液壓折彎機計算說明書1畢業(yè)設計(參考版)
2025-03-03 16:07本頁面
【正文】 這些將對我在以后的工作中有很大的幫助，我也充分認識到只有通過不斷的學習、大量的實踐、深刻的反思，總結和再學習，才能成長成為一個真正的合格的機械設計工作者。 以上三方面難點多、工作量 大，對于我來說是前所未有的挑戰(zhàn)，在指導老師的幫助下，通過自己的努力，最終還是完成了設計任務。 （三） 電氣部分 電氣部分采用了 CNC 數控系統(tǒng)，可根據不同的厚度、不同的開口計算出折彎力并給予控制。 （二） 機械部分 機械部分主要是在下模安裝了擾度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。 14 圖 5．機器潤滑點指示圖 潤滑點號碼 潤滑點名稱 油量大小 加油時間 潤滑油種類及牌號 1 滑座（八處） 小 24h 3 號鈣基潤滑脂 2 導軌（左右） 中 4h 3 號鈣基潤滑脂 3 導軌（左右） 中 4h 3 號鈣基潤滑脂 常見故障及排除 故障現象 產生原因 排除方法 油泵不出油滑動不動 油泵旋轉方向不對 將電源進線的相位校對 元件，管接頭及缸的滲油 聯接螺紋未擰緊密封件損壞或老化 擰緊聯接螺紋，更換密封封件 管道和機器產生振動 油箱油量不足或濾油網堵塞，使泵吸空 清洗或更換濾油器油箱內油加至油標中心 高壓濾油器發(fā)出叫聲 高壓濾油器堵塞 更換高壓濾油器濾芯 滑塊到達某一位置后不再 下來，自動回程或上模壓住下模以后不能自動回程 電腦內選用模具與實際用模具不符合 校對電腦內選用的與實際所使用的模具 （七）隨機附帶備用易損零件表 型號 名稱 WE67K500 規(guī)格 材料 件數 O 型密封圖 GB123576 15 D=10 d= 橡膠 I4 1 D=11 d= 橡膠 I4 2 D=20 d= 橡膠 I4 6 D=24 d= 橡膠 I4 9 D=30 d= 橡膠 I4 2 D=40 d= 橡膠 I4 2 D=40 d= 橡膠 I4 1 D=85 d= 橡膠 I4 2 D=210 d= 橡膠 I4 2 D=300 d= 橡膠 I4 2 D=375 d= 橡膠 I4 2 D=415 d= 橡膠 I4 2 D=420 d= 橡膠 I4 2 防塵圈 d=360 2 四、 設計收獲與體會 這次所設計的 WE67K500/4000 液壓板料折彎機是在原有半自動板料折彎機的基礎上進行改進，使其成為一種產 品精度和工作效率高、性能可靠、操作簡便、通用性好的板料彎曲設備之一，得到更廣泛的應用。 ，必須立即停車，找出原因進行修理。 。 46液壓油，必須保持油液的清潔度及油路暢通，加油時需經 200 目以上濾油網過濾，新機器使用一個月以后需換 一次油，以后每年換一次油，高壓濾油器濾芯，每三個月必須更換一次。 （六）機器的維護保養(yǎng)及常見故障排除 凡是操作和維修機器的人員，對照機器實體，認真領會和熟悉本機器的主要結構，性能和使用方法，做好經常性維修保養(yǎng)工作，做好日常使用記錄以便查閱。 電腦根據所加工工件的長度，厚度，下模 V 型槽的開 口大小及板料材質計算出折彎力的大小，并直接控制壓力比例閥，使液壓系統(tǒng)提供所需要的折彎力。 （四）機器的調整，操作和使用 滑塊的快速行程距離，速度轉換點位置，滑塊慢速行程距離，下死點位置，滑塊上死點位置，均由電腦根據用戶所加工工件的參數，計算，顯示并控制上死點位置及保壓時間，也可以由用戶在電腦屏幕上設置。 出廠時安全閥 ，平衡閥 4 和下腔安全閥 10 的壓力均已調整好，用戶不得隨意調整，否則后果自負。 當滑塊回程時 7 號比例換向閥在第四位工作， DNC 輸給比例溢流閥一個恒定提升電流信號，從而使提升壓力是恒定的?；瑝K快速下降的速度由 DNC 控制比例換向 4Y5 實現。 當滑塊快速下降時，比例溢流閥的比例電磁鐵得到 DNC 發(fā)出的電流信號而關閉。 當滑塊停止時（參見液壓原理圖），所有的電磁閥都無動作?；瑝K快速運動的距離。 (6)電氣 電氣箱上安裝有各種操作按鈕。 (5)模具 采用 70鋼或合金鋼材經鍛造、熱處理、銑削、磨削等加工而成。 前托料架由手動調節(jié)。 (3)液壓系統(tǒng) 使用德國 BOSCH 公司折彎機專用液壓閥。工作臺座于左右邊 12 墻板下部，油箱位于機器的上部。 （二）機器的主要結構及工作原理 本機器主要部件同鋼板拼接而成，強度高，剛性好。用戶只需配備各種不同的模具，就能將金屬板 料折彎成各種不同形狀的工件。液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模 V 形槽選擇不當而引起的嚴重超載事故。 三、 使用說明 （一）機器的用途和適用范圍 本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的折彎精度，當折彎機折彎不同厚度的板料時，就選擇不同開口尺寸 V 形槽下模，若采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀的工件（見圖 1），同時電腦計算出折彎力（見表 1）并給予控制。 ② 液壓缸的規(guī)格及計算過程 ： 250T 400mm 5mm/s ： 8 (2)彎曲應力 : M－ M 截面處彎曲應力最大 9 σm－ m=MmaxWz== N/mm2 材質 ： 1
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