【正文】 用線錘。墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細(xì)石砼撐條，并用φ 12 對(duì)拉螺桿加固，其縱向間距為 600mm，橫向間距為 600mm，縱楞間距為 400mm，橫楞排距為 600mm。 剪力墻模板 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。主要材料采用 18mm 厚 酚 醛覆膜防水膠合 板、 50179。 模板工程 本工程模板體系采用木制定型模板。切除接頭時(shí)。 e 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 d 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端 面相 36 互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的淹池。 施焊操作要點(diǎn)： a 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 35 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過程 U2— 1 電渣過程 U2— 2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 49 850～ 900 40～ 45 22～ 27 33 9 :夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的 適當(dāng)位置 ,一般為 1/2焊劑罐高度偏下面 5～ 10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 注意接頭位置，注意同 一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。電壓表時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 作業(yè)條件 焊工必須持有效的焊工考試合作證。（一般 32mm 直徑及以下筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。 c 焊接電源。 主要機(jī)具： a 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑等。 c 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與 新焊劑混合均勻后使。 b 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，防止受潮。 焊劑 a 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 鋼筋電渣壓力焊施工方法 該工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，其施工方法如下： 材料及主要機(jī)具的準(zhǔn)備 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈 的爆炸聲 1． 降低變壓器級(jí)數(shù) 2．減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1．清除電極底部和表面的氧化物 2．提高變壓器級(jí)數(shù) 3．加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或 夾渣 1．增加 預(yù)熱程度 2．加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 3．確保帶電頂鍛過程 4．加快頂鍛速度 5．增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1．降低變壓器級(jí)數(shù) 2．避免燒化過程過分強(qiáng)烈 3．適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過 熱 1．減小預(yù)熱程度 2．加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 3．避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1．檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 2．采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油 33 污 2．清除電極內(nèi)表面的氧化物 3．改 進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 4．夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1．正確調(diào)整電極位置 2．修整電極鉗口或更換已變形的電極 3．切除或矯直鋼筋的彎頭 質(zhì)量記錄 應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時(shí)消除。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 允許偏差項(xiàng)目： a 接頭處的彎折角不大于 4186。 b 與電極接觸處的鋼筋表面不得 有明顯燒傷， Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí) 不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較大，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： a 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 f、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 d、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 保證焊接接頭位置和操作要求： a、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電檄位置，擰緊夾具絲桿。當(dāng)預(yù)熱過 程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 對(duì)焊焊接操作： a 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接 前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量（ KVA） 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑（ mm） 30 150 Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) Ⅲ 級(jí) 25 22 20 100 Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) Ⅲ 級(jí) 20 18 16 75 Ⅰ 級(jí) Ⅱ 級(jí) Ⅲ 級(jí) 16 14 12 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 操作工藝 29 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) a 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 b 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） → 連續(xù)閃光加熱到近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 c 閃 光 —— 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程 閉合電路 → 一次閃光平閃端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） → 連續(xù)閃光加熱到近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面交替接觸和分開） → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 4) 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和 必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 2) 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 2)主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 鋼筋閃光對(duì)焊施工 該工程梁的水平筋的接長(zhǎng)采用鋼筋閃光對(duì)焊，其施工方法如下： 材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備 1)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì) 要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。層高超過 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 綁 板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼 28 筋。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于2rnm。 4) 鋼筋對(duì)焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。 3) 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為 135176。 基本項(xiàng)目： 1) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集戶。 3) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù) 量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 保證項(xiàng)目： 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4) 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。 樓梯鋼筋綁扎： 1) 工藝流程： 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位 置線。 6) 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 4) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 3) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。 5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 筋綁扎： 1)工藝流程： 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁 模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫 桿 上 面放 箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 6） 剪力 墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)