【正文】 具體安排如下： 碎石墊層：計(jì)劃 2021 年 10 月 20日～ 2021年 1 月 25日； C10砼墊層 /C20 擋墻基礎(chǔ) /鋼筋制安：計(jì)劃 。渠邊排水溝土方開挖隨渠道開挖進(jìn)行，小部份及溝槽開挖擬根據(jù)進(jìn)度安排后面另外開挖。 （ 3）圍堰填筑及拆除：填筑計(jì)劃 2021年 9月 1 日開 始施工至 2021年 9月 10 日結(jié)束。 導(dǎo)流明渠工程 （ 1）導(dǎo)流明渠施工的土方開挖計(jì)劃在 2021年 9月 1日開始施工至 2021年 9月 20 日結(jié)束；土方回填計(jì)劃在 2021 年 1月 10日開始施工至 2021年 1月 30 日結(jié)束。 3． D600 深層砼攪拌樁施工和導(dǎo)流明渠施工 本工程 D600 深層砼攪拌樁工程量 11365 m3，量較大，施工時(shí)間較長(zhǎng)，必須在土方開挖前完成，計(jì)劃安排在 2021 年 8 月 20 日開始施工至 2021 年10 月 30 日結(jié)束。 ⑤圖紙?jiān)敿?xì)會(huì)審，計(jì)劃出詳細(xì)的總施工組織設(shè)計(jì)及重要單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。其他工程如渠邊排水溝、隔離網(wǎng)工程、條石欄桿等可隨預(yù)制砼板安裝工程后施工，不是控制工期的工程項(xiàng)目。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 本工程進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為 2021年 8月 10日，開工時(shí)間 2021年 10 月 5日，完工時(shí)間為 2021年 5月 31日，具體各分項(xiàng)工程施工日期詳見附后的“施工進(jìn)度計(jì)劃表”。 2．在確保工程質(zhì)量和 安全的前提下，力爭(zhēng)總工期目標(biāo)提前。 導(dǎo)游明渠施工： 本導(dǎo)流明渠開挖擬從兩頭向中間開挖方法，采用反鏟挖掘機(jī)開挖、人工修整，開挖后的土方堆于明渠兩旁的空地上 ，作為以后回填用。 為保證施工期的供水， 從倒虹吸的左側(cè)的玉田支渠的圍堰上游開挖一條明渠到樁號(hào) P1 下 0+ 的舊原南渠；從 P2上0+ P1下 0+渠 。 5．動(dòng)員發(fā)動(dòng)在場(chǎng)的所有人員、機(jī)械，成立抗洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，及時(shí)加高加固圍堰和搶救物資等。 3．備好一定數(shù)量的土料和編織袋，以備臨時(shí)適當(dāng)加高圍堰擋水。 2．建立安全機(jī)構(gòu)，落實(shí)各職能部門的防洪責(zé)任。 圍堰拆除；在渠道水位以下工程項(xiàng)目完成后，可拆除圍堰，采用人工或機(jī)械拆除的方法進(jìn)行，棄渣運(yùn)往甲方指定的地點(diǎn)。 3m 1: 1： 4m 編織袋裝土 土工膜 1m 47 φ 80 松木樁 400 圖 61 圍堰結(jié)構(gòu)斷面圖 圍堰施工時(shí) ,采用人工挖裝入編織袋 ,裝入量約為袋容量的 3/4左右，袋口用繩子扎緊，用雙膠輪手推車將編織袋土包運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)填筑，根據(jù)圍堰填筑的位置，從右岸岸邊開始，逐 步向左岸進(jìn)占，在填筑編織袋圍堰時(shí)，應(yīng)注意砌筑工藝袋口應(yīng)朝向圍堰中心線，上下層編織袋之間注意互相錯(cuò)縫同時(shí)，在砌筑前，堰底的土工膜覆蓋保證 １ .５ m 以上，砌筑過程中，土工膜應(yīng)注意拉平、拉直、防止劃傷、扎破。 二、圍堰結(jié)構(gòu)及斷面尺寸 本工程采用袋裝土圍堰、土工膜防滲的圍堰?；娱_挖后，由于滲漏水及降雨，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行經(jīng)常性排水，以保證主體工程在旱地施工，在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水坑，排水溝及集水坑相連，將基坑內(nèi)滲水排至集水坑，將水抽排至原南高干渠。 四、承包單位監(jiān)督人員應(yīng)密切配合工程師監(jiān)督人員的工作，及時(shí)向工程師報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并及時(shí)向工程師提供必要的資料。若發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)予以處理，使施工質(zhì)量事故得以克服或減輕到最小程度，并將工程積累各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和質(zhì)量資料，作為竣工驗(yàn)收的組成文件歸檔。砌體的質(zhì)量檢 查主要是對(duì)砌體容重和密實(shí)度等檢查。應(yīng)根據(jù)具體情況和實(shí)際需要，制定出詳細(xì)的操作細(xì)則，并對(duì)施工管理人員及技、普工進(jìn)行工程施工技術(shù)交底，以便共同遵守執(zhí)行。 ⑨砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于規(guī)范（ SDJ12084）的規(guī)定值。 g、勾縫表面應(yīng)保持塊 石的自然接縫，力求美觀、勻稱、表面平整。 e、拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與砌面齊平，然后抹光，勾縫表面應(yīng)保持 21d濕潤(rùn)。 c、勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。 ⑧砌石表面勾縫 45 a、勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂，宜用較小的水灰比，宜采用高標(biāo)號(hào)水泥（ 425號(hào)以上）。 ⑦雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流失影響砌體質(zhì)量，并做 好表面保護(hù)。 錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫。座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)。 穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。 ⑤砌體宜逐層全面連續(xù)上升 ，相鄰砌體高差宜在 以內(nèi)，且按石料規(guī)格及上下錯(cuò)縫要求砌成階梯形。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為 14d。 類 別 砌 縫 （ cm） 塊 石 砂漿砌石體 平 縫 2～ 豎 縫 2～ 4 ②在鋪砌之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時(shí)，石塊宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外 搭砌。 采用膨脹水泥或外摻膨脹劑，將有助于提高水泥砂漿的抗裂能力，因此，在經(jīng)過相應(yīng)試驗(yàn)并滿足要求的前提下，準(zhǔn)備予以采用。砂漿必須拌和均勻，一次拌和料應(yīng)在凝結(jié)之前使用完畢，其配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理工程師同意，水泥與外加劑的配料誤差不得大于 2%，砂的配料誤差不大于 3%，水的配置誤差不得大于 1%。 砌石用的膠結(jié)材料 水泥砂漿由水泥、砂、水按一定比例配制而成；水泥、砂、細(xì)石料的質(zhì)量應(yīng)符合圖紙有關(guān)規(guī)定。表面的泥垢水銹等雜，砌筑前應(yīng)清除干凈。 第 1 節(jié) 塊（條）石砌筑 一、砌筑材料 1．砌石所用的石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石。 ? 操作工藝流程 ? 就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)； ? 根據(jù)測(cè)量放樣的位置，采用人工就位； ? 穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘 1～ 2次，樁入土一定深度，再予校正，使之垂直穩(wěn)定，樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄； ? 打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜大于 ； ? 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件確定，初選 50kg錘。土層中有堅(jiān)硬的雜物時(shí)，樁的下端應(yīng)安裝鐵樁尖，木樁的制作符合表 461的規(guī)定。其單面彎曲度不得大于 %，木材的品種材質(zhì)、防腐，直徑應(yīng)符合要求。 ?在攪拌樁施工過程選取適量樁數(shù)埋設(shè)臨時(shí)位移沉降標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行水平位移沉降和隆起觀測(cè)，以便根據(jù)實(shí)際情況修改施工順序。 ?開挖檢驗(yàn)：選取不少于總樁數(shù) 5％的樁體進(jìn)行開挖檢驗(yàn)，檢查加固樁體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等。取芯用φ 106 巖芯管，取出后可當(dāng)場(chǎng)檢查樁芯的連續(xù)性、均勻性、和硬度，并用鋸、刀切割成試塊 41 做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 ?取芯檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取施工總樁數(shù)的 0。用比貫入阻力 PS 估算樁體強(qiáng)度。 ? 取施工總樁數(shù)的 1％進(jìn)行輕便觸探（ N10）試驗(yàn)，要求成樁后 1天齡期的 N10擊數(shù)大于 15擊或 3天內(nèi)的 N10擊數(shù)大于天然地基土的 N10擊數(shù)的二倍以上。 ?水泥采用 級(jí)。按設(shè)計(jì)要求檢查每根樁的水泥用量。垂直度誤差不應(yīng)超過 1％。 ?樁身垂直度。 ?樁頂、樁底高程均不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值。定位偏差不應(yīng)超出 20 ㎜，成樁誤差不超過 50㎜。 40 ⑵ 攪拌樁作為承重樁開挖基坑時(shí)，基底標(biāo)高以上 300㎜宜采用人工開挖，以防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象。 ⑴攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間。若停機(jī)超過 3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。 ?可通過復(fù)噴的方法達(dá)到樁身強(qiáng)度為變參 數(shù)的目的。 ?為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿座底 60 秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端。 ?制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。 39 ?施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī) 噴漿口的時(shí)間和起掉設(shè)備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌機(jī)的配比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。 ?施工時(shí)設(shè)計(jì)停漿（灰）面一般應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高 ，在開挖基坑時(shí)應(yīng)將上部 米挖去。 ? 具提升至地面后，鉆機(jī)移位對(duì)孔，按上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。 ?清洗。不允許出現(xiàn)攪拌頭未到樁頂，料斗水泥漿已排完的現(xiàn)象。 ?重復(fù)上、下攪拌。 ?提升噴漿攪拌。 ?制備水泥漿。 ?預(yù)攪下沉。 （二）施工工藝 ?做好施工平臺(tái)后放樣定位，攪拌機(jī)定位，對(duì)中。 ?攪拌樁施工前，先在工地適當(dāng)位置做 6根試樁，通過試樁取得水泥土的重度、相對(duì)密實(shí)度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和變形模量等指標(biāo)以及鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度和噴漿壓力等施工參數(shù)，并最終確定每延米樁長(zhǎng)水泥用量。 ? 要求樁身 28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 。攪拌樁施工工程量為 11365m3，約 40216m。后方可拆護(hù)筒。 ⑦鉆孔樁水下混凝土灌筑時(shí)在設(shè)計(jì)樁頂上多灌筑 ，以保持樁與墩柱之間的混凝土聯(lián)接質(zhì)量。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。 表 461 鉆孔灌注樁施工機(jī)械配置表 名稱 數(shù)量 型號(hào)、規(guī)格 性能、生產(chǎn)率 備注 回旋鉆機(jī) 1臺(tái) 8JZD95 22KW 泥漿泵 1臺(tái) WN75 砼攪拌機(jī) 1臺(tái) JS500 25KW 自卸汽車 1臺(tái) 8t 154KW 電焊機(jī) 1臺(tái) 交流 25KVA 鋼筋切斷機(jī) 1臺(tái) φ 40 3KW 37 ⑤水下混凝土灌筑，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。一般埋管深度控制在 2～ 4m 左右，但不得大于 6m，提管采用 16t 汽吊進(jìn)行。 ③水下混凝土灌筑時(shí)，首批混凝土量必須保證導(dǎo)管埋入深度不小于 1m。 ①安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底 25～ 40cm 為宜，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗的容積按首次埋管深度不小于 設(shè)計(jì)。 （ 3）水下混凝土灌筑 在水下混凝土灌筑過程中，每根樁做不少于設(shè)計(jì)檢測(cè)頻率組數(shù)的砼抗壓試件。同時(shí)配備水泵，吸水泵等設(shè)備，特別是導(dǎo)管使用前進(jìn)行過球、水密衣泵壓試驗(yàn)。導(dǎo)管直徑選用用φ 250mm。 （ 3） 筋籠在清孔結(jié)束后，立即及時(shí)放入內(nèi)，入孔后的位置符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位（設(shè)置防浮鋼管支撐，并與鋼護(hù)筒聯(lián)結(jié)）。 （ 2） 鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求，采用 2m 一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，防止裝吊時(shí) 變形。鋼筋籠接長(zhǎng)采用電焊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)焊接加長(zhǎng)。 三、鋼筋籠制作 鋼筋籠加工在鉆孔作業(yè)面附近分段進(jìn)行。 清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿 面高出地下水位 ～ ，以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。 35 清孔采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升 20～ 30cm，低速旋轉(zhuǎn)，然后注入凈化泥漿（相對(duì)密度 ～ ，粘度 17～ 20s，含砂＜4％），置換孔內(nèi)含渣的泥漿。 ⑧鉆孔的允許誤差： a、平面位置：任何主向在 50mm 內(nèi)； b、孔徑：不小于設(shè)計(jì)； c、傾斜度：不大于 1/100； d、沉淀厚度：小于 5cm。 ⑦當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。并且，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并記錄表中，與設(shè)地地層作核對(duì)。因故必須停鉆時(shí)，孔口必須加蓋防護(hù)，并且必須把鉆頭提出孔道 ，以防埋鉆。 ③開始鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下 1m 后，再以正常速度鉆進(jìn)。 （ 2）鉆孔 ①鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查各種機(jī)具，設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上， 其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔垂直度誤差≤ 1%的要求。 （ 5）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔作業(yè)面的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。 ⑤ PH 值：大于 。 ③含砂率：小于 4%。 461 鉆孔樁施工工藝流程圖 場(chǎng)地平整 鉆機(jī)就位 鉆孔作業(yè) 清 孔 安裝鋼筋籠 水下砼灌 注 成 樁 樁位放樣 檢測(cè)、記錄 沉渣、孔深、孔徑檢測(cè) 第二次沉渣檢測(cè) 砼試件制作 鉆機(jī)拼裝 泥漿制備 凈化泥漿拌制 鋼筋籠制作 水下砼制備 33 （ 4）泥漿配制 本工程泥漿采用粘土造漿。護(hù)筒平面位置偏差不得大于 5cm。 （ 2）埋設(shè)護(hù)筒，采用 3mm 厚鋼板制作，高 2m，護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)高出地面30cm。施工流程詳見下圖 461。 表 451鋼板樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 1 樁垂直 ％ 1 用鋼尺量 2 樁身彎曲度 2%l 用鋼尺量 ， L 為樁長(zhǎng) 3 齒槽平直度及 光滑度 無電焊渣或毛刺