摩根中心一期工程寫字樓箱型柱工藝制作施工方案(參考版)
2024-08-21 22:09本頁面
【正文】 箱型柱埋弧焊焊接工藝卡工程名稱： 文件編號(hào)：焊接方法埋弧焊接頭形式簡圖焊機(jī)型號(hào)接頭形式對(duì) 接適用板厚≥450mm焊接位置平焊焊接母材低合金鋼（Q345C）焊接材料焊絲牌號(hào)H10Mn2焊劑牌號(hào)SJ101烘干溫度300～350℃規(guī)格φ4mm規(guī)格8～40目保溫時(shí)間2h熱處理預(yù)熱溫度100～150℃注：焊接完畢后，采用加熱器進(jìn)行后熱之后，采用石棉進(jìn)行保溫。 箱柱其它整體及牛腿皆為環(huán)氧富鋅漆，特別是牛腿腹板噴漆范圍為距螺栓孔內(nèi)側(cè)（近柱側(cè)）50mm，注意保護(hù)摩擦面，涂飾要求如下圖： 圖五 涂裝要求示意圖10 產(chǎn)品的包裝、堆放、發(fā)運(yùn)產(chǎn)品制造完成入庫后，應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行包裝，臨時(shí)堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，對(duì)接面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 可焊漆噴涂位置為：鋼柱上端四周45板厚一圈，鋼柱下端坡口及坡口以上30mm范圍；牛腿上下翼板距坡口端30mm范圍。 箱型柱整體涂裝環(huán)氧富鋅漆（灰色），干膜厚度為70100μm。4） 道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。并應(yīng)做好施工紀(jì)錄。涂裝1）檢查鋼材表面除銹是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)，并是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。6） 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經(jīng)返銹，須重新除銹。5） 鋼材除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。2）鋼材表面拋丸時(shí)，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。 拋丸工序?qū)υ诠S內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對(duì)需拋丸的必須進(jìn)行拋丸；拋丸除銹必須達(dá)到St3級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差見組裝工序卡片。3）檢驗(yàn)各部件空間尺寸。2）檢驗(yàn)劃線尺寸并打印記。箱型柱外部各件裝配焊接工序 H型鋼牛腿的制作 將相同規(guī)格尺寸的H型鋼匯總在一起在H型鋼生產(chǎn)線制作，然后再AMADA生產(chǎn)線進(jìn)行鋸斷、鉆孔、鎖口加工 檢驗(yàn)箱型柱主體各部件、零件有無合格印記。 ，h為截面寬度。3）按箱型柱上端面劃線，銑上端面。2）將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，先劃線確定箱型柱的中心線位置，翼銑床胎架一側(cè)為基準(zhǔn)劃出中心線定位點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找正測量出中心線和基準(zhǔn)面的平行度（應(yīng)不大于1mm）。起弧時(shí)應(yīng)加適量引弧劑（鋼丸）。 矯正：箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正的措施可采用火焰矯正的方法。對(duì)于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，但返修不能超過兩次。根據(jù)焊接工藝試驗(yàn),確定焊接參數(shù)。4）焊接為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接。焊絲選用H10Mn2, 。重復(fù)工序2～5 箱型柱電渣焊工序 焊縫形式在該工程中，箱型柱是規(guī)則的，箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔是方形，電渣焊孔截面示意圖如下圖所示： 圖四 電渣焊坡口示意圖 1）檢驗(yàn)合格印記。5） 檢驗(yàn)并打印記。3） 劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。箱型柱鉆電渣焊孔工序1） 檢驗(yàn)部件的合格印記。3）劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。 焊接檢驗(yàn)1） 檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。禁止用錘擊去除。 具體焊接參數(shù)見《埋弧焊焊接工藝卡》。1）打底焊完成并清渣后，進(jìn)行埋弧焊接，層間溫度控制在150200℃，用紅外線遙控測溫儀測量溫度。5）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式和主材相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。3）修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2）焊接材料選用H10Mn2，焊劑采用SJ101。 檢驗(yàn)1） 全面檢驗(yàn)，特別是長度方向的平直度， 2） 檢驗(yàn)合格后，在工件上打印記。4） 如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度50℃。焊絲為ER506，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的污物。注 意：所有的定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；裝配箱型柱各面板時(shí)，為確保各板的頂面在同一平面上（），裝配時(shí)在箱型柱端面以一定位擋塊頂緊。隔板工藝尺寸要求和隔板外形尺寸精度要求相同，圖二 箱型柱組對(duì)外形尺寸 檢查、清理、矯正。 組裝上翼板，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長度為4060mm，焊道間距為250mm，定位焊點(diǎn)不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2
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