【正文】 條件 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實驗來確定。合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)?；靥顖龅厣厦扛粢欢ň嚯x釘上水平樁。必要時要進行加固加寬等準備工作。 操作工藝 工藝流程 坑底地坪上清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土 → 分層夯實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 填土前，就將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗回填土料的種類 、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。長寬比較大時，填土應分段進行。 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 ；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為 。設計要求當回填土厚度≯ 2m時，其壓實系數(shù)不得小于 ，當填土的厚度＞ 2m 時，其壓實系數(shù)不得小于。表面應進行拉線找平，凡超過標高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。 質量標準 保證項目 a 基底處理必須符合設計要求施工規(guī)范的規(guī)定。 c 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 2 頂面標高 表面平整度 +0， 50 20 用水準儀或拉線尺量檢查 用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量檢查 成品保護 施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門上休息。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。 結構主體施工方案 結構施工的指導原則及施工順序 主體結構工程 按：測量放線 → 綁扎柱子、剪力墻鋼筋、支模澆砼 → 綁扎梁、板鋼筋、支模澆砼 → 拆模 → 養(yǎng)護砼 → 砌內(nèi)外墻的施工順序逐層循環(huán)施工。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。 2) 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。 4） 墊塊：用水泥砂漿制成， 50mm 見方，厚度同 保護層，破塊內(nèi)預埋 20～22 號火燒絲。 5） 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2) 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 4) 做好抄平放線工作，彈好水平標高線， 柱、墻外皮尺寸線。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 7) 模板安裝完并辦理預檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 9) 根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。角。 任何情況下搭接長度均不小于 300mm。從任一綁扎接頭 中心到搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。 4) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (2) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 (4) 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135176。如箍筋采用 90176。 (5) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋 間距應符合設計圖紙要求。 (6) 柱筋 保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 綁剪力墻鋼筋： 1) 工藝流程： 立 2～ 4 根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 2) 立 2～ 4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其 余豎筋，最后再綁其余橫筋。 3) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 5） 剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。 7） 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立 26 筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁 同時配合進行?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 8)在主、次梁 受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。 9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 板鋼筋綁扎： 1)工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋 2) 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 5) 綁扎板筋時一般用順扣（圖 424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應 全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭 27 接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 3) 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2) 鋼筋的表面必須清潔。鋼筋表面應保持清潔。 4) 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。彎鉤平直長度為 10d。對焊接頭處 彎折不大于 4176。 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位 置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。平直部分長度為 10d。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 作業(yè)條件 1) 焊工必須持有有效的考試合格證。 3) 電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施：大于 8%時，不得進行焊接。 5) 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。 IV 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 b 預熱閃光焊：通電后，應使兩根據(jù)鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。 C 閃光 —— 頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。鋼筋在電檄內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換 — 和修理。 c、鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 31 e、接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的激粗塑 性變形，端面不應氧化。 質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 b 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若累計仍不足 300 個接頭，則應按一批計算。 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： a 接頭部位不得有橫向裂紋。 檢驗方法：觀察檢查。 b 接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 成品保護 32 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 冷拉鋼筋的焊接 應在冷拉之前進行。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定。 鋼筋機械性能復試報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng) 250— 300℃烘焙 2h。 d 焊劑應有出廠合格證。 34 b 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 設備應符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。 電源應符合要求。 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 操作工藝 工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑卸下夾具→質量檢查 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接通電時間延長約10%。 上鋼筋放入夾具鉗口后 ,調(diào)準動夾頭的超始點 ,使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態(tài) ,方可夾緊鋼筋。 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 b 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。 c 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。 f 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接件中，應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。 100 木枋、φ 48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模