【正文】 和保修。 （ 3）模板施工方法、質(zhì)量要求 底板磚臺模施工：磚臺模在土方開挖完畢立即進(jìn)行砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工的盡早插入，縮短施工工期。 后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側(cè)面按照設(shè)計要求形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿 條和三合板封閉，防止從該處漏漿。 基礎(chǔ)底板處使用四塊木膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制 成模板，模板內(nèi)側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)，模板使用方木固定。 地下室墻體后澆帶在結(jié)構(gòu)施工完畢后外側(cè)砌筑磚模，回填夯實、做防水后墻體內(nèi)部用 60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、 U托等加固。 頂板模板施工： 頂模用 15mm厚竹膠板做面板。所有的拼縫下面都必須有方木。支撐用多功能碗扣架，板下立桿間距為 1200mm,梁下立桿排距1200mm,不足處用 900mm、 1200間距調(diào)整。架立桿在其根部和頂部各加一道雙向橫向連系桿。必須在所有的竹膠板都鋪完，檢驗平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。用 1mm的尼龍線拉通線。竹膠板第一次打砼前不需刷脫模劑。 門洞口安裝定位后，在門框內(nèi)加雙向交叉花籃螺栓，以防止在混凝土澆筑過程中，門窗洞模的偏移與上浮。所有洞 口安裝時，設(shè)雙“ F”卡，每邊不少于三道，與洞口模板頂緊，確保洞口方正。豎向梯子筋間距不大于 2米。 整體式樓梯模板安裝操作流程：樓梯模板施工操作流程：樓梯板底模板支設(shè) → 樓梯鋼筋綁扎、水電專業(yè)施工并辦理隱檢手續(xù) → 安裝樓梯踏步模板 → 模板預(yù)檢 → 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護(hù)、清理 樓梯板底模板支設(shè)： 樓梯底板模板采用木龍骨、竹膠板加碗扣架鋼管的支撐體系作為板底模板。 安裝樓梯踏步模板： 樓梯踏步模板采用鋼板加角鋼制作的定型踏步模板，每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。完后，經(jīng)自檢合格后，報項目部檢查驗收（同頂板模板同時進(jìn)行）。 （ 4） 模板拆除 拆模時間控制：模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度不低于下表要求強(qiáng)度時方可進(jìn)行模板拆除工作。螺栓及“ U”型卡、“ 3”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位 。 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè) 負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上模板。板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。 模板拆除：模板清理必須到位，涂刷脫模劑應(yīng)均勻，拆模時間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行，以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。以免模板變形。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。 混凝土工程 混凝土工程概述：本工程結(jié)構(gòu)采用預(yù)拌混凝土。 （ 2） 砼的輸送能力及泵送 本工程考慮地下室底板混凝土一次澆注量大、且為抗?jié)B混凝土，澆注要求高。為保證工程質(zhì)量，決定地下室、地上采用商品混凝土。每個泵配置泵管直徑 125mm。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 （ 3） 泵送混凝土施工時須注意以下問題： 墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加 3～ 5mm，剔鑿時上口彈線，再用切割機(jī)切平然后剔鑿漏出石子。 墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，保證混凝土成型時氣泡盡量消除。 （ 4） 混凝土的澆筑 混凝土澆注一般要求 混凝土在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。振搗過程 中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 。振搗點均勻排列，間距 50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對底板入棒與砼表面成 45176。振搗時振搗棒距模板邊大于 振搗棒有效作用半徑，約為 190mm，防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。 使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。振動器插點要均勻排列。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm左右，以消除兩層間的接縫。 在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。 底板混凝土等表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。抹平時，依據(jù)底板標(biāo)高控制線，先用 4m或 6m靠尺進(jìn)行刮杠，然后進(jìn)行粗略抹平，再用 4m或 6m靠尺進(jìn)行找平，最后用木抹子搓毛。 每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 當(dāng)使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一 點位的連續(xù)振動時應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。 振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑 35cm厚同配比砂漿。澆混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3區(qū)段。澆筑時隨時清理落地灰。 洞口澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm以上，從 兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。 振搗：插入式振搗器移動間距為 560mm。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體 50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。 梁柱節(jié)點鋼筋較密處，用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 （ 5） 混凝土養(yǎng)護(hù) 墻的養(yǎng)護(hù)采用噴 養(yǎng)護(hù)液的方法。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7d,對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計，并進(jìn)行評定。 （ 7） 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 成立混凝土調(diào)度中心：對攪拌站進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，簽定明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同，有計劃地協(xié)調(diào)工地各區(qū)混凝土地供需矛盾，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。派訓(xùn)練有素的專職試驗員，車車檢測混凝土，記錄進(jìn)場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，進(jìn)行商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混 凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)：采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照規(guī)范的檢查要求，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿和手把燈。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。為保證樓板平整度，混凝土面使用 3m大杠刮平，再用木抹子搓平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間。為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫度、濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。 強(qiáng)化控制商品混凝土可泵質(zhì)量和初凝、終凝時間：場內(nèi)每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。 1 1 15樓墻體 采用 240或 370厚混合砂漿砌燒結(jié)頁巖實心磚 (2)材料要求： 陶粒混凝土砌塊及 燒結(jié)頁巖實心磚 的強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，規(guī)格一致，并有出廠證明及材料試驗單。砂漿采用中砂。 (3)操作工藝 操作流程： 施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌加氣混凝土砌塊→構(gòu)造柱、抱框施工→驗評→拌制砂漿 工藝流程 :清理基層 排列砌塊 定位放線 立皮數(shù)桿 后置拉結(jié)鋼筋 墻根坎臺施工 選砌塊 澆水濕潤 滿鋪砂漿 擺砌塊 安裝或澆注門窗過梁 澆注砼構(gòu)造柱、圈梁 砌筑頂磚 墻體砌筑施工前注意清掃樓層表面的灰塵，并掃水濕潤。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并有試驗的試配單，砂漿攪拌采用現(xiàn)場集中攪拌，計量采用磅稱計量，控制水泥用量精度在 2%以內(nèi)，其它材料控制精度在 5%以內(nèi)。為保持砂漿的和易性和保水性，在攪拌時適當(dāng)加入熟透的灰膏。 墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴(yán)密。過梁的加設(shè)可以參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求?？招拇u墻應(yīng)拉通線砌筑，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。 修做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 地磚地面： 基層處理：將粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，用掃帚掃凈，再澆水濕潤；將水平標(biāo)高線彈在墻上。 排磚、彈線分格：門窗洞口兩側(cè)排整磚，往墻邊趕，有小條時切兩塊半磚；洞中不足整磚時，用兩塊半磚，保證對稱。貼磚前 放出施工大樣，按照房間預(yù)排磚，根據(jù)排好分格彈線。鋪砂漿找平層刷一層水灰比為 ，檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后， 即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設(shè)厚度以 ，放上地磚時應(yīng)比地面標(biāo)高線高出 23mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進(jìn)行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的地磚掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與磚底吻合后 （如有空虛處，用砂漿填補），滿摸一層水灰比為 漿，再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，用水平尺找平。 注意事項 成品保護(hù)：施工中應(yīng)保護(hù)已施工完畢的防水層、門窗、墻面涂料等；地磚鋪好后及時鋪好纖維板，防止地面污染；施工完畢后應(yīng)將房間及時封閉，檢查合格并保護(hù)好后方可繼續(xù)施工，并辦好交接手續(xù)。 （ 2） 水泥地面： 基層處理：先將基層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮及疏松的水泥焦渣掃凈用水將基層沖洗干凈。 沖筋粘分格條：以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹 80mm條形標(biāo)筋，用大杠刮平作為澆注砼面層標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。分格條施工完畢，自檢合 格 后報項目驗收。 鋪水泥砂漿：將攪拌好的水泥砂漿鋪抹到地面墊層上（水泥素漿隨鋪隨抹），緊接著用 3m鋁合金刮杠順標(biāo)筋將砼刮平用鐵滾壓實，如有凹處用砼填平，當(dāng)面層出漿時，撒一層干拌水泥砂（水泥：砂＝ 1： 1）拌和料，要撒勻，且砂要過 3mm篩，再用 3m刮杠刮平，操作時，要從房間內(nèi)往外退著走。 面層抹壓 24小時后，覆蓋塑料薄膜，上鋪防火草簾被。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 面層與基層結(jié)合牢固，不空鼓 。衛(wèi)生間不能倒泛水，不滲漏，無積水與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順 . （ 3） 內(nèi)墻、頂棚工程 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)驗收完畢，二次維護(hù)結(jié)構(gòu)及隔墻板砌筑安裝驗收完畢，操作環(huán)境清掃干凈，無其它干擾 。門窗框固定、安裝、收口完畢，并且通過驗收。水泥膩子用界面劑、水、水泥調(diào)配而成，界面劑與水的比例依照廠家的使用說明書。調(diào)配的膩子一次不 宜量多，隨調(diào)隨用，要在兩個小時內(nèi)用完。水泥膩子厚度不得超過 3mm，膩子應(yīng)分層刮到位。 水泥膩子養(yǎng)護(hù)：定時間用噴壺噴灑水泥膩子面層，避免其開裂。 滿刮耐水膩子刮實壓光 ，刮實均勻，有光滑的效果，對于接痕和不平處，適當(dāng)用 4060目砂紙打磨。刮頭遍膩子找平時，膩子的厚度為 。手法要橫平豎直，用力要均勻，罩面膩子要做到受平壓光。刮第二遍罩面膩子時必須待水暖電、土建等各個工種在地面、墻面、頂棚各工作全部完成并驗收通過。 選磚試排：粘貼前應(yīng)有專人對瓷磚進(jìn)行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應(yīng)剔除。瓷磚粘貼前應(yīng)提前一天浸泡 2～ 3h，取出后陰干待用。 粘貼：鑲貼面磚從陽角開始，由下往上進(jìn)行，鋪貼用 1： 2水泥砂漿（體積比），貼于墻面的面磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕請敲擊，使面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標(biāo)志 塊將其校正平直，鋪貼完完整行后，再用長靠尺橫向校正一次。如墻面留有孔洞，應(yīng)將面磚 按孔洞尺寸與位置用鉛筆劃好，然后將面磚用切磚刀裁切，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磚縫順直、無大偏差、無錯縫；磚顏色一致，無明顯差別，無破磚及掉角現(xiàn)象；排磚合理、美觀；水泥擦逢密實。 施工作業(yè)條件： 基層干燥，含水率不大于 8%；門窗玻璃安裝完畢，濕作 業(yè)的地面施工完畢，管道試壓完畢；施工前做好樣板間并檢驗合格；與門窗框、吊頂?shù)扰c其交接的部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防護(hù)。干燥后磨砂紙，將表面的浮膩子清掃干凈后再豎向滿刮，干燥后再磨平及清掃干凈。然后就可以進(jìn)行下一道工序施工。 針對不同門窗，其安裝工藝及要求簡要敘述如下： （ 1） 木門安裝：（包括普通木門、木質(zhì)防火門等） 施工準(zhǔn)備：包括材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場作業(yè)條件三方面： 材料準(zhǔn)備。木門進(jìn)場必須經(jīng)驗收，有出廠合格證等資料、同時含水率必須符合有關(guān)規(guī)定。且產(chǎn)品進(jìn)場應(yīng)檢驗，具有出廠合格證等。否則，應(yīng)先進(jìn)行修理。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。 五金安裝應(yīng)位置適宜、槽深一致、邊 緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹