【正文】 ③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。縫的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥，同時(shí)應(yīng)及時(shí)清理表面水泥。 ③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷水泥漿一道 (水灰比為 左右 )水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪 ,不得有風(fēng)干現(xiàn)象。并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干。分塊排列布置要求對(duì)稱(chēng)，縫子要求貫通。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。路面一般每10M 施工一段，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ④采用潔凈的無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。 ②面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開(kāi)裂，無(wú)凸凹扭曲，顏色均勻。 三、粘土磚及柱面鋪裝 施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼 方法?；铱p應(yīng)直順、嚴(yán)實(shí)、光潔。 （ 6）勾縫：如石料間的縫隙較大，可在接縫處勾抹大理石膠，大理石膠的顏色應(yīng)根據(jù)石材的顏色進(jìn)行調(diào)整，采用白水泥進(jìn)行顏色可達(dá)到最佳效果；如縫子很細(xì)，應(yīng)勾抹油灰或石膏；若設(shè)計(jì)有說(shuō)明則按設(shè)計(jì)說(shuō)明勾縫。 （ 4）就位：欄桿石構(gòu)件按榫、窩、槽就位。 （ 2）坐漿：欄板安裝前將柱子和地栿上的榫槽、榫窩清理干凈，刷一層水灰比為 的素水泥漿，隨即安裝，以保證欄板與望柱之間不留縫隙。 3 、欄板安裝 （ 1）安裝望柱也應(yīng)按規(guī)矩拉通線，按線安裝，欄板安裝前應(yīng)在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。用商混 C15 混凝土澆筑欄桿獨(dú)立基礎(chǔ) （ 6）選用的石構(gòu)件 ，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 MU20。 （ 4）石欄桿安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙繪出石欄桿的地栿石、欄板石、望柱等構(gòu)件的排列圖，在施工部位放出石構(gòu)件的中心線及邊線。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定施工方案。 5）核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記，如編號(hào)不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，以免裝錯(cuò)。 3） 石欄桿構(gòu)件品種、質(zhì)量、加工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格尺寸、標(biāo)號(hào)、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告 4）檢查石欄桿構(gòu)件的榫長(zhǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，一般榫長(zhǎng)不少于 60mm） ?？捎描F錘仔細(xì)敲打，如有噹噹作響之聲，即為無(wú)裂縫隱殘之石欄桿構(gòu)件，如用叭啦之聲，則表明石欄桿構(gòu)件有隱殘?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員、施工技術(shù)人員定時(shí)或不定時(shí)隨機(jī)撬石或做插釬灌水檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅(jiān)決進(jìn)行返工。 4）、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 3）、工藝操作質(zhì)量要求 1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘?jiān)捌渌s物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤(rùn)； 2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度。 3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 保證砌石質(zhì)量的措施 （ 1）、原材料質(zhì)量控制 1)選用新鮮、堅(jiān)硬、無(wú)剝落層、無(wú)裂縫石料。 9) 砌體施工縫間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，待砂漿達(dá)到 后方可繼續(xù)砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。 7)石料強(qiáng)度為 MU30，水泥砂漿強(qiáng)度為 ，擋墻外露面采用 1:2 水泥砂漿勾平縫，縫寬 3cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。 5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，中間部分要求與外邊砌體錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不小于 200mm。 3)砌筑條石砌體時(shí)，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略 高于規(guī)定的灰縫厚度 6～ 8mm。 漿砌條石應(yīng)做到： 1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。 在碎石墊層的基礎(chǔ)上澆筑一道 180 厚 C15 墊層。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下 一道工序。 在開(kāi)挖過(guò)程中，技術(shù)人員經(jīng)常校核開(kāi)挖平面位置、高程、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)、邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。開(kāi)挖邊線要最少保證 30cm 寬的操作面。 第八節(jié) 佛圖塔工程施工 一、 石擋墻施工 漿砌條石擋墻施工工藝流程 施工方法： （ 1） 基坑開(kāi)挖及邊坡處理 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)砌體部位首先進(jìn)行測(cè)量放線，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行砌筑前的基槽開(kāi)挖及地基整平并澆筑砼墊層。各層的表面平整度，應(yīng)用 2M 長(zhǎng)的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。 ⑨面層中塊料行列 (接縫 )在 5M 長(zhǎng)度內(nèi)直線度的允 許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。 ⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊面層與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能排隊(duì)液體為合格。 ④不同類(lèi)型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。 ②各層的強(qiáng)度和密實(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,上下層結(jié)合 應(yīng)牢固。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。 ⑤面層鋪貼 24 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類(lèi)面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作。 ②根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼。 （ 3）、操作工藝 ①鋪貼前對(duì)鋪裝材料的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行 預(yù)選。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選 ,尺寸基本一致，紋理通順，并分類(lèi)存放，待鋪貼時(shí)取用。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。 （ 2）、作業(yè)條件 在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點(diǎn)放線。其含泥量不得超過(guò) 3%。 ③水泥采用 325 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥。各類(lèi)材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號(hào)，以 便對(duì)號(hào)入座。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。 （ 4）路緣石養(yǎng)生：對(duì)路緣石塞縫、勾縫的砂漿及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生方法為灑水養(yǎng)生，每天不少于 3 次，以保證勾縫、塞縫強(qiáng)度。成活路緣石頂角線圓滑平順無(wú)凹進(jìn)凸出，高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每段長(zhǎng)度應(yīng)為路緣石的塊數(shù)（含縫寬）的整數(shù)倍，以防多處砌筑出現(xiàn)較大空檔。 安裝 （ 1）鋪墊層：安裝時(shí)先拌制 1： 3 水泥砂漿做墊層，鋪于路緣石底部。 刨槽 使用刨槽機(jī)刨槽，刀具寬度應(yīng)較側(cè)石寬出約 1～ 2cm,深度應(yīng)比設(shè)計(jì)加深 1～ 2cm。 C、在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。第一遍用短距離緩慢推滾 或托滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。 （ 5）、整平飾面 A、每車(chē)道路面應(yīng)配備 1 根滾杠。 1)mm 表面砂漿厚度。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。 C、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿 和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。 （ 3）、振搗 A、對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。拌合物的松鋪系數(shù)控制在 K=之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。 C、拆模：在 20h 后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。 （五） 、混凝土澆筑 （ 1）模板的要求和安裝 模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。合格后才能澆筑砼。 （ 4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過(guò)。模板應(yīng)能保證攤鋪、 振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。 （三）、安裝模板 （ 1）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。 （ 3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。 （二）、路面基層處理 （ 1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開(kāi)，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。對(duì)于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁 。 穩(wěn)壓 采用 壓路機(jī)壓實(shí) 。攤鋪 碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。 在攤鋪的同時(shí)，填筑層頂面向兩側(cè)做成 3%～ 4%的橫向排水坡，以利路基面排水 。 (二 )、下基層施工 其施工程序?yàn)椋? 素土夯實(shí)→碎石墊層→夯實(shí)→素砼 路床整形 填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計(jì)填土高度及由試驗(yàn)段確定的分層松鋪厚度及壓實(shí)參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于 7d。根據(jù)鋪裝材料的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥 (或白水泥 )拌和均勻，調(diào)成 1： 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中 (可分幾次進(jìn)行 )，并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿(mǎn)為止。鋪完縱、橫行以后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段依次鋪砌。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙 (板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于 1mm)，在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。 鋪砌板塊： 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦于或表面景干后方可鋪設(shè)。開(kāi)始鋪找平層干硬性水泥砂漿 (采用 1： 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜 )，厚度控制在放上花崗巖板、青石板時(shí)宜高出面層水平線 3～ 4mm。 刷素水泥漿及鋪砂漿找平層： 試鋪后將于砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿 (水灰比為 ～ ，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷 )。 彈線： 為了控制花崗板、青石板的位置，在鋪裝分區(qū)范圍內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，然后依 據(jù)板面 +50cm 標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在板上彈出水平標(biāo)高線。 基層處理： 將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉黏結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 拆除模板當(dāng)天，對(duì)應(yīng)泄水孔的位置，對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。 七 、泄水孔施工 泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ 32mmPVC管，泄水孔的橫坡為 %，在安裝時(shí)，可通過(guò)鋼筋對(duì) PVC 管進(jìn)行固定，對(duì)于面板方向的泄水孔，要使 PVC 管與正面模板接觸緊密， PVC 管的 端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過(guò)程中 PVC 管周?chē)粫?huì)漏漿，使面板光滑、平整。 擋墻基礎(chǔ)持力層變化處應(yīng)設(shè)一道。 沉降設(shè)置 為填土層時(shí)，每 6 米設(shè)置一道。 毛石墻每天的砌筑高度，不 應(yīng)超過(guò) 。 毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，一般每 ㎡墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中間距不大于 2m。 灰縫厚度宜為 20～ 30mm，沙漿應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有干接現(xiàn)象。 毛石墻砌筑 砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準(zhǔn)線砌筑。 毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起又必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不應(yīng)找平，繼續(xù)砌時(shí)應(yīng)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤(rùn)。 毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜選用較大的平毛石砌筑。 毛石基礎(chǔ)的每皮毛石內(nèi)每隔 2 米左右設(shè)置一塊結(jié)石。 砌每一皮毛石時(shí)，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大 的空隙應(yīng)先填塞沙漿后用碎石實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞沙漿或干填碎石塊的方法。 砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌 筑，以上各皮按準(zhǔn)線砌筑。紲水孔 PVC管 DN32，間距 3 米，成品字形排列。 五、 毛石擋墻施工 施工措施 該工程擋土墻采用漿砌毛石擋墻，毛石強(qiáng)度等級(jí)為 MU30，擋墻采用 水泥沙漿砌筑，擋墻抹灰及勾縫均采用 M10 水泥沙漿，墻背填料采用砂性土或碎石土。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能 覆蓋已振動(dòng)部分 100mm 為宜。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ?混凝土按一定厚度、順序、方向分層（ 50cm）澆筑。 ?混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板進(jìn)行 檢查并作好記錄。 ?模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類(lèi)存放。 三、支架搭設(shè) ?支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。 二、模板加工 模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過(guò)程中模板的不穩(wěn)定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度不大于 250mm；人工打夯不大于 200mm。 回填應(yīng)分層鋪攤。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過(guò)振及漏振。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。 澆筑帶形基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的 砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的