【正文】 質(zhì)量目標(biāo) 單位工程質(zhì) 量目標(biāo)：符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求，滿足招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全面履行施工合同中的各項(xiàng)承諾，確保工程質(zhì)。 第八節(jié) 工程質(zhì)量 技術(shù) 措施 從工程質(zhì)量目標(biāo)、施工質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)措施、工程回訪和維修服務(wù)措施及全面質(zhì)量管理等六個(gè)方面去確保工程質(zhì)量。 3）腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按 規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。 1）腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)椋? 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — →地基處理→放置縱向掃地桿 — →逐根樹(shù)立立 桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 — →第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻 桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設(shè)置聯(lián)墻桿 — →接立桿 — →加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →綁護(hù)身欄桿和擋腳板 拆除順序?yàn)椋? 護(hù)身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿 — →立桿聯(lián)墻桿— →縱向支撐 2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置： 聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于 30cm。 填充門(mén)窗框與洞口間隙時(shí)，不能用力過(guò)大，防止門(mén)窗框受擠彎曲而產(chǎn)生變形。 安裝工程中所用的窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取防止其損壞和變形的措施。 排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 玻璃推拉窗扇的開(kāi)關(guān)力應(yīng)不大于 100N。 玻璃推拉窗扇的密封條不得脫槽。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直，無(wú)裂紋。 玻璃推拉窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150mm～ 200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于 600mm。 玻璃推拉窗框、副框和扇的安裝必須牢固。 嵌縫：窗框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。 當(dāng)門(mén)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采用直徑φ 3． 2mm 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤(pán)頭自攻螺釘 20mm 擰入，不得直接錘擊釘人。補(bǔ)貼脫落的保護(hù)膜，在窗框上劃中線。 按圖標(biāo)示尺寸彈好作業(yè)位置線，并根據(jù)已彈好的 +0． 5m 水平線確定窗框安裝標(biāo)高。 、窗與洞口密封用密封膠應(yīng)具有彈性和粘結(jié)性。 . 窗采用的五金件、緊固件、增強(qiáng)型鋼及金屬襯板等型號(hào)、規(guī)格、性能及要求均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 門(mén)窗安裝 、窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，窗質(zhì)量及力學(xué)性能符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有 出廠合格證。的角度下襯墊木立放于整潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度，平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng) 及時(shí)清理干凈。待底層灰稍干后，再抹中層灰。 (3)墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 3050mm 的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其凝固后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線板。 操作工藝 (1)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。 作業(yè)條件： (1)抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均己檢查合格， 鐵藝欄桿 安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 ，對(duì)較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。 ，防止由于施工荷載過(guò)于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。 。 ，每根柱上設(shè)一標(biāo)高標(biāo)志控線，控制板臺(tái)的平整度及平臺(tái)厚度。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時(shí)用塑料膜加麻袋片對(duì)混凝土表面履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件?；炷猎嚇討?yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的 1/4 到 3/4 之間采取。實(shí)體檢驗(yàn)試塊同一標(biāo)號(hào)一次為 3 組。支設(shè)模板時(shí)注意不要掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤(rùn)，并先鋪一層 10～ 15mm 厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。施工前應(yīng)認(rèn)真做好配合比設(shè)計(jì)，使砼滿足強(qiáng)度技 術(shù)要求。 砼工程施工方案 砼工程是控制整個(gè)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的直接體現(xiàn)。 模板拆除 執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方 可作業(yè)。 模板驗(yàn)收 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。外圈梁寬度內(nèi)縮 5mm，所有跨度≥ 4mm 的梁板，按設(shè)計(jì)要求起拱 1‰～ 3‰。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對(duì)拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。 模板工程施工方案 柱模板： 本工程柱形式主要有墻體構(gòu)造柱 ,標(biāo)準(zhǔn)層層高為 ， 且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應(yīng)情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按二個(gè)結(jié)構(gòu)層全套配制。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)公司質(zhì)檢部門(mén)和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問(wèn)題，立即整改，整改完成后，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。 加工成型的鋼筋，其形狀、尺寸彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈，無(wú)損傷、無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 基礎(chǔ) 鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意縱橫鋼筋的位置，保證 結(jié)構(gòu)的有效截面，同時(shí)注意接頭處鋼筋 搭 接 ，不得漏綁、少綁。 鋼筋連接 鋼筋工程施工的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的受力性能， 本 工程由于沒(méi)有粗鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接為主，保證每一個(gè)搭接接頭的搭接符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋預(yù)先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行加工制作。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)鋼筋車(chē)間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長(zhǎng)度、彎曲半徑等均應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。 （ 3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫(xiě)工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。 為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。 C 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控 制掌握好。 （ 2）焊接缺陷防止方法： A 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口 鈍邊不宜過(guò)小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。 F 開(kāi)坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。 D．焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在 ～ 3mm 之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于 4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度 4～ 7mm范圍內(nèi)。 ，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過(guò)，長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 10%。焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面 V 形坡口和 V 形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。 （ 1） .焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則和總包商的要求選“ E507 低氫焊條，低氫型焊條在 t=350～ 400?C 內(nèi)烘干 1~2 小時(shí)。 焊接工藝的規(guī)范選擇 在施工過(guò)程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。 （ 7） .主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。 （ 5） .焊縫坡口面及周邊 30mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。以 防止各接口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。 （ 2） .所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)監(jiān)理及甲方考核批準(zhǔn)。 CO2 氣體的純度必須達(dá)到 %以上，含水量要小于 %。如對(duì)焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過(guò)程控制。各焊接人員必須認(rèn)真參照?qǐng)?zhí)行，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指揮，以確保焊接工序的質(zhì)量。對(duì)大量空中對(duì)接的立柱之間的焊接，桁架和立柱之間的焊接工作采用半自動(dòng)CO2 氣體保護(hù)焊，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率；對(duì)在地面上拼接的桁架梁對(duì)接焊采用手工電弧焊。 由于鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的焊接工作點(diǎn)多 、量大，且主體鋼結(jié)構(gòu)皆為重型鋼構(gòu)。對(duì)柱與柱對(duì)接，調(diào)整好直線度和間隙后，對(duì)翼緣板進(jìn)行對(duì)接焊。其中生產(chǎn)車(chē)間、包裝車(chē)間的主鋼結(jié)構(gòu)由“ H”型鋼梁、鋼柱拼裝而成。在門(mén)窗結(jié)合處要控制結(jié)構(gòu)間隙尺寸。 2 安裝時(shí)必須根據(jù)圖 紙標(biāo)識(shí)分清圍梁、檁條的安裝方向。以確保工程質(zhì)量。 定位跨調(diào)整 為保證鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝質(zhì)量，在后續(xù)安裝過(guò)程中，每遇到調(diào)整跨必須對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，保證立柱的垂直度和相應(yīng)連接處的良好接觸。 5 在吊裝完最初的二至三跨主結(jié)構(gòu)立 柱后，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝精度調(diào)整，以便于后續(xù)安裝調(diào)整。吊裝時(shí)要求可以在地面上拼裝為整體進(jìn)行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。 2 吊裝前在立柱的相應(yīng)位置設(shè)置測(cè)量標(biāo)志（對(duì)規(guī)則形狀的構(gòu)件可以其外形輪廓作為參照）。 3 構(gòu)件分發(fā)時(shí)考慮設(shè)備的作業(yè)空間和移動(dòng)空間。 桁架、立柱預(yù)拼裝及構(gòu)件分貨 1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將生產(chǎn)車(chē)間的對(duì)接立柱和屋面桁架按就近原則進(jìn)行預(yù)拼裝，以提高吊裝時(shí)的設(shè)備使用效率。 4 要求甲方代表 /供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報(bào)告上進(jìn)行確認(rèn)。充分考慮駁運(yùn)時(shí)的便利性和避免構(gòu)件變形。 構(gòu)件接運(yùn)、檢驗(yàn) 1 根據(jù)甲方提供的供貨計(jì)劃，編排構(gòu)件接運(yùn)計(jì)劃。復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓的定位精度，調(diào)整地腳螺栓的高程。明確質(zhì)量目標(biāo)。編制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 鋼筋加工制作： 施工準(zhǔn)備 組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會(huì)審，對(duì)圖紙中的疑問(wèn)、不詳之處向甲方交涉，并對(duì)交涉結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。 鋼筋工程施工方案 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收： 鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對(duì)于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用武鋼、鄂鋼等大廠的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。 模板拆除 執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。 模板驗(yàn)收 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。外圈梁寬度內(nèi)縮 5mm，所有跨度≥ 4mm 的梁板，按設(shè)計(jì)要求起拱 1‰～ 3‰。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對(duì)拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型 質(zhì)量。 模板工程施工方案 柱模板： 本工程柱形式主要有墻體構(gòu)造柱 ,標(biāo)準(zhǔn)層層高為 ， 且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應(yīng)情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按二個(gè)結(jié)構(gòu)層全套配制。 (13)在下列部位不得留腳手眼： ①半磚墻； ②過(guò)梁上按過(guò)梁凈跨度的 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體，以及 與過(guò)梁成 60 度的三角形范圍內(nèi)墻體。 (11)墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò) 300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。 (10)磚墻工作段的位置，宜設(shè)在伸縮縫處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過(guò)一個(gè)樓層的高度。 洞口凈寬不應(yīng)超過(guò) 1m。在施工過(guò)程中不得留直槎。 (7)寬度小于 1m 的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。 (6)層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎直宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 (2)磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺(tái)宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過(guò) 15m，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn) 線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 砌體工程施工方案 本工程承重墻設(shè)計(jì)采用 204 厚 MU15 蒸壓灰砂磚 。 標(biāo)高傳遞： 標(biāo)高總高控制由設(shè)在兩對(duì)角柱上的 + 米標(biāo)志處，并作 ▽標(biāo)志，作為標(biāo)高測(cè)量的依據(jù)，標(biāo)高用 S3光學(xué)水準(zhǔn)儀傳遞，并閉合復(fù)核。 主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 : 軸線測(cè)量： 本工程 采用外控法測(cè)量，將各控制軸線采用經(jīng)緯儀投測(cè) 施工 平面上，再建立平面測(cè)量控制網(wǎng)。控制軸線施測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞。 開(kāi)工前，對(duì)原有定位軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)、閉合，以經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)的定位軸線為基準(zhǔn)線，利用直角交匯法，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)本區(qū)工程的主軸線