【正文】 注：由于光柵尺重新連結(jié)安裝后與原參考點的實際位置有可能不符，故電腦記憶中的參考點有可能與現(xiàn)在實際參考點位置不符，故在折彎時，引起角度誤差，需重新設(shè)置機床初始化參考點位置。 此現(xiàn)象主要有兩方面原因：（一）光柵尺的讀數(shù)頭連結(jié)松脫，機器在回程時，讀數(shù)頭不能與光柵尺的參考點重合，而此時油缸的行程已用完，油泵處于工作負(fù)載狀態(tài)。 ③ 低壓斷路開關(guān)設(shè)定太小，調(diào)定值放大。 此故障有以下三種原因： ① 電源的缺相現(xiàn)象。 ? 若角度過大我們就得去檢查設(shè)置的的板厚，板長，抗拉強度是否正確，如果是正確的就直接將折彎壓力加大試折。 Var KO DNC 輸入“ SERVO DRIVER OK”中的一個無（不再有）反應(yīng)（ +24VDC）。一般來說，只要按前面板上的啟動鍵以定位軸就可以了。此信息大約在 30 秒后出現(xiàn)。 synchro 已超過最大授權(quán)分離（ X1←→ X2）。 STOP 表示傳送已被 DNC STOP 鍵打斷。 RUN 表示傳送正在正確執(zhí)行。 PAUSE 軸暫停。 NO ACTIVE 指明當(dāng) CY編制為 0的步序轉(zhuǎn)換到 或 模式的嘗試。 LAST 當(dāng)所顯示步序是產(chǎn)品的最后步序是顯示在 模式下。 INSERTED 表示已正確插入。 FREE 當(dāng)緩沖區(qū)空（沒有編制步序）時顯示在 模式下。 EXECUTED DNC 已正確計算（校正，變形，等）。 ERROR 當(dāng)傳送外部→ DNC 時，信息表示接受數(shù)據(jù)無效。 當(dāng)執(zhí)行安全措施時（當(dāng)軸被告知移動于授權(quán)范圍之外時）。 ErrFC 限位開關(guān)錯誤。 END 顯示在 或 模式下，表示程序的最后步序。 COPIED 當(dāng)使用 鍵在程序末尾建立新步序時顯示在 模式下。 COMPLETE 當(dāng)緩沖區(qū)滿時顯示在 模式下。將 88 輸入到校正欄 ames 后面移動光標(biāo) ,系 統(tǒng)會算出 Y2校正值 ,然后將 Y1上的校正值清除 ,將之前輸入 Y1角度時算出的校正值填在 Y1 校正欄上 . ? 中間的角度大則將撓度補償加大 ,反之則減小 . ? 各個段與段之間誤差 大時 ,則調(diào)整上模夾具上的斜鐵 .深淺 決定 角度 大與小 .一般上面的 1mm 為 1 . ? 尺寸校正 ? 按 校正鍵進入校正頁面 ? 在折彎加工近程中 得 保證 角度情況下才能保證 尺寸 精度 ? 量出 工件 左右擋子靠處的尺寸 ,如果左右的誤差大 ,則用深度尺以下模的外側(cè)為基準(zhǔn)點量一下到擋指距離 ,如果誤差小 (12mmC 以內(nèi) )則通過擋指上的微調(diào)事調(diào)整 .如果誤差大則得調(diào)整 X 軸的同步 帶來調(diào)整 (最好由相關(guān)技術(shù)人員來完成 ). ? 整體尺寸誤差 ,則通過調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)的校正值來完成 .例如 :加工出來的尺寸與我們所要求尺寸小 2mm,在編程方式把光標(biāo)移到 X 軸的校正欄中輸入 +2mm 就可以了 .然后再進入自動方式試折 . 舉例說明 程序 0 N 1 CY CORRECTIDNS N(當(dāng)前步序 ) P（整個程序） a 90 （目標(biāo)角度） ames 88（實際角度） Y1 Y2 X 2 R 保存工件 ? 如果加工出來的工件都符合圖紙要求 ,則把此程序保存起來 . ? 在 N 頁面內(nèi) ,把光標(biāo)移到 P__后面 ,輸入所 要存儲的數(shù)字代號 (1996 之間 ,不可重復(fù) ) ? 按 存 儲 ,鍵 右上角顯示已存儲 ,表示 已存儲在系統(tǒng)內(nèi)了 . ? 按 鍵可以查找存在系統(tǒng)內(nèi)的產(chǎn)品 調(diào)用工件 ? 在 N 頁面內(nèi) ,把光標(biāo)移到 P__后面 ,輸入所要調(diào)用的數(shù)字代號的產(chǎn)品 ? 按存儲 鍵 ,右上角顯示已執(zhí)行 ,表示已調(diào)出該產(chǎn)品 . ? 按 鍵可以查找存在系統(tǒng)內(nèi)的產(chǎn)品代號 ,便于調(diào)用產(chǎn)品 刪除工件 ? 按 鍵進入產(chǎn)品清單頁面 ? 把光標(biāo)移到 ,輸入所要刪除產(chǎn)品的數(shù)字代號 ? 按刪除 鍵 ,右上角顯示已刪除 ,表示已刪除該產(chǎn)品 . P 頁面說明 在 P 頁面編程 ? 在 編程方式 ,按一下 鍵進入 P 頁面編程 . ? 光標(biāo)移至步序后面 ,在此輸入 99 按刪除 鍵 ? 出面提示框后 ,再按 1 將該頁面清空 ? 光標(biāo)下移至板厚處 ,輸入所要加工的材料的實際厚度 ? 光標(biāo)移至抗拉強度處 ,設(shè)置板料的 抗拉強度 (一般鐵為 45,鋁為 37 不銹鋼為 65) ? 光標(biāo)移至上下模設(shè)置機床上現(xiàn)所裝的上下模代號 ? 移至板長處設(shè)置板長 (不得小于實際板長 ) P 0 P+ ___ N 1 I/mm 3 CODE CAL_/ p/d 1__/_1_ Th: Kg/mm Lmat _2020____ Dev L N L p/d ri CR TOL 1 ___90__ 1_/_1_ __ ___ 2 135 ___1_/_1 __ ___ 3 ___/__ 4 ____ ___/__ __ ___ 5 ____ __ _./__ __ ___ 6 ____ _ ___ ./__ __ ___ 7 ____ _ ___ /__ __ ___ 8 ____ _/ __ __ ___ 9 _ /__ __ ___ 10 _ /__ __ ___ ? 光標(biāo)移到 1 后面輸入你所要折彎的第一步的尺寸 ,再后 移輸入第一步的角度 ? 光標(biāo)移到 2 后面輸入你所要折彎的第二步的尺寸 ,再后移輸入第二步的角度 ? 光標(biāo)移到 3 后面輸入兩個角度成 型的第三道入 ? 待設(shè)置好后 ,再按 鍵 ,讓數(shù)控系統(tǒng)計算出板料的展開長度 (Dev L 的值 ) ? 按一下 鍵進入 設(shè)置 折 彎 順序及停靠點 N FACE LEG CR P/d 1 1 0 1/1 2 3 1 3 4 5 ? 待設(shè)置好后 ,再按 鍵 ,讓數(shù)控系統(tǒng)計算出 X,Y 軸的?？奎c以及下死點 ? 按一下 鍵觀察一下所計算出的 X,Y 軸的停靠點以及下死點是否正確 . P 0 P+ ___ N 1 I/mm 3 CODE CAL_/ p/d 1__/_1_ Th: Kg/mm Lmat _2020____ Dev L N L p/d ri CR TOL 1 ___90__ 1_/_1_ __ ___ 2 135 ___1_/_1 __ ___ 3 ___/__ 4 ____ ___/__ __ ___ 5 ____ __ _./__ __ ___ 6 ____ _ ___ ./__ __ ___ 7 ____ _ ___ /__ __ ___ 8 ____ _/ __ __ ___ 9 _ /__ __ ___ 10 _ /__ __ ___ ? 如果確認(rèn)無誤后 ,按 鍵進入折彎頁面 ,再按自動方式鍵踏腳踏開關(guān)試運行 . ? 正常后再放入板料進行加工 . ? 如果折彎出來的工件誤差大 ,可參考 N 頁面的校正方法調(diào)整 . ? 其他的輔助功能可根據(jù)實際情況設(shè)置 . 退讓 :在折彎時 ,板料成型的過程中碰撞到后擋裝置時 ,需要設(shè)置后擋料退讓的值 .待上下模夾板料后 ,后擋料就會退到我們所設(shè)置的退讓值 . 外部啟動 :在加工后擋料尺寸較大有工件時則需要設(shè)置 ,一般設(shè)置為 1,這樣設(shè)置后也就是在本道工序加工的后擋料尺寸 ,在換步的過各中后擋料的編程位置跳步 ,但不定位 ,待踩一下腳踏開關(guān) X 軸再實現(xiàn)定位 .避免我加工后擋料尺寸較大有工件時來不及將工件移出 ,后擋料向前定位 ,撞 擊工件存在的安全隱患 .保壓時間 :板料成型后機床在下死點停留的時間 ,單位為秒 .一般可不設(shè) 上死點 :機床下模與