆放應(yīng)成行 、成垛。 產(chǎn)品標識 根據(jù)涂裝要求劃好一米處標高線，在距離端頭 500mm 處噴涂構(gòu)件號，并且打好中心線和標高線的樣沖點。 產(chǎn)品檢驗 按工序流轉(zhuǎn)單內(nèi)容，每道工序后都應(yīng)進行檢驗，制作過程應(yīng)認真進行自檢、互檢和專無錫市現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 檢。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使 鋼材銹蝕。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度負公差的 1/2。 3） 核對鋼材的規(guī)格尺寸。 鋼材的檢驗內(nèi)容如下： 1） 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。 第五章 質(zhì)量管理體系框架 一、質(zhì)量控制： 原材料檢查 鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。 焊材： Q235 和 Q235 之間焊接，手工焊采用 E4315 或 E4316 焊條， CO2 保護焊采用 H08A焊絲；埋弧焊采用 H08A 焊絲，焊劑采用 SJ431。 2． 《 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ GB50205— 2021） 3． 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81－ 2021 4． 《 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》 GB11345－ 89 5． 《厚度方向形能鋼板》 GB5313 第三章 組織機構(gòu)、設(shè)備及勞動力計劃 組織結(jié)構(gòu) 2．勞動力配備計劃 總指揮 ：王博 副指揮：計偉麗 技術(shù)： 林 樹