【正文】 。D）、工件質(zhì)量原因（厚薄不一致、抗拉強度有變化等）；解決方法：使用質(zhì)量一致的工件。B）、保壓時間太短；解決方法：延長保壓時間。D）、工件質(zhì)量原因（厚薄不一致等）；解決方法：使用質(zhì)量一致的工件。B）、滑塊在垂直位置平行度超差；解決方法：檢查Y軸初始數(shù)值調(diào)整滑塊平行度。中部和兩端的折彎角度不同工作臺補償裝置補償量設(shè)置不正確；解決方法：重新設(shè)置補償量。1機器工作時，后擋料部件有異響A）、同步帶張力不當；解決方法：調(diào)整同步帶的張力。B）、連接滑塊部位的螺栓松動；解決方法：檢查連接部位并擰緊螺栓。F）、控制電路故障或損壞；解決方法：檢查電路及連接。D）、滑塊未在上死點位置；解決方法：將滑塊移至上死點位置。B）、回參未結(jié)束；解決方法：進行回參。D）、控制電路無法使機器準備就緒；解決方法：檢查控制電路。B）、有CNC報警或伺服報警；解決方法：檢查警報內(nèi)容對警報做出相應(yīng)處理。1液壓油更換A）、在自動方式或手動方式下，將滑塊升到上死點支撐好；B）、關(guān)閉機床的油泵電機，關(guān)閉機床電源；C）、打開機床后防護罩；D）、打開油箱底部的截止閥排放液壓油。組裝同步伺服閥；H）、用螺釘把同步伺服閥與閥座的連接固定；I）、安裝同步伺服閥的控制電路的插頭；J）、安裝好后對同步伺服閥，進行檢測（檢測同步伺服閥如果不正常建意更換同步伺服閥）；K）、檢測正常后機床回參；L）、空運行正常后，加工工件；1濾芯的更換方法機床在工作一段時間后須更換濾芯，以后每隔6個月或1000個工作小時，或過濾器頂部壓力禁示蓋脫開須更換濾芯，方法如下：A）、在自動方式或手動方式下，將滑塊降到折彎轉(zhuǎn)換點以下；B）、關(guān)閉機床的油泵電機，關(guān)閉機床電源；C）、打開機床后防護罩；D）、拆開過濾器；E）、取出濾芯，更換濾芯，擰緊過濾器；F）、安裝機床后防護罩；G）、開啟機床電源，啟動機床的油泵電機；H）、液壓油必須過濾1小時；J）、機床回參，正常加工；1補償油缸的更換方法A）、在自動方式或手動方式下，將滑塊降到折彎轉(zhuǎn)換點以下；B）、關(guān)閉機床的油泵電機，關(guān)閉機床電源；C）、打開機床后防護罩；D）、拆開補償油缸的連接油管；E）、拆開補償油缸護罩；F）、拆開補償油缸與機身連接的支架；G）、在機床后部用木棒輕擊補償油缸，從機床前部取出補償油缸；H）、拆下補償油缸上的接頭。先檢查電路是否正常。A）、在手動方式下，將滑塊降到底；B）、關(guān)閉機床的油泵電機，關(guān)閉機床電源；C）、從閥座上拆下備壓閥清洗；D）、清洗后安裝備壓閥；E）、機床回參后，空運行正常后，加工工件；3）、更換備壓閥，方法如下。2）、下模選擇：V型下模V的寬度必須根材料的厚度S確定來確定一般公式為S：板材厚度(mm) ；b：最小的折彎寬度(mm)； V：下模開口的寬度(mm)；S3mm V=(6~8)S；S3mm V=（8~12）S；最小折彎寬b和折彎角隨之改變，只有這樣，才能合理科學(xué)地確定下模外形的極限。工件數(shù)………………………………ST= 程序計數(shù)數(shù)量G校正……………………………G2= 對程序的每一步進行角度校正G校正X………………………G=對程序的每一步進行X軸的校正。在水平線上面，所編程的參數(shù)和計算的參數(shù)被顯示出來，這些參數(shù)被分成兩塊，功能區(qū)、軸區(qū)。保壓時間……………………T= 在折彎點的保壓時間。上?！?UP= 上模序號下?！?UN= 下模序號材料………………………….MA= 選擇加工板料類型1：鋼 4：不銹鋼2：鋁 5/6：根據(jù)在程序常量是設(shè)置抗拉強度和E模數(shù)定義3：鋅 厚度………………………….TH= 加工板料厚度長度……………………………BL= 加工板料寬度折彎方式………………………BM= 折彎方式0=自由折彎 1=壓底折彎 10=壓平折彎 11=壓平+壓底折彎校正……………………………Ca= 核正折彎角度如果編程90度，實際加工后為92度，則核正為2度角度……………………………a= 折彎角度 Y軸 …………………………..Y= 編程或計算的Y軸值（針對某一角度）速度轉(zhuǎn)換點………………M= 速度轉(zhuǎn)換點的位置壓力…………………………….P= 在折彎時，輸出的噸位X軸……………………………X= 后擋料的編程位置開口…………………………..Dy= 滑塊的開口高度，相對速度轉(zhuǎn)換的高度（上下模之間的距離）。我們推薦使用U盤做好備份，保存好備份U盤，以便重新調(diào)入模具，機床參數(shù)， 編程常量，防止系統(tǒng)內(nèi)存數(shù)據(jù)丟失。功能鍵：模具備份：向U盤中存入程序/模具 調(diào)入模具：從U驅(qū)中讀入程序/模具 返回鍵：返回程序菜單1單獨的模具存入/調(diào)出操作模具可以通過主菜單“12”選擇軟鍵進行讀寫操作，在進行這一操作時其主菜單“11”的“編程常量也被進行讀寫操作，模具和“編程常量”讀寫操作不能分開。從U盤讀入程序和模具可以通過按“恢復(fù)（調(diào)入模具）”，如果從U盤中續(xù)入的模具已在內(nèi)存中含有，內(nèi)存中的模具將被調(diào)入的覆蓋。1程序與模具備份在主菜單下，選擇“6”進入產(chǎn)品程序備份在主菜單下，選擇“12”進入模具備份（機床參數(shù)在“19”頁面）從U盤中讀寫程序完全通過操作面板上的功能鍵來完成，推薦對模具和產(chǎn)品程序分開處理。點劃線部分為機床的著力點。1機床上下部外形機床的上下部外型的繪制跟上下模的繪制一樣，右側(cè)對應(yīng)著機床的后側(cè)。速度轉(zhuǎn)換點…………….M= 該距離為從板料向上到速度轉(zhuǎn)換點的距離。（單位：kN/mm）X軸安全區(qū)SN=計算X軸安全區(qū)（最小X軸值），該值為下模V型開口中心到模具側(cè)面（擋料側(cè)）距離。下模編程參數(shù)常量在屏幕中選擇S5，改變機床下模參數(shù)，如下圖所示：參數(shù)意義：代碼…………………….C可以由最大20個字母數(shù)字組成的字符串為模具名。注：在該圖中模具右側(cè)為后擋料位置，V型模開口中線為模具的著力點位置。下模編程: 下模編程在主菜單