【正文】 鍍鋅鋼管暗敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，線管應(yīng)與鋼筋綁扎固定，線管嚴(yán)禁與鋼筋焊接固定。 DN70 以上的線管明配時(shí)因機(jī)具的原因可以使用套管連接， DN20 以下鍍鋅管暗配時(shí)宜絲扣連接，也可以套管連接。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，確定盒、箱實(shí)際的軸線位置，以土建彈出的軸線與水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的軸線位置，實(shí)際的尺寸位置，要了解各室（廳）地面構(gòu)造，留出余量，使盒、箱的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求。要求彎處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。 配管的材質(zhì)及工藝要求 鍍鋅鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅鋼管外表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象，并 有產(chǎn)品合格證。 （ 6）在加氣砌塊上進(jìn)行鋼管暗配時(shí) ,一定要用釘子加鐵線固定管線 ,并密切配合土建且不可出現(xiàn)無(wú)人配合等現(xiàn)象 ,接線盒出一定要與抹灰面相平 ,如土建有特殊要求時(shí)可以在加氣塊上用云石機(jī)開(kāi)槽 ,開(kāi)槽深度一定要符合要求。 （ 5）所有標(biāo)準(zhǔn)層的明配管的走向應(yīng)一致 ,決不可出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)層配管走向不同的現(xiàn)象。吊頂內(nèi)配管按明配管標(biāo)要求進(jìn)行，該有支架的地方一定要有，該有接線盒的地方一定要加，且不能有落下的現(xiàn)象。 （ 3） 在梁下敷設(shè)的管子時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行敷設(shè)。堅(jiān)決杜絕打洞等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。 （ 8）現(xiàn)澆墻板上，將盒、箱堵好，加支鐵綁在鋼筋上 ,且必須牢固，防止移位，管 路配好后，隨土建澆灌砼施工同時(shí)完成。 （ 6）所有穿外墻的管線一定要焊止水片，并做到外低里高。 （ 4）所有暗配的燈具插座的位置必須準(zhǔn)確，如無(wú)法確定準(zhǔn)確位置，可讓土建劃線，一定不要自已作主，避免造成無(wú)法挽回的錯(cuò)誤。 2）從弱電豎井出來(lái)的管線一定要配合到第一個(gè)器具，公共部分的弱電管線一定要在結(jié)構(gòu)配合時(shí)期進(jìn)行全部預(yù)埋。 （ 3）針對(duì)本工程的特點(diǎn)在配合階段以下管線必須在結(jié)構(gòu)時(shí)期配合到主體結(jié)構(gòu)中。 （ 2）由于本工程在柱的施工中采用了整個(gè)模板吊裝的新工藝，但是這樣 的施工方法給電氣配合帶來(lái)了不便，即在框架柱的配合中電氣的接線盒無(wú)法放在鋼筋的外側(cè)，迫使電氣接線盒只能放在柱內(nèi)，所以在模板拆下之后接線盒進(jìn)入柱內(nèi)很深。 鍍鋅鋼管敷設(shè) 本工程鍍鋅鋼管敷設(shè)的特點(diǎn)為，鋼管的管徑較大，而結(jié)構(gòu)頂板鋼筋直徑也同樣較大，且土建為提高工程質(zhì)量在框架柱的澆砼時(shí)采用了整模板吊裝施工，這些特點(diǎn)給結(jié)構(gòu)配合帶來(lái)了很大的困難。其中配合階段配合的好壞直接影響著安裝階段。 （ 1）配合階段主要工作內(nèi)容有預(yù)埋鋼管、留洞和防雷及接地系統(tǒng)。預(yù)埋工作緊跟土建施工進(jìn)度，同時(shí)主樓施工中還考慮小流水作業(yè)。電氣專業(yè)施工程序在整個(gè)大程序的安排下，原則上是先配合土建177。 （ 8）波紋補(bǔ)償器的拉桿在安裝完畢后必須卸下。 （ 6）為了保證波紋補(bǔ)償器的同軸度，在安裝前應(yīng)將管道安裝好并固定，再在安裝位置割去波紋補(bǔ)償器所占的長(zhǎng)度，再安裝補(bǔ)償器。 （ 4）波紋補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)介質(zhì)、溫度、工作壓力、膨脹量檢查到場(chǎng)的事物是否符合要求，注意介質(zhì)流向，安裝時(shí)注意固定 支架與導(dǎo)向支架的安裝。 （ 2）管道安裝必須保證垂直度，誤差值必須在質(zhì)量誤差的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，并隨時(shí)用吊線、尺檢查調(diào)正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后固定。 采暖管、熱水管的變徑應(yīng)頂平偏心。 （ 3）同一層管道一般都以先無(wú)壓后有壓、先里后外 、先上后下的次序進(jìn)行。 4．水平干管安裝 （ 1）安裝前應(yīng)先檢查墻梁上留洞尺寸與標(biāo)高是否正確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與有關(guān)人員協(xié)商解決，處理意見(jiàn)應(yīng)有文字手續(xù)。 （ 5）所有管 穿墻均設(shè)鋼管套管，穿衛(wèi)生間樓板套管高出地面約 5mm，其他高出約 2mm，下層與樓板相平，套管直徑比管道大 2號(hào)，套管與管間填實(shí)封嚴(yán)。 （ 3）空調(diào)、采暖、給水立管，層層設(shè)一個(gè)雙式立管卡子，其據(jù)地距離為 。 管道安裝施工 1．管道支架施工 （ 1）具體按建筑給排水及采暖施工驗(yàn)收規(guī)范“ GB502422021”規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）衛(wèi)生潔具及地漏安裝后，土建再作地坪保護(hù)措施。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定本工程管道走向及支架位置。 2．管道交叉的安裝配合 （ 1）在管道交叉時(shí)其安裝配合原則是：給水管讓排水管、讓風(fēng)管。管道穿防火墻時(shí)按防火要求處理。 管道工程 施工配合 1．與土建的配合 （ 1）本工程為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，因此作好配合土建施工與預(yù)留工作極為重要。 ：多發(fā)生在細(xì)部位置。做到坡度符合要求，平整無(wú)積水。 d)卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。 c)卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 2）一般項(xiàng)目： a)鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)起砂、空裂，且平整潔凈，無(wú)積水現(xiàn)象，陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。 b)卷材 防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 （ 1）操作工藝： 工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層。板材鋪設(shè) 12 小時(shí)后再做找平層或保護(hù)層，需分兩次施工。 7）澆 筑細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)避免直接踩到泡沫板上，以防止其局部受壓過(guò)大產(chǎn)生變形。 5）在泡沫板上澆筑細(xì)石混凝土前，應(yīng)先將排汽道用膠帶紙封好后，再進(jìn)行澆筑。 3）排汽口的排汽管可用普通自來(lái)水管（ DN15 管），出汽口采用彎管并高出屋面 80～ 100mm，進(jìn)口采用三通，并要求在三通上（縱橫排汽道交接處）用鉆機(jī)打 2～ 3個(gè)孔（ D=5mm），排汽管約 6米設(shè)置 1 個(gè)，要求必須設(shè)置在縱橫排汽道交接處（最好設(shè)置在距女兒墻邊約 300mm處）。 （ 1）施工工藝： 1）鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從屋面分水線開(kāi)始向兩邊鋪設(shè)。 2）強(qiáng)度低：主要是攪拌方法不對(duì)、攪拌時(shí)間短，拌和不勻，施工操作過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部位）等都是造成強(qiáng)度低的原因，加強(qiáng)鋪平壓實(shí)，滾壓等操作工藝。 （ 1）施工工藝： 基層處理→找標(biāo)高彈水平放坡控制線→焦渣過(guò)篩水悶→攪拌→鋪設(shè)水泥焦渣→養(yǎng)護(hù)。由于砂子過(guò)細(xì)、水泥砂漿級(jí)配不好、找平層施工厚薄不均、 養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開(kāi)裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過(guò)早上人。 3）允許偏差項(xiàng)目：表面平整 5mm。 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧角或鈍角，且要求整齊平順。 屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。 主要基層的作法： （ 1）工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。 屋面工程 各種屋面的構(gòu)造要求 主要設(shè)計(jì)的基層：水泥砂漿找平層、 1:8 水泥焦渣找坡。 5）成活的房間要注意養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 2周；養(yǎng)護(hù)期間房間內(nèi)不得放重物、易刮傷地面等物。 3）為控制地面表面的平整度，施工前應(yīng)在地面上沖筋，大面施工時(shí)應(yīng)等沖筋干硬后進(jìn)行，壓最后一遍時(shí)將沖筋剔掉，用相同配比的砂漿補(bǔ)平。 7）水泥采用 . (3)水泥砂漿地面施工技術(shù)措施 1）清理基層時(shí)要仔細(xì)，應(yīng)將基層表面泥漿、浮漿等雜物清理干凈，并剔成毛面，用清水沖洗；地面施工前應(yīng)再次檢查一道。 5）根據(jù)水泥砂漿的強(qiáng)度變化，分三遍在水泥砂漿終凝前完成，壓實(shí)、壓平、壓光，不能留下抹壓紋道、起砂、裂紋、掉肉現(xiàn)象。 3）根據(jù)彈的標(biāo)高線，拉水平線，縱橫沖筋，同地面厚度。 、地面 （ 1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) (2)操作工藝 1）首先基層處理，將基層清理干凈，直到露出樓板砼面為止，并及時(shí)用清水沖洗。 2）抹灰層表面光滑 、潔凈，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正、清晰美觀。 7）每遍抹灰厚度不得大于 8mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽(yáng)角要方正，抹灰要平整，灰線清晰順直。 5）抹灰墻面陽(yáng)角鑄 1： 3 水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為 2m，每側(cè)寬度 5cm。鋼絲網(wǎng)釘好后要緊貼墻面，表面平整。 2）基層為混凝土面層時(shí)，應(yīng)先對(duì)墻面進(jìn)行“拉毛”處理，用掃帚將素水泥漿（內(nèi)摻水重 20%的界面劑）均勻甩點(diǎn)到基層上。 裝飾工程 室內(nèi) 裝飾工程 1．室內(nèi)抹灰 （ 1）工藝流程： 基層處理→澆水濕潤(rùn)→沖筋→做護(hù)角→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù) 室內(nèi)抹灰，底層為 15 厚 1:1:6水泥石灰砂漿找平，面層為 5厚 1::3水泥石灰砂漿抹光。門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，當(dāng)門洞口≥ 2100mm 時(shí)，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。 (3)構(gòu)造要求 1）拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每 500mm在灰縫內(nèi)配置 2φ 6水平拉結(jié)筋，伸入混凝土墻或柱內(nèi) 200mm，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通，為保證拉結(jié)鋼筋位置的準(zhǔn)確，砌筑前放好拉結(jié)筋的位置，植筋后砌筑墻體。 7）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。砂漿稠度宜為 70mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。 5）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。 4）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定： a砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí)，不得拆除過(guò)梁底部的模板。 2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時(shí)，應(yīng)先澆筑 150 ㎜高的素砼翻邊，寬度同墻厚。 5）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 3）施工前應(yīng)編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別 堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò) 2m，堆放現(xiàn)場(chǎng)必須平整，并做好排水。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (3)混凝土的養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 14d，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。用鐵插尺檢查混凝土厚度。 3）樓板混凝土澆筑 a樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 e混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 c澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊 30cm以上。 c掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開(kāi)風(fēng)雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量 2）剪力墻混凝土施工： a墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3至 5cm 厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。 b在混凝土澆筑期間，保證水、電不中斷。施工前按方案要求準(zhǔn)備好施工用機(jī)具，并由專人對(duì)機(jī)具的完好狀態(tài)和泵管的架設(shè)進(jìn)行檢查。 （ 2）混凝土的澆筑 1）施工準(zhǔn)備 a提前通知攪拌站，明確技術(shù)要求。 b根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 d上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的砂漿墊塊，間距為 500mm，呈梅花狀布置。水電配管與樓板上下鐵鋼筋綁扎分段穿插進(jìn)行，減少工序之間交叉作業(yè)，加快施工進(jìn)度。 b模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上，依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。 兩排墻體鋼筋間采用φ 6600 拉筋拉結(jié)，保護(hù)層墊塊采用 C15 砼墊塊，綁在水平筋外側(cè)。網(wǎng)片鋼筋必須全部扎牢。由上而下綁扎橫筋。 e綁扎墻體豎向鋼筋：綁扎墻體立筋時(shí)，按照施工規(guī)范的要求依次將立筋與插筋綁扎好，要求立筋全部垂直。暗柱箍筋綁扎完成以后，吊靠垂直，合格后綁扎連梁鋼筋，穿好連梁主筋，按照箍筋數(shù)量套好箍筋，箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯(cuò)布置。箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋與主筋垂直。 d綁扎暗柱鋼筋：在綁扎之前，按照箍筋的數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，在綁扎好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋分檔線 位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，第一根箍筋距混凝土結(jié)構(gòu)面 50mm。 (4)鋼筋綁扎的施工工藝 1)墻體鋼筋綁扎 a墻體鋼筋綁扎的工藝流程：測(cè)量放 線→調(diào)整鋼筋位置→綁扎暗柱、暗梁鋼筋→綁扎控制墻體立筋位置的水平梯子鋼筋→綁扎控制墻體水平筋位置的豎向梯子鋼筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平筋 b測(cè)量放線：測(cè)量人員依據(jù)軸線控制網(wǎng)或內(nèi)控點(diǎn)將軸線投測(cè)到樓面上，閉合后將墻身線、模板控制線、門口、窗洞口位置線放出。 f 安裝時(shí)鋼筋端頭螺紋旋人螺套后，允許外露 1～１ .5牙。 c 鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋直徑 18 20 22 25 28 32 36 40 D 1 2 2 2 2 3 3 4 L 29 31 33 35 37 41 4