【正文】 管道試壓⑴隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。c、地漏組裝后應(yīng)低于安裝處排液表面5mm。 ⑥地漏安裝質(zhì)量控制要點如下：a、地漏連接應(yīng)嚴密，水密性好，不得有滲漏。 c、地漏標高必須比周圍地面設(shè)計標高低5mm。然后支好模板，按設(shè)計混凝土強度等級澆筑混凝土，搗至地漏上沿以下30mm處為止。④地漏連接管的預(yù)制和組裝。如有誤差修整孑L洞，應(yīng)以地漏位置中心“十”字線中心點為圓心，以其地漏外徑為直徑外加20～30mm的工作余量，進行控制地漏安裝的孔洞。地漏安裝①根據(jù)施工圖設(shè)計位置，以土建墻體的中心軸線或墻體邊線為基準，核對橫、支管用頭位置后，找出地漏在樓板上的實際位置，在地漏位置的中心劃上“十”字線，作為控制地漏位置的坐標基準。坐式大便器安裝：安裝前檢查排水管甩頭與給水管甩頭應(yīng)在應(yīng)在一條垂直線上，符合要求后，將排水管安上存水彎管，大便器對準上下中心坐穩(wěn)就位，經(jīng)校正安裝位置與垂直度，符合要求后，將角式長柄截止閥與給水管甩頭連接。在大便器底部填實、裝穩(wěn)的同時，應(yīng)用水平尺找正找平，不得歪斜。蹲式大便器安裝：蹲式大便器應(yīng)安裝在地坪的臺階中，每一臺階高度為200 mm，最多為兩個臺階，以存水彎是否安裝于樓層或底層而定。（八）衛(wèi)生器具安裝器具安裝前的質(zhì)量檢查，檢查器具外形是否端正，瓷質(zhì)的粗糙與細膩程序及色澤是否一致，有無破損，掌握構(gòu)造上的允許公差值等。排水支管安裝，采用型鋼吊環(huán)，支管安裝應(yīng)保證2%3%的坡度。⑷管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，復(fù)查無誤后，作閉水試驗。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。（七）室內(nèi)排水管道安裝樓層管道的安裝：⑴按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件。⑦達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。⑤熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標出其位置。③管材與管件連接面必須清潔、干燥、無油。⑶熱熔連接的步驟：①熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方可能開始操作。各組成段管的長度是根據(jù)標準圖規(guī)定的支管安裝位置，以衛(wèi)生器具安裝中心線為量尺的基準確定的。給水支管安裝⑴，坡向給水點，垂直安裝的器具支管均應(yīng)保證安裝的垂直度。⑹安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，管道安裝應(yīng)橫平豎直。⑸給水干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。⑶給水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，變徑時，可在三通后增加以同心大小頭管件變徑。給水干管的安裝：⑴給水干管安裝前，應(yīng)首先確定各給水立管的安裝位置，并畫出主管安裝位置中心線。給排水管道安裝坡度，生活給水管坡向出水處i≤，消火栓、排水橫支管管道坡度均為i=，排水橫干管坡度DN110，i=， i=。 消火栓給水系統(tǒng)， Mpa。所有穿越鋼筋混凝土外墻的管道均預(yù)埋剛性防水套管，樓梯間管道用加筋鋁泊玻璃棉氈保溫，厚度40mm。當套管使用到一定程序時，將預(yù)留洞套管加以整修并涂刷兩遍柴機油，從而確保預(yù)留洞合乎要求。在澆注頂板混凝土期間由專職預(yù)留洞人員觀察預(yù)留洞位置是否偏移，及時做出妥善處理。在頂板鋼筋鋪設(shè)完畢后，水暖專職留洞人員檢查核對預(yù)留洞的位置是否準確牢固，并核對預(yù)留洞套管尺寸是否符合安裝管道的尺寸。頂板模支好以后，由專職水暖留洞人員用紅油漆在頂板上標出預(yù)留洞及大小、以避免電氣預(yù)埋管敷設(shè)時占用水暖預(yù)留洞位置。明設(shè)管道經(jīng)除銹后外刷紅丹銀粉各兩道，暗埋管道除銹后外刷紅道紅漆各兩道。焊接鋼管明設(shè)管道經(jīng)除銹后外刷紅丹銀粉各兩道，凡敷設(shè)于管道井內(nèi)及地下室管道均除銹后外刷紅丹紅漆兩道。采暖管道采用普通鋼管，DN≤32絲接，DN32焊接。（二）管道材料及連接給水管：采用PPR冷水管，熱熔連接。施工現(xiàn)場準備⑴依據(jù)現(xiàn)場施工條件紙置好管道預(yù)制加工場地和設(shè)備材料堆放場地。⑵材料設(shè)備進場后要按規(guī)定進行檢驗，其規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，要有出廠合格證，外觀不得有裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。⑸認真學習圖紙和設(shè)備使用說明書，了解設(shè)備性能和技術(shù)要求。⑶施工員要依據(jù)圖紙、規(guī)范、規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)書和施工方案，編制具有可操作性的技術(shù)交底。第八節(jié) 安裝工程一、建筑給排水分部工程（一）施工準備工作技術(shù)準備⑴組織有關(guān)人員認真審查和熟悉施工圖紙，落實和配備相關(guān)的施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標準圖集和產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)書，依據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集和對圖紙中各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列空間是否合理。⑸在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。腳手架操作層下大橫桿、連墻桿、剪刀撐、掃地桿不得抽調(diào)用于周轉(zhuǎn)。不能將模板支架、泵送混凝土等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。剪刀撐斜桿接長應(yīng)采用搭接方式，三只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接長度不少于1m.雙排腳手架使用安全技術(shù)要求：⑴架體搭設(shè)必須嚴格按防護措施及有關(guān)安全規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)完畢應(yīng)分階段填寫驗收報告單。⑺雙排腳手架立桿外圍沿長方向均勻設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距不大于15米，但必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐寬度為6米，斜桿與地面的夾角為600。⑸作業(yè)層腳手板需滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻距離150mm ,腳手板對接平鋪時，接頭處必須采用兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度150mm。⑶相鄰立桿的接頭應(yīng)錯開，并紙置在不同步距內(nèi)；立桿的垂直偏差不大于架高的1/200。同時必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。架體搭設(shè)方案⑴雙排腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊塊，墊板厚度不小于50mm，寬300mm。架體基礎(chǔ)處理⑴腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)基礎(chǔ)必須進行原土夯實處理，處理寬度為外墻外邊線向外2米范圍內(nèi)，以架體承載力要求。 架體材料要求、扣件和腳手板應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB/T1379GB15831）的規(guī)定。搭設(shè)必須符合方案及規(guī)范要求，保證作業(yè)人員安全。⑻洗手、洗刷、洗噴槍剩余的殘油及抹紙不能亂扔倒，慎防火災(zāi)。領(lǐng)取油漆不能在倉庫內(nèi)進行油漆稀釋調(diào)配。油漆期間，絕對嚴禁吸煙、生火。⑸在整套工序完成后，油漆層完全自然干透后，再進行保護處理。⑶清漆油漆的施工需分層次進行，不同的漆類進行的次數(shù)均不相同，嚴禁一次性完成，對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍（防止飾面受污染）再進行加工成型后補釘孔，補灰縫，打砂紙，去粉塵后，噴漆二遍（不能有流淚痕跡，不能有發(fā)白現(xiàn)象，不能有微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應(yīng)平滑，手感豐滿。工藝程序要求⑴所有油漆的木飾面板表面均用砂紙先打磨光光滑并清除粉塵。油漆的材料，所選用的顏色和油漆種類一定要按設(shè)計要求和確認樣品后才能使用，所有油漆材料必須有產(chǎn)品合格證及工商檢測報告。工具：所用于油漆的工具排筆都必需是清潔、干凈、無異物，飾物噴漆的壓縮機，管道和噴槍都要干凈。⑤有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合下表要求。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。②推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于100N。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。③金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。②金屬門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。質(zhì)量標準A、主控項目①門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦安裝五金配件五金配件與窗連接用鍍鋅螺釘。⑥窗扇玻璃的安裝窗扇和玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。⑤窗框與墻體間縫隙間的處理窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時用聚氨酯嵌縫發(fā)泡劑處理窗框與墻體之間的縫隙。并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。每一層必須保持窗下皮標高一致。以頂層窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。③塑鋼窗進入現(xiàn)場庫房堆放，專人保管，防止碰撞變形。材料驗收和保護：①門窗的規(guī)格型號均符合設(shè)計要求，配件齊全，并有出廠合格證。五、門窗工程為了保證使用功能和設(shè)計要求，在實際施工時要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商，選擇質(zhì)量能保證，且滿足使用功能的廠家進行制作安裝。(2)面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。(6)木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有污水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。(4)在鋪設(shè)混凝土之前，應(yīng)將基底表面涂刷一道混凝土界面處理劑，涂刷均勻，邊刷邊抹砂漿。并在抹灰前一天灑水濕潤后，保持表面粗燥、潔凈、濕潤，并不得積水。(3)，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。(3)允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線檢查3接縫高低差5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線檢查5板縫寬度不大于2尺 量 檢 查成品保護(1)在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。(10)鑲貼踢腳板：鋪設(shè)對應(yīng)在房內(nèi)墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，鋪貼時踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊。(8)面層鋪貼好應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫，再用棉紙將縫隙擦干凈。大面積鋪貼時，采取分段、分部位鋪貼。(6)鋪磚：根據(jù)墻上彈的面層水平線，先鋪一行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時每塊磚都跟線。(4)在基層上涂刷一道水泥漿()粘結(jié)層，隨刷隨鋪砂漿，并用木杠刮平，木抹子拍實，搓平，24小時后澆水養(yǎng)護。有地漏的房內(nèi)，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。(2)根據(jù)墻上的50cm水平標高線在墻上彈出面層標高線。⑶拆除架子時注意不要碰撞墻面。特別是鋁合金窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護膜，預(yù)防污染。④飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連接、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。③墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。⑵一般項目①飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。③飾面磚粘貼必須牢固。質(zhì)量標準⑴主控項目①飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。粘貼時將縫寬控制在1—，貼完一皮，用靠尺檢查平整度、水平度，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。⑶根據(jù)最下皮磚的上口標高墊放牢固水平靠尺，作為貼第一皮磚下口的標準。⑵然后依照室內(nèi)+50cm水平線，找出地面標高，彈出面磚的水平和垂直控制線。⑷油工刷油時，以防污染墻面，且不可踩踏窗臺，防止損壞棱角。⑵翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，以及因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處的保護。④允許偏差項目和檢驗方法立面垂直允許偏差3mm，檢查方法用2m托線板和尺檢查；表面平整允許偏差2mm，檢查方法用2m靠尺及楔尺檢查；陰陽角垂直允許偏差2mm，檢查方法用2m托線板檢查；陰陽角方正允許偏差2mm，檢查方法用20cm方尺和楔尺檢查。②護角、孔洞、槽盒周圍抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。③抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。質(zhì)量標準⑴主控項目①抹灰前基層表面的塵土、污垢 油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。厚度為5mm左右，分二遍成活，然后用木刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛鐵抹子溜光壓實。⑸修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒；當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。⑷抹底灰：沖筋完約4小時左右就可抹底灰，厚度為57mm。⑶室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角和門洞口的陽角均應(yīng)做水泥護角。⑵分別在門窗洞口、垛、墻面等處吊垂直找套方抹灰餅。為確保填充墻的質(zhì)量，在墻上的電管槽，應(yīng)先彈出黑線，再用切割機切槽，鑿剔槽，嚴禁隨意鑿槽。嚴禁留槎，需留施工洞時，洞口的側(cè)邊與交接處不得小于600mm，洞口上加予制鋼筋砼過梁，過梁長度必須保證每端支座長度不小于250mm。砌筑方法采用坐漿法，鋪灰長度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，灰縫要橫平豎直，寬度不得大于10mm，并使豎縫灌縫密實，不能有透縫現(xiàn)象。施工工藝：彈線→立皮數(shù)桿→攪拌砂漿→排磚→砌筑→勒縫→清理墻面砌筑前，先按設(shè)計圖紙的要求，樓板上彈出邊線及門窗洞口，預(yù)留洞口的邊線，避免后剔鑿墻。第五節(jié) 填充墻砌筑工程本工程177。（2）由于設(shè)計條件、現(xiàn)場條件的具體變化，部分節(jié)點實際做法需會同甲方、 設(shè)計方及有關(guān)單位現(xiàn)場解決，部分檁條、屋面板需進行現(xiàn)場切割。連接面要保證干燥、無塵。（15）防止臟污手套握拿彩鋼板，特別是鍍鋁鋅板，以防彩鋼板表面形成污漬而難友清潔，影響美觀。不能與鉛、銅等材料接觸使用。此部分施工完成后，即不允許任何人員踩踏。（12）在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打上封膠，以免造成漏水。不得將鐵屑、雜物掃入天溝，以免鐵屑生銹，附著在天溝上而影響鋼板的使用壽命。切割時，彩鋼板的正面朝下，切割后彩鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍彩鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在彩鋼板上無法清除，而影響彩鋼板的美觀及使用壽命。（9）現(xiàn)場切割彩鋼板，