【正文】 層高較高，一根方木不夠長時，接頭應在三道夾具以 上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。加固架用鋼管扣件加固， 中心穿對拉螺栓夾緊。 （ 3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。 柱模安裝 （ 1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清 理干凈。 （ 6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。 ③ 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ② 柱模采用 22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。 （ 5）、配模的原則 ① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間， 接頭模板必須角方。 （ 4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進行配模。 （ 3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預先打眼嚴禁安裝后隨意打 眼。 模板的配制： （ 1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟 悉圖紙，學習技術(shù)交底，并根據(jù) 模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。 （ 4）、做好施工機具的準備工作： ① 施工班組應配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑 8～ 20mm）、木鋸、 電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。柱子鋼筋采用切割 50mm 長的 L40179。 ④ 設置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位。 ③ 進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用 1： 3 水泥砂漿找平，以保證模板 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 位置正確，防止模板底部漏漿。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線 彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 ② 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施 工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標準。另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。 ③ 支撐系統(tǒng)：Φ 48定尺鋼管，扣件， 3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。 ② 方 木：方木主要做多層板后的背楞， 50179。 施工準備： （ 1）、材料準備： ① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為 18mm，柱模使用 22mm 厚膠合板，尺寸為 915179。 （八） 模板工程 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 為確保該工程的主體質(zhì)量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中 發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 （ 2）、鋼筋機械性能復試報告。 同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 2）、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。以免接頭彎折。 ② 接頭處的軸線偏移，不大 于 ，同時不大于 2mm. 檢驗方法：目測或量測。 檢驗方法：觀察檢查。 (2)、基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求： ① 接頭部位不得有橫向裂紋。若累計仍不足 300 個接頭，則應按一批計算。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 ③ 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過 化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn) 中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找遠原因，及時消除。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的粗塑性變形，端面不應氧化。 ③ 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。經(jīng)試驗合格后，方 可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 處于安全可靠的狀態(tài)。 參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級數(shù)等焊接參數(shù)。當鋼筋直徑較大，端面較平 整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。 ④ 作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火 災等事故。 ② 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 ② 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋 切斷機、空壓機 、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （ 1）、材料及主要機具： ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及時試報告單。 （ 3）、鋼筋機械性能復試報告。 （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。焊后冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 （ 2）、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃時則不宜進行施焊。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 應注意的質(zhì)量問題 （ 1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 檢驗方法：目測或量測。 ④ 接頭處的軸線偏移應不超過 ，同時不大于 2mm。 ③ 接頭處的彎折角不大于 4176。 （ 2）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應每個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求： ① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一 批，不足 300 個接頭作為一批。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機 切取 3個接頭作拉伸試驗。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 檢驗方法：觀察或尺量檢查。檢驗方 法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 質(zhì)量標準 (1) 保證項目； ① 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。同時切斷焊接電源。 （ 3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上 鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。 施焊操作要點。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。 （ 2）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 ⑤ 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當電源電壓下降大于 5%，側(cè)不宜進行焊接。電壓表，時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載應移動靈活操作方， 便。 （ 2）作業(yè)條件 ① 焊工 必須持有有效的焊工考試合格證。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源；32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為 1000A 的焊接電源）。 2）、焊接電源。 3）、 焊劑應有出廠合格證。焊劑型號為 HJ401，常用 的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 ② 焊劑。 （六）鋼筋電 渣壓力焊 本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14～ 40mm 的Ⅰ～Ⅱ級豎向或 斜向（傾斜度 4： 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。層 高超過 4m 時，塔架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨 架不垂直。 （ 7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，按線 綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準。 （ 5） 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 （ 4） 箍筋未端應彎成 135176。 （ 2） 梁鋼筋骨架尺 寸小于設計尺寸；配制 箍筋時應接內(nèi)皮尺寸計算。負彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設計要求。板筋要錨固到梁內(nèi)。 （五）樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如設 計無要求時。 如 板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時宜采用焊接接頭，小于 22mm時采用綁扎接頭。 在主次梁受力筋下均應墊墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。平直長度為 10b。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要赤誠。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。 （三）、梁鋼筋綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。同排水平分布筋的搭接接 頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于 500MM。 各連接點的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤 135 和直鉤 10d 要求及錨固長度，均應按設計及抗震規(guī)范要求進行綁扎。 在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固 定雙排鋼筋的骨架間距。第一根水平筋距地面 500mm。 （二）、剪力墻鋼筋綁扎 彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎 接頭的未端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端與柱交接 處應箍筋加密， 其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。平直部分長度為10d，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度 5d。 ⑤ 綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。 ④框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設計要求。 ③ 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將 箍筋按已畫好的間 距逐個分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋。面 尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。平直部分長度不小于 10d（ d 為 箍筋直徑）。 3）、 箍 筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 ⑤ 柱 箍 筋綁扎 1）、按已劃好的 箍 筋位置線，將已套好的 箍 筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣 綁扎。 ③ 綁扎接頭的搭接長度：柱子主筋的綁扎接頭長度應符合設計要求。中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 ?、 綁柱子鋼筋 ① 工藝流程 套柱 箍 筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫 箍 筋間距線 綁 箍 筋 ② 柱 箍 筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱 箍 筋數(shù)量，先將 箍筋 套在下層伸出的塔 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個。 （ 3）基礎或管溝的現(xiàn)澆混泥土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。 30 177。 （ 10） 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超標準高程的地方， 及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補上夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒 料。然后再在外側(cè)回填土方。 （ 7）基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。如必須分段填夯梯形，梯形的高寬比一般為 1： 2。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之 耙平。 一般蛙式大夯機每層鋪上厚 200250mm。 （ 4）、 回填土應分層鋪攤。 （ 1）、工藝流程 基坑清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、耙平 夯打密實 檢驗密實 修整找平驗收 （ 2）、填土前應將基坑上的垃圾、雜物清理凈。如在基坑邊坡上。 （ 2）、回填前應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。 （ 2）、主要機具有：蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平