【正文】 ⑥砼試塊。不摻防凍劑砼的臨界抗壓強度：普通水泥配制的砼，為設計砼強度標準值的 30%，對礦渣水泥配制的砼，為設計的砼強度標準值的 40%。 5℃，及時澆灌，盡量減少拌合料在運輸過程中的熱量損失，砼入模溫度不得低于 5℃，養(yǎng)護前溫度不得低于 2℃。 砼 工程冬季施工方法 ①拌和水，采用水箱蒸氣加熱，水溫控制在 3680℃之間使用 ②砂、石不加熱，但不得使用夾有冰塊的砂石。攪拌用水為采用熱水攪拌，現(xiàn)場設 鍋爐一臺，用于砼和砂漿的水加熱。安排專人進行測溫并做好記錄。按規(guī)范要求， 室外的平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5℃時，即進入冬期施工，為確保工程質(zhì)量，防止各項工程在冬期施工質(zhì)量受到影響，并加快施工進度，確保工期，應編制冬期施工措施。單項鋼結(jié)構施工完成后，應補刷一道防銹漆及兩道面漆。 鋼結(jié)構在吊裝過程中和吊裝完成后對破損的油漆及時涂刷。螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于２個螺距。梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量和載荷使柱產(chǎn)生的壓縮變形值 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入數(shù)量，不應少于安裝孔總數(shù)的１／３，且不應小于２個。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構件中的變形、缺陷起出允許偏差時，應進行處理。 2）、 安裝 該工程鋼構吊裝均為工藝鋼結(jié)構，主要為梯子、欄桿及平臺。 監(jiān)理認可的工序交接。 e、現(xiàn)場構件分編號堆放 ，并堆放整齊，防止變形。 c、構件出廠前構件有正確的編號，并統(tǒng)一堆放。 鋼結(jié)構運輸 a、必須有專人負責運輸，確保結(jié)構文明裝卸，不超載、運輸不滑動、不變形、標記油漆不損壞。 d、所有的構件有材質(zhì)證明書或材質(zhì)復驗報告單。 b、安裝單位由專人負責構件驗收。 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重心、位置、定值標記與重量。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫焊縫處應留出 30~50 暫不涂裝。涂漆時應將涂料攪拌均勻才能施工，并且在下雪、下雨或霧天時不能在露天作業(yè)。除銹完的鋼構件，當天必須涂上底漆。 5）、 除銹、刷油 鋼材的表面處理采用噴砂除銹，達到 級。碳素結(jié)構鋼應在焊縫冷卻道環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。焊 接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構鋼施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱預 熱溫度，控制在 100~150 攝氏度；后熱溫度應由試驗確定。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘陪時間和溫度進行烘陪。板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。成形部位與樣板間隙不得大于 。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在 900~100 攝氏度，碳素結(jié)構鋼在溫度下降到 700 攝氏度以前完成加工。 2）、 矯正、成型、制孔 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應該符合規(guī)范規(guī)定。接點板及各種鋼板零件下料均采用半自動的切割機。號料應 有利于切割和保證零件質(zhì)量。 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮起拱余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 c、 立面鋪砌塊材控制一定高度，以不變形為限。 c、平整度用 2m 直尺檢查，空隙率不大于 5mm。 1）、基層要求： a、表面必須平整、清潔、干燥、不應有裂縫、 蜂窩麻面等現(xiàn)象。 把門窗安裝到洞口內(nèi)要做到橫平豎直，位置準確，用木楔臨時固定，然后根據(jù)不同的連接方法認真進行連接固定。 門窗安裝前要根據(jù)設計要求核對品種、規(guī)格、開啟形式。 （ 7）保護已做好的防水層，嚴防施工機具或尖硬物品損壞防水卷材。 （ 5）鋪完一張卷材，用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端順卷材橫向順序用力滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣；然后再用外包橡膠的鐵滾壓一遍，使其粘結(jié)牢固。噴涂后 干燥 12 小時 (視濕度、溫度 )后才能進行下道工序的施工；特別是對陰陽角、排水口、管子根部等容易發(fā)生滲漏的部位應增強處理。 （ 2）卷材屋面基層必須干燥、清潔，下雨或預報有雨、有霧時不得施工。 、 屋面工程 該部分工程的屋面類型為巻材防水屋面。 (2)刷漿時的漿液稠度要根據(jù)不同涂料及刷涂方法確定，不同房間的 墻要求用同一稠度漿液，保持顏色深淺一致。墻柱的陽角及門窗洞口的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角及洞口垂直規(guī)方，并用 1:2水泥砂漿做好陽角護角。墻裙和踢腳板線先用托線板找出墻面的垂直度、平整度，大致找出抹灰厚度，再在每面墻上角做一個灰餅，厚度以墻面的平整、垂直度決定。 、 裝飾工程 抹灰工程 (1)抹灰層的基層處理：抹灰前事先檢查墻面的平整度，對較大的凹凸部位，用 1:3 水泥砂漿找平補齊；表面光滑的砼表面要認真鑿毛，清洗干凈，并刷一遍 1:1 水泥砂漿摻 10％ 107 膠水的結(jié)合層。 （ 11）穿墻管道應嚴防滲水，穿墻附件應做防銹處理。 （ 9）砌體水平縫和豎向縫一般為 10mm，但不小于 8mm，不大于 12mm。 （ 7）砌體的灰縫應橫平豎直、灰漿飽滿，水平縫飽滿度不低于 80％，豎縫采用擠壓法或加漿法，嚴禁水沖漿灌縫。砌 240 墻單面掛線，砌 370 墻雙面掛線。 （ 5）磚應提前澆水，嚴禁干磚上墻。 (3)砌塊的運輸、裝卸要輕裝、輕卸，在現(xiàn)場應碼放整齊，堆放場地應堅實、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，避免多次搬運。按設計要求提前做好預制砼過梁。 、 砌筑工程 本 工程砌筑主要采用 加氣混凝土塊。 （ 10） 、 為防止裂縫，砼初凝前對其表面采取復振或二次抹壓措施，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 （ 8） 、 為防止砼澆注時碰撞鋼筋，派鋼筋工及時將錯位、變形的鋼筋修正。 （ 6） 、 砼澆筑要均衡，防止因數(shù)量差或時間差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生溫度差和溫度應力，層 與層之間，段與段之間不得形成施工縫。 （ 4） 、 樓板砼澆筑完畢后，砼初凝前派專人負責找平、壓實，減少砼表面水紋裂縫。 （ 3） 、 當澆筑 主 梁及主次梁交叉處砼時，一般鋼筋密集，特別上部負筋又粗又多，下料困難。 （ 2） 、 梁 、 筒倉 根據(jù)高度應分層澆搗成梯形 ，當達到板底位 置時即與板砼一起澆搗隨著階梯型的不斷延長連續(xù)向前推進。砼澆筑前，應先澆筑一層與砼成分相同砂漿， 根 部加強振搗，必要時振搗模板外側(cè)。該系統(tǒng)由溫度傳感器、信號放大及變換裝置、微機適配卡和微機等組成。充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。 8）采用一層塑料薄膜兩層草袋作保溫潤濕養(yǎng)護。 6）加粉煤灰外加劑，減少水泥用量，加緩凝劑推遲水化熱峰值。 5）做好測溫工作，控制內(nèi)外及表面與大氣的溫度不超過 25186。分層搗實以使砼的水化熱能局部散失。C。C 或采用覆蓋材料養(yǎng)護。C～ 10186。 2）控制石子、沙子的含泥量不超過 1％～ 3％ 3）根據(jù)施工季節(jié)的不同，分別采用降溫法和保溫法施工。 內(nèi)部振搗器插入深度L50~100模板新澆混凝土層新澆混凝土層R（ 2）在混凝土澆筑結(jié)束后要對砼表面認真處理，即經(jīng) 4～ 5h 左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，邊找平邊用塑料薄膜粘貼于砼表面，以封閉養(yǎng)護。因此，要預先在施工墊層時預留排水坑，砼施工時可隨施工方向推進將泌水（浮漿層）趕至坑內(nèi)及時排走。采用 3m 長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。 混凝土下料點要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h。 （ 2）砼振搗要做到快插慢拔，逐點移動。由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。 砼振搗 （ 1）根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。澆筑時砼必須通過導管或串筒灌入，以免離析。以保證砼結(jié)構層的整體性和連續(xù)施工。分層澆筑 時，應順長邊方向從底面開始澆筑，由一端向另一端進行，待進行到一定距離后，再澆筑第二層，如此逐層澆筑成踏步（階梯）式推進至頂部，澆筑方向不變。 2cm之內(nèi)。 2cm 之內(nèi)。 混凝土原材料及要求 （ 1） 42． 5普通水泥及 II 級以上粉煤灰。 簽發(fā)砼澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項、各級驗收工作完成后進行。砼采用泵車泵送或溜槽溜送，砼的坍落度控制在 12177。 2cm。泵送砼塌落度要求為 16177。 結(jié) 構 類 型 跨 度（ m） 砼達到設計 強度 日平均氣溫 20℃時所需時間（天） 板 ≤ 2 2～ 8 ≥ 8 50% 75% 100% 10 15 28 梁 8 ≥ 8 75% 100% 15 28 ③ .已拆除模板及其支架的結(jié)構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。 （ 12）模板拆除 ① .側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。 （ 11） 為了消除對拉螺栓切割后造成的觀感質(zhì)量差，在對拉螺栓內(nèi)部設直徑 ，厚 5mm 專用塑料堵頭的。為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法，用拉桿加花籃螺栓和鋼管支撐進行加固。止水對拉螺栓的兩端在模板內(nèi)側(cè)加 18 厚多層板鋸切的 50 50 小方 塊，拆模后將其摳除，割掉外露的對拉螺栓，用 1： 2水泥砂漿填實抹平。 (7)地下 伸縮縫處設置橡膠止水帶 , 止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下所示 : 寬20 mm 雙面海綿膠條接縫掛漿處理措施（ 8）側(cè)墻和底板交接處容易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，避免措施：在接縫處貼雙面海綿膠條，防止發(fā)生漏漿。 (6)拆模后將螺栓外露部分割除，刷防銹漆兩遍。模板支設完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查 是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。 為防止?jié)仓艜r底部漲模，要求在模板底部五層對拉螺栓 (總高約 3000mm)上加雙螺帽。 見圖 。12 圓鋼， 對拉螺栓水 平間距 500mm， 豎向間距 500mm。 （ 3） 為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用 φ 48 鋼管 作豎 楞 ，水平圍圈用 Ⅰ 20 槽鋼 用 對拉螺栓固定。 模板工程 （ 1） 模板采用 12mm 厚素面多層板或覆膜多層板 支設。以避免單人作業(yè)時的閃失。 （ 3） 松開扣件的平桿應隨即撤下，不得松掛在架上。 外 腳手架采用雙排架，供 支設模板 用，鋪板寬度 不小于 3~4 塊，寬度應不小于 ， 并應在 架子外側(cè)設欄桿防護，腳手架與 混凝土 壁連接點按二步三跨設置一點。 （ 13） 腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰 平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框內(nèi)，且應避開跨中；相鄰立桿接頭不得設于同步內(nèi)，接頭錯開距離≥ 500mm。 （ 11） 每隔 12~15m 設置同腳手架等高的剪刀撐，剪刀撐的斜桿與水平面的交角在 45~60 之 間。 （ 9） 按施工設計放線，鋪墊板，設置底座或標定立桿位置。 （ 7） 立于地面上的立桿底部應設寬度≥ 200mm，厚度≥ 50mm 的墊木或其它剛性墊塊，墊木下土層必須夯實，且應避免雨水流入，嚴防梁下?lián)稀? （ 5） 腳手架搭設采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱（橫）距離 ~，平桿步距 ~。 滿堂腳手架搭設要求： （ 1） 在搭設之前，必須對進場的腳手架桿件進行檢驗，驗收合格方可使用，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的架管和扣件。3 、 腳手架工程 為便于模板安裝， 筒倉內(nèi)側(cè) 采用滿堂腳手架形式， 外側(cè)搭設雙排腳手架 ，具體搭設詳見附圖。20 3 焊接予埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 0 4 受力鋼筋保護層 基 礎 177。 框架柱鋼筋防污染 筒壁 鋼筋防污染 （ 23）鋼筋位置允許偏差： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋排距 177。采用φ 12 的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持 2mm 的間距（見右圖） 。 （ 21）底板埋件安裝時雙側(cè)拉線控制其位置和標高，就位準確后與底板主筋點焊在一起予埋鐵件要緊貼模板，加固方式見下圖所示： 鐵件 底板鋼筋網(wǎng)片L =20 0短 鋼筋鐵件固定圖 側(cè)墻預埋件面積較小時，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定 (見下圖 a：用鐵釘固定預埋件 )，或用螺栓固定在鋼模板上 (見下圖 b：用螺栓固定預埋件 )。 （ 20）鋼筋綁扎接頭設置：從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積 占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定。 （ 18）接頭處彎折不得大于 4○ ，接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm，任何一項不合格的接頭，必須切開重焊。力學性能必須符合要求，見證取樣合格后方可用于施工中。 （ 16