【正文】 Enter new number程序號(hào)已存在,輸入新的程序號(hào)輸入新的程序號(hào)No progrom selected沒有程序調(diào)入調(diào)入所需的程序14. VR數(shù)控液壓剪板機(jī)易損件清單序號(hào)名稱規(guī)格產(chǎn)地?cái)?shù)量總價(jià)（元）1同步帶T1084050寧波同步帶廠11502O型圈*－821103O型圈*－821124密封圈PCBOD02510C進(jìn)口41745防塵圈ADA170500N90進(jìn)口2302合計(jì):790元。 DAC 350輸入/輸出電壓為24VDC 主電機(jī)控制回路及交流伺服放大器電壓由3相變壓器來改變，可視具 體情況改變繞組。e. 通過波段開關(guān)控制主壓力和夾緊力，由檔位的選擇改變比例閥的電壓，實(shí)現(xiàn)壓力大小控制。c. 剪切角控制過程同刀口間隙控制相同。圖二十三 上死點(diǎn)限位開關(guān)注：此視圖于油箱座板與滑塊之間從右向左看圖二十四 下死點(diǎn)限位開關(guān)注：此視圖于面板與滑塊之間從左向右看圖二十五 刀片間隙動(dòng)力調(diào)整機(jī)床左側(cè)俯視圖12. 主要元器件情況 DAC 350計(jì)算機(jī)/操作接口DAC 350主要通過通訊電纜HSB由DM05模塊實(shí)現(xiàn)輸入/輸出：a. X軸控制，DAC 350根據(jù)設(shè)定的值通過DM05發(fā)出模擬信號(hào)給交流伺服放大器，伺服電機(jī)由放大器的信號(hào)實(shí)現(xiàn)精確定位。 關(guān)于電路詳細(xì)情況，參見機(jī)床電氣原理圖。 正常狀態(tài)下DAC 350通過一系列參數(shù)來控制傾角和剪切行程，這些參數(shù)無須改變。 刀片間隙的位置可通過電氣柜內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電位器測(cè)得。)※ 在下側(cè)測(cè)量而得 上死點(diǎn)調(diào)整(圖二十三) 注意：注意調(diào)整方向a. 調(diào)節(jié)接近開關(guān)鎖定螺母“A”最終調(diào)整結(jié)果為12mm間隙b. 調(diào)節(jié)支架調(diào)節(jié)螺釘“B”提高上刀片高度――使支架輕輕上滑降低上刀片高度――使支架輕輕滑下注意在調(diào)整后螺母及螺絲緊固 下死點(diǎn)調(diào)整(圖二十四) 注意：注意調(diào)整方向a. 調(diào)整螺絲“A”上升滑塊高度――使支架向上移動(dòng)下降滑塊高度――使支架向下移動(dòng)b. 調(diào)整螺絲“B”作桿臂接觸及校準(zhǔn)用，注意在調(diào)整后螺絲堅(jiān)固。)13/300023/26mm2/3mm切削更大152/157mm上升(176。)10/400018/20mm2/3mm切削更大165/170mm上升(176。)10/300018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(176。)18/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2176。)6/400018/20mm2/3mm切削更大135/138mm上升(2176。 計(jì)算常數(shù) 可在系統(tǒng)上輸入共四種板材資料圖二十一 剪切角計(jì)算／圖示圖二十二 限位開關(guān)位置 限位開關(guān)調(diào)整(滑塊控制)(圖二十二)調(diào)整范圍上死點(diǎn)(左側(cè)上下刀距離)下死點(diǎn)(右側(cè)上刀進(jìn)入下刀距離)最大傾角(右/左側(cè)上下刀距差值)最小傾角(右/左側(cè)上下刀距差值)12/15mm2/3mm切削更大108/110mm上升(2176。但也可用手動(dòng)編程使其小于1176。在傾角小于1176。 剪切角計(jì)算(圖二十一) (系統(tǒng)上所顯示的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，與單個(gè)機(jī)床無關(guān)) 在作材料厚度設(shè)定時(shí)，傾角為線形。在高壓情況下調(diào)整必需盡快完成。圖十九圖二十 DNC控制單元 表四機(jī)床尺寸主溢流閥系統(tǒng)壓力夾緊器最小最大300bar280 bar120 bar180 bar6/4000300 bar280 bar120 bar180 bar8/3000300 bar280 bar120 bar180 bar8/4000300 bar280 bar120 bar180 bar10/3000300 bar280 bar120 bar180 bar10/4000310 bar290 bar120 bar250 bar 元器件標(biāo)識(shí)(圖七) 所列元器件1 主壓力控制閥2 剪切角控制閥3 夾緊控制閥4 滑塊控制閥5 單向閥(在閥塊內(nèi))6 液控單向閥(在閥塊內(nèi))7 單向閥(在閥塊內(nèi))8 節(jié)流閥(滑塊下降用)9 背壓閥 設(shè)定夾緊壓力(表四)a. 撥開剪切閥的插頭，單獨(dú)測(cè)試夾緊壓力，調(diào)整波段開關(guān)以產(chǎn)生所需的壓力（見表所列最小夾緊壓力）b. 主減壓閥調(diào)整好后，去掉壓力表，系統(tǒng)即已設(shè)定好。b. 測(cè)量落料尺寸，記下差值c. 測(cè)量的差值用參考點(diǎn)位置數(shù)值加上或減去。 機(jī)床啟動(dòng)后，后擋料基準(zhǔn)數(shù)值就已確定好，參考數(shù)值存儲(chǔ)在參數(shù)內(nèi)，為校準(zhǔn)后擋料基準(zhǔn)數(shù)值。 “VR”控制系統(tǒng)（維護(hù)） DAC 350輸出可通過機(jī)床參數(shù)頁面改變、控制，可參見DELEM 350《安裝手冊(cè)》。(圖十九、圖二十) 腳踏開關(guān)踏下后，剪板機(jī)會(huì)工作一循環(huán)，隨即停下，如果系統(tǒng)內(nèi)還置其他工步，后擋料即會(huì)移至下一工步的編程值位置，腳踏開關(guān)松開再壓下后，機(jī)床即會(huì)工作下一工步。X軸回參考點(diǎn)的方法是按DAC 350起動(dòng)鍵，后擋料緩緩向后移動(dòng)，直到感應(yīng)片接觸參考點(diǎn)開關(guān)，后擋料再快速移至編程位置，這時(shí)模擬軸刀口間隙和剪切角也移至編程位置，系統(tǒng)顯示器右下角出現(xiàn)“NCRDY”信號(hào)，表示各軸都已到位，機(jī)床可以工作。 電氣柜安裝在機(jī)床左側(cè) DELEM DAC 350控制器及機(jī)床控制開關(guān)安裝在電氣柜前面(圖二十)，電氣柜里面是電源線終端，電纜線從電氣柜底部進(jìn)出。e. 托料選擇(選用件)若配置托料的機(jī)床，可在工作時(shí)將開關(guān)撥到“1”位置，后托料升起工作，不需要時(shí)則開關(guān)撥到“O”。b. 夾緊壓力（電柜后面）主壓力和夾緊壓力的調(diào)整，分為“1,2,3”檔,“1”擋壓力最小,“3擋壓力最高”。 b. 試件的抗拉強(qiáng)度бb≤450Mpa。3. 。 在檢查剪切質(zhì)量時(shí)，剪切2mm普通冷軋板的數(shù)據(jù)如下：1. 后擋料設(shè)定Ｘ＝100mm時(shí),在任意1000mm長度內(nèi),。 在剪切精確剪切時(shí)，剪切材料的寬度不應(yīng)小于板厚的6倍以防產(chǎn)生扭曲或彎曲。 有時(shí)減小“傾角”可以減小變形，但可能產(chǎn)生毛邊。 例如：有時(shí)增大“傾角”可以減少剪切毛邊。c. 當(dāng)b要求得不到遵守時(shí)，因機(jī)床參數(shù)變化，造成設(shè)備事故由使用方負(fù)責(zé)。起動(dòng)油泵X軸不能到位伺服驅(qū)動(dòng)報(bào)警FU1沒合上動(dòng)力線或編碼器或伺服電機(jī)出故障檢查報(bào)警原因合上FU1開關(guān)檢查線路夾緊器不動(dòng)作夾緊閥卡死控制夾緊閥電線斷開沒壓力清洗或更換夾緊閥檢查線路檢查主壓力閥是否工作X軸尺寸突然比正常狀態(tài)大或小5mm、10mm回參考點(diǎn)時(shí), 找位不準(zhǔn)關(guān)機(jī)重新開機(jī)移動(dòng)參考點(diǎn)感應(yīng)片12mm或調(diào)整感應(yīng)片的感應(yīng)距離下料尺寸有大小頭后擋板與刀片不平行調(diào)整后擋板與刀片的平行度下料尺寸與實(shí)際編程尺寸不同人為上料引起機(jī)床后擋料移動(dòng)重新上料剪切修改X參考點(diǎn)機(jī)床不能下行下行閥卡死無信號(hào)給下行閥主壓力沒有檢查下行閥檢查控制線路檢查主壓力閥板料剪切時(shí)振動(dòng)大刀片磨損或間隙不對(duì)背壓閥壓力大連結(jié)滑塊與主油缸的雙頭螺栓松動(dòng)更換刀口或校正刀片間隙調(diào)小背壓重新鎖緊雙頭螺栓沒有主壓力主電機(jī)未起動(dòng)主壓力閥損壞或未工作下降閥在常開狀態(tài)PLC控制電路出故障起動(dòng)主電機(jī)更換或清洗主壓力閥并檢查控制閥線圈電路關(guān)閉下降閥檢查PLC控制器滑塊從行程頂部位置慢慢下降背壓閥S7設(shè)置得太低剪切時(shí)機(jī)床動(dòng)作不連貫計(jì)算剪切傾角, 檢查材料抗拉強(qiáng)度,材料厚度及實(shí)際傾角,測(cè)量滑塊上刀片升降距離,剪切壓力最大壓力手動(dòng)調(diào)整壓力閥夾緊力不足參照說明夾緊力調(diào)節(jié)表(操作部分)腳踏開關(guān)踏下后滑塊不下降檢查DAC 350是否有“NCRDY”信號(hào),檢查線路和PLC信號(hào)在行程頂部有撞擊聲上死點(diǎn)開關(guān)安裝太高或連接滑塊的螺栓松動(dòng)滑塊右側(cè)下降比左側(cè)快油缸