【正文】 罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。 砼罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。 夜間燈 光集中照射，避免燈光擾民。 30 3 柱、墻、梁截面尺寸 + 5 尺量檢查 4 柱墻垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 20 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔 形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線 位置偏移 5 尺量檢查 8 預(yù) 埋螺栓中心位置偏移 5 尺量檢查 9 預(yù)留洞中心線位置 15 尺量檢查 10 電梯井 井筒長寬對中心 ＋ 25～ 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且不大于 30 、 環(huán)境保護措施 施工現(xiàn)場 三 面道路邊均做硬化處理，表面澆筑一層 100 厚 c15 砼，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工。 各構(gòu)件拆強度以及同條件強度試塊預(yù)留 結(jié)構(gòu)類型 拆模要求 試塊留置 組數(shù) 豎向結(jié)構(gòu) 砼強度達 以上或 24 小時后 留置同條件試塊 4 組 樓梯支撐 強度達到 100% 隨頂板模板拆除時拆除 4 組 懸臂梁板 強度達到 100% 留置同條件試塊 4 組 普通樓板 強 度達到 100% 留置同條件試塊 4組以上 質(zhì)量標準 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 8 尺量檢查 2 標 高 層 高 177。 其中抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于 14 天。砼的養(yǎng)護 ：墻、梁 、板、基礎(chǔ) 砼采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護 ；柱砼采用包裹養(yǎng)護，必須保證其外表面完全包裹，表面有露珠； 夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)進行。 、 砼養(yǎng)護 降低砼塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。在梁板砼強度未達到 75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。砼澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。 、 其它預(yù)控措施 砼澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度。 ②控制砼出罐和入模溫度 (按規(guī)范要求 )。 夏季砼溫度控制及裂縫預(yù)控措施 砼溫度控制 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才 不使砼產(chǎn)生裂縫。 在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。 墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm，并同時與砼墻進行澆筑。③ 墻體、筒體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在砼初凝前半小時以內(nèi)。 施工要點：① 墻體下料起始點選擇在拐角點位置，然后向兩端后澆帶推進。 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時 ,才允許繼續(xù)澆筑 ,在繼續(xù)澆筑砼前 ,施工縫砼表面鑿毛 ,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后 ,先在施工縫表面抹 10～15cm 與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼，細致操作， 振搗密實 ,使新舊砼緊密結(jié)合。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨 著階梯形不斷延長， 梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。施工時注意不同強度砼交接處的振搗，要求密實無縫。 柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 砼自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu) 高度超過 3m 時采用振動溜管 (φ 100)使砼下落。 柱子砼澆筑前底部填以 5～ 10cm 厚與砼同配合比的水泥砂漿 (或減半石砼 )，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 4500mm 木條上刷黃油漆 )，正面自下而上每450mm 用紅油漆標上刻度，反面自下而上每 300mm 用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整砼 (包括柱、墻、梁砼等 )澆筑厚度?，F(xiàn)場制作五根砼澆筑厚度控制桿 (在 50mm179。 、 機械設(shè)備 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽車泵 BSA 2109D EM 臺 2 基礎(chǔ)、上部、底板 2 拖式泵 HBT80 臺 1 底板、結(jié)構(gòu)施 工 3 布料桿 M 300 底板 、主體結(jié)構(gòu) 4 振動棒 φ 30 根 6 3根備用 φ 50 根 8 4根備用 5 平板式振動器 臺 4 墊層 6 塔吊 QTZ6516 臺 3 L=55m 、 澆筑分層厚度的控制 澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的 倍。柴油發(fā)動機動力，施工過程中不受電路不暢、停電等意外因素影響。根據(jù)設(shè)計要求，砼考慮夏季環(huán)境溫 度較高，攪拌前須對原材料 采取降溫 措施。 、 砼工程 本工程泵送砼總量約為 13400m3，砼需求量 較 大，工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)砼需要采用商品泵送砼。拆下的模板 ,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋 (固定線盒 )或要墊起，并在模 板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 5mm(厚 )板帶做企口用。 所有接縫處加粘不透水海綿條 (包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位 )。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 允許偏差項目 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量檢查 柱、墻、梁 3 尺量檢查 2 標高 +2， 5 水準儀 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 基本項目 接縫寬度≤ (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查 )。 準備工作 技術(shù)交底 支 模 質(zhì)量評定 拆 模 資料整理 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范 書 面 交 底 模板選擇、配量 平整鋼模板 模板涂刷脫模劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 操作人員參加 和鋼筋、 砼工序交接檢查 澆灌砼時留人看模 不合格的處理（返工） 執(zhí)行驗評標準 底部標 高線、中心線、 支?？刂凭€等放線 自 檢 中 間 抽 查 按梁、柱各抽查 10%，但均不應(yīng)小于 3 件；板每3050m2（各抽查一處，但不應(yīng)少于 3處） 按強 度 報告確定拆模時間 注意保護棱角 施 工 記 錄 質(zhì)量評定記錄 自 檢 記 錄 清理現(xiàn)場 、文明施工 、模板工程質(zhì)量 (1)模板安裝質(zhì)量標準 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB 502042021)及相關(guān)規(guī)范要求。 地下外墻砼澆筑 35天后方可拆除模板。 底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除： 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié) 構(gòu) 跨 度 按設(shè)計的砼強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 板：因設(shè)置晚拆支撐，早拆部分在砼強度達到設(shè)計標準值的 50%后即可拆除，晚拆部分須待上層砼澆筑完畢后 35 天后且符合上表規(guī)定方可拆除。模板拆除時應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。具體做法如下圖所示： 、 模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)，在其砼澆筑 24 小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。模板加固部位位于樓梯兩側(cè)模板，采用 2Φ 12 對拉螺桿貫通樓梯底模下方、同一位置踢面模板背方上面對拉加固，以保證樓梯模板的整體穩(wěn)定。 梁、板模板支設(shè)方法如下圖所示： ① 截面小于 700mm 的梁 鋼管支撐模板木枋海綿條 ② 截面高度大于 700mm 的梁 48* 3mm鋼管50* 100方木十字扣18mm厚 膠合板穿梁螺栓可調(diào)撐托PVC管 、 樓梯模板 本 工程采用的樓梯模板支設(shè)方式，樓梯支撐腳手架搭設(shè)時，支撐須垂直于樓梯底板，斜支撐間距為 900，其端部與滿堂架連接，模板側(cè)板采用整體模板留設(shè)踢面模板卡口，卡口留設(shè)寬度為踢面模板厚度加背方厚度，本工程樓梯模板采用 18mm 厚覆膜板，背方采用 50179。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆砼過程中梁底 模和板底模不下沉變形， 樓板 模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。 ②鋪釘 樓板 模和梁模 在安裝模 板時， 樓板 模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。 對于凈高 ≥ 700mm 的梁，在梁中設(shè)置φ 12 對拉螺桿，對拉螺桿間距按 400500mm 設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)φ 15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。樓板 模、梁底模水平桿邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于 300mm。 普通鋼管，立桿配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。 、 梁板模安裝 梁側(cè)模 壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。以確保柱子的截面大小。柱子模板示意圖如下： 對拉螺栓直徑12mm面板18mm 膠合板對拉螺栓直徑12mm次楞方木50 100m m面板18mm 膠合板PVC導(dǎo) 管PVC導(dǎo) 管柱箍雙鋼管間距500m m次楞方木50 100m m 對拉螺栓直徑12mm面板18mm 膠合板對拉螺栓直徑12mm次楞方木50 100m m面板18mm 膠合板PVC導(dǎo) 管PVC導(dǎo) 管柱箍雙鋼管間距500m m次楞方木50 100m m 當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支設(shè)模板。螺栓穿直徑 15mm 的 PVC 導(dǎo)管；柱模板結(jié)合滿堂腳手架進行加固，安裝時應(yīng)采取臨時固定措施，安裝完成后結(jié)合滿堂腳手架加固校正，并沿高度方向均勻部置斜撐三道，斜撐采用Ф 48179。 100mm 木方，間距不得大于 250mm； 柱箍采用Ф 48179。鑒于工期短及結(jié)構(gòu)特殊性需帶模養(yǎng)護，原則上按地上結(jié)構(gòu) 施工段 配置 ，每施工段配置 一套模板，共配置模板 四 套。 2440179。 2440179。 2440179。 2440179。模板材質(zhì)的選擇：177。 800mm 等幾種， 具體詳見各層梁截面。 700 mm(基礎(chǔ)梁 )、 250179。 700 mm 、 250179。 400 mm、 250179。 400 mm、 200179。 850mm 五 種 。 400 mm、 550179。 400 mm、 450179。 除第一 層 高度 外其它各層高度相同。 砼 墻模板支設(shè)方法如下圖： 、 主體模板工程： 為保證 主體工程結(jié)構(gòu)達到優(yōu)良，本工程主體結(jié)構(gòu)177。墻體模板安裝時應(yīng)采取臨時固定措施，安裝完成后，用線墜校正模板垂直度后再