【正文】 （四）所有施工人員在按計劃分期分批進場前，必須做好戰(zhàn)前動員和技術(shù)安全交底工作。 （二）我公司有充足的人力資源的貯備，保證滿足本工程的勞動力。 二、勞動力保證措施 （一）在接到中標通 知書后，我公司將根據(jù)勞動力計劃表立即組織相關(guān)人員到位。接到中標通知書 3日內(nèi)主要管理人員進入施工工地，做好開工前的準備工作。第三章 勞動力計劃安排及其保證措施 一、勞動力計劃 根據(jù)工程實際情況，我單位擬定了投入本 工程 的主要管理人員、工程技術(shù)人員、專職試驗人員，形成了以項目經(jīng)理為核心的管理機構(gòu)。 六、文明施工圍蔽、場地硬化 施工項目部所在地圍蔽：為便于施工場地的管理，采用彩鋼板將施工臨時用地外圍進行界定，并樹立一定數(shù)量的警示標志，只留必要進出入口，為確保人身、設(shè)備及財產(chǎn)的安全，在進出口設(shè)置警衛(wèi)門房，統(tǒng)一控制進出場的一切車輛和人員。 除砂石料外的其他容易受自然條件影響的各種結(jié)構(gòu)材料，必須采取防潮措施，基礎(chǔ)采用枕木進行墊高處理。 五、料場、攪拌站平面布置 料場的布置盡量靠近地方道路和進場便道，以便材料進場和轉(zhuǎn)運。用電項目主要有鋼筋的加工等工程用電以及生活、照明用電。 三、施工及生活用水 由于本工程位于市區(qū)，施工用水可與附近單位聯(lián)系，購買就近自來水，生活用水利用自來水或水車拉運。 二、生活、辦公區(qū)布置 項目部作為辦公、生活區(qū)域，整個工程生產(chǎn)的總指揮調(diào)度中心，除包括辦公室、生活區(qū)外，還包括生產(chǎn)設(shè)施用地如設(shè)備材料庫、機修間、停車場、配電站、物資堆放場地、試驗室、危險品庫等，由于本工程臨時占地少，在施工 現(xiàn) 場 附近租房作為辦公室，另 找一 空地布置小型材料的占地等。 （五）符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求，利于防火、防洪。 （三）交通暢順，盡量減少材料的二次搬運，降低生產(chǎn)成本。 第二章 施工平面圖和臨時設(shè)施布置 一、施工總體布置原則 施工總平面布置必須綜合考慮總體施工安排、工序搭接等施工需要及工期要求，動態(tài)利用現(xiàn)有場地，以滿足施工需要，平面布置原則是： （一 ）緊湊有序，節(jié)約用地。在考慮處理方法時，必須模清各類管道對交叉的要求，當與已建管道交叉時，要了解已建管道的用途、壓力流或非壓力流，開槽的大小、管道結(jié)構(gòu)、回填土情況及水文地質(zhì)等資料，以便采取相應(yīng)的處理措施。 施工現(xiàn)場 應(yīng)指定專人配合交警做好交通疏導工作，確保不發(fā)生因施工引發(fā)的交通事故。 開工前均應(yīng)設(shè)置安全護欄，圍護一律采用薄型彩鋼板，統(tǒng)一插上標志旗，并安裝紅燈示警。項目部指定專人負 責措施的實施管理，并相應(yīng)建立措施監(jiān)察小組，負責項目工程保護措施的管理，維護等工作。嚴禁在下雨時露天作業(yè)。 (14)電焊機除一、二次接線端子處必須設(shè)置防護罩外，施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須加裝防雨罩，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。各種電源線掛在絕緣架子上，不得落地，以防車軋、人踩、水淹及重物砸壞。在檢修蛙式打夯機、振搗器、攪拌機等電氣設(shè)備時，必須拉閘斷電，拔掉電源插頭，掛警告牌或派人監(jiān)護，方可檢 修。不準讓“帶病”的電氣設(shè)備進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員必須協(xié)助電工做好相關(guān)防護措施，做到誰用、誰負責、誰管理。 (9)嚴格按要求使用移動式開關(guān)箱和電氣設(shè)備，嚴禁亂扔、亂放。所有的用電設(shè)備必須有可靠的防雨防潮措施，嚴禁配電箱及開關(guān)箱的門 敞開，暫時不用的應(yīng)上鎖。注意各項施工的難易程度與作業(yè)人員的技術(shù)等級相適應(yīng)。 (6)確定“電工班長是安全用電的第一責任人”的管理制度。操作機械設(shè)備時，嚴格遵守機械使用的安全操作規(guī)程。 (3)雨季施工期間，設(shè)專人巡視，隨時檢查施工過程中的安全隱患，特別注意路基邊坡的變化情況，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌方等現(xiàn)象及時采取搶險措施。 (1)雨季施工中，施工人員密切注意天氣變化情況，根據(jù)天氣預(yù)報及時確定施工布署，確保防汛抗洪及施工進度安排快速合理。 根據(jù)工地地形，在施工現(xiàn)場布置統(tǒng)一排水系統(tǒng)，達到流水暢通，排水及時。項目部成立搶險領(lǐng)導組，組織落實雨季施工技術(shù)安全措施，以確保雨季施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全。成型的人行道應(yīng)注意維護，嚴禁各種車輛駛?cè)搿? 彎道處的面磚鋪砌方法，盡量采用直鋪法。 4）防滑面磚鋪砌： 鋪砌時應(yīng)掛好縱橫線，面磚輕輕平放，用木錘敲打穩(wěn)定，采用3cm 厚 M10 水泥砂漿找平，面磚不 穩(wěn)定時不得墊石塊找平，應(yīng)拿起面磚再鋪砂漿找平。砼基礎(chǔ)每 10m 留一道伸縮縫。碾壓時不得損壞其它構(gòu)筑物，壓路機碾壓不到的地方，要采用蛙式打夯機或人工夯實。經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，方可進行基層的施工。 人行道施工 本工程人行便道自下而上結(jié)構(gòu)為： 6 厘米厚彩色人行防滑道磚+3cm 厚 M10 水泥砂漿 找平 +10cm 厚 C15 砼 +15cm 厚級配碎石，總厚度為 34cm。 4）后背填筑：側(cè)石后背砼要支模澆筑，保證幾何尺寸準確，側(cè)石穩(wěn)固。側(cè)石高低不一致的調(diào)整：低的用撬棍將其撬高，并在下面墊以砼或砂漿；高的可在頂面墊以木條或橡皮錘夯擊使之下沉，至合乎容許誤差為度。 2）定樁：放樣后，先鋪設(shè)墊層，待養(yǎng)護期滿后現(xiàn)澆 C10 砼基礎(chǔ)，并釘樁掛線，直線部分樁距 1015 米，彎道部分樁距 510m，路口處樁距 15 米。低于 50℃以后，開放交通。 交叉口碾壓采用缺角式碾壓，逐一轉(zhuǎn)換壓道，對缺角處用小型機具壓實，壓實注意轉(zhuǎn)向同速度相吻合，盡量采用振動碾壓。壓路機不得在未碾壓成型、冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停轉(zhuǎn)。 終壓目的是消除輪跡，形成平整壓實面。 混合料密實程度取決于復(fù)壓。 初壓用雙鋼輪壓路機碾壓兩遍，整平和穩(wěn)定混合料，碾壓速度和攤鋪速度相適應(yīng)，從外側(cè)向路中碾壓，壓路機折回位置階梯形向前推進。 調(diào)整好攤鋪熨平板寬度和自動整平裝置；攤鋪溫度控制在110130℃；攤鋪過程應(yīng)緩慢，均勻、連續(xù)不 間斷，保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料；人工修補用鐵鍬等工具，用前加熱，沾油混合液不過于頻繁，不宜站在熱混合料上操作；攤鋪過程中應(yīng)經(jīng)常檢查料的溫度，厚度及是否均勻、平整、有無撕裂、波浪，局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象。 4）瀝青混合料的運輸及攤鋪： 運輸采用自卸汽車運輸，車廂清掃干凈；運輸時應(yīng)覆蓋，運至施工地點的溫度不低于 130℃。 3）施工放樣： 施工放樣包括平面控制和高程控制。 1）施工準備： 面層施工前對基層質(zhì)量全面檢查，基層必須平整、密實，高程、橫坡符合質(zhì)量要求；對施工機具作全面檢查，包括攤鋪機、壓路機、運料車等規(guī)格及機械性能檢查；作好技術(shù)、安全、施工組織準備。 面層為細粒式、中粒式瀝青混凝土，施工方法相同。 （ 5）粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接著鋪筑瀝青面層，但乳化瀝青應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)后方可鋪筑。 （ 3）當氣溫低于 10 度或路面潮濕時不得澆灑粘層瀝青。 （ 2）路面有臟物塵土時應(yīng)清除干凈。粘層改性乳化瀝青中固化物的含量要求 50~60%，用量 ~,兩層攤鋪間隔 10 天以上或固化物偏低時用高限。氣溫低于 10度時也不宜澆灑透層瀝青。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此等待時間不宜少于 24h。撒布石屑或粗砂后，宜用雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓一遍。 （ 3）在無機結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗砂，用量為 23m3/1000m2。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青，應(yīng)予清除，有遺漏處則應(yīng)用人工補灑。澆灑前應(yīng)對路緣石及人工構(gòu)造物進行保護 ，以防污染 。 透層及粘層的施工 1）透層油 （ 1）透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，采用電腦控制瀝青灑布機進 行灑布。 施工時要嚴密組織，采用分段流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，此時間應(yīng)短于水泥的終凝時間，一般延遲時間不得超過 2 小時，以保證水泥硬化過程中不產(chǎn)生擾動，提高基層的強度。 7）水泥穩(wěn)定碎石層的施工注意事項 配合比必須準確，水 泥用量不得少于配合比規(guī)定的用量。施工方法為：前一工作段端部留下 2～ 3 米不碾壓，后一工作段施工時，將前段未壓部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并與第二段一起碾壓。如必須在路段上進行調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋一層 10cm 厚的砂或砂礫，保護調(diào)頭部分，使水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。在碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持潮濕，過干時要及時灑水濕潤。 4）碾壓 攤鋪后要先用振動壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，不符合要求要及時加以修整。攤鋪后的水穩(wěn)碎石基層表面要平整順適，縱橫坡度基本符合設(shè)計要求。 3）運輸和攤鋪 水穩(wěn)碎石混合料拌和均勻后，用 8t 以上的自卸汽車運到施工現(xiàn)場進行攤鋪。拌和前要首先測定出碎石的含水量，根據(jù)最佳含水量計算出拌和過程中水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)加水量。 2）拌和 拌和采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中廠拌，拌和時應(yīng)嚴格按照配合比計量。如果達不到上述要求，要及時調(diào)整配合比。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，應(yīng)先由試驗室做好原材料及重型擊實試驗，求得混合料的配合比及最大干容重和最佳含水量。因水泥穩(wěn)定碎石從拌和到碾壓成型需要一定的時間，即施工延遲時間一般控制在 2 小時以內(nèi)。在試驗路段施工中，應(yīng)有針對性地收集虛鋪厚度 、壓實度與碾壓機械、碾壓遍數(shù)的關(guān)系，試驗路段結(jié)束后，編制試驗路段施工總結(jié)，用以指導全面施工。試驗路段是檢驗施工方案、水泥穩(wěn)定碎石配合比，測定虛鋪厚度及施工機械性能的重要手段。本工程水泥穩(wěn)定碎石底基層 厚 18cm，可一次攤鋪成型， 基層厚為 30cm， 分 兩層鋪筑 。 E、養(yǎng)生：碾壓完成經(jīng)驗收合格后，立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天，用灑水車進行養(yǎng)生應(yīng)保持表面濕潤，在養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。前一段拌和整型后，留 50 ~ 100 ㎝不進行碾壓，后一段施工時，與前一段留下未壓部分一起在進行拌和。碾壓時，先輕后重、先慢后快，先振后靜，碾壓后壓實度要完全符合規(guī)定的壓實度。 B、拌和與整型：拌和采用路拌機拌和，拌和前檢查材料攤鋪質(zhì)量合格，均勻后測含水量，拌和過程中在拌和工作面各兩側(cè) 50 ㎝人工翻拌，拌和深度度宜侵入土基 1~2 ㎝，拌和層底部不能有素土夾層，混合料拌和均勻后色澤均勻一致，含灰量均勻，沒有灰條、灰團和花面，拌和合格后按高程橫坡用平地機進行整型找平。 2） 、 機械設(shè)備： 灰土墊層鋪設(shè)需配備的機械設(shè)備有： 平地機 1 臺、三輪壓路機（ 18~21t） 1 臺、振動壓路機（ CA30）1 臺、灑水車（ 8t） 1 臺、裝載機（ ZL50） 1 臺、團結(jié)車（ JS1） 2 臺、穩(wěn)定土路拌機 1 臺等。 1） 、 原材料質(zhì)量控制 備料時，石灰的有效鈣和氧化鎂含量符合Ⅲ級石灰標準并經(jīng)充分溶解，粉碎土塊的最大尺寸不大于 15 ㎜。 碾壓時在接近最佳含水量時進行，不符合要求時灑水或翻松進行處理，碾壓時直線段由兩側(cè)向路中心進行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，碾壓機具選用 15t 以上的壓路機或振動壓路機進行碾壓，直至路基表面無明顯的輪跡且壓實度達到規(guī)定的要求為止。 3）路基填方 路基填方應(yīng)分層平行攤鋪，用平地機整平，每層攤鋪厚度依據(jù)壓實機具的不同而定，一般每層松鋪厚度不大于 30cm，不小于 10cm。應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，預(yù)留虛高。 ⑶路基挖方施工中設(shè)專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴格掌握，避免超挖?？上仁┕び晡鬯潘?，土方施工時利用已形成的排水溝將水排出。施工中若土質(zhì)變化時，必須重新進行檢驗。 ⑥在填挖方接近完成時，應(yīng)測設(shè)邊樁和中心樁，每 20m 一個，并注明樁號、高程，以便進行路床施工。當每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由測量員及其主管技術(shù)人員簽字后交監(jiān)理工程師核查。測量人員應(yīng)加強復(fù)測，并經(jīng)常檢查，對遺失、傾斜者除補釘扶正外，要復(fù)測高程以免出現(xiàn)誤差。采用釘樁或立桿的方法作為初步標志。 ⑶測量放線； ①根據(jù)圖紙給出的導線點，在施工前應(yīng)用全站儀放出路基中心線及路基下坡腳線，并用Φ 10cm 木 橛釘出線位樁，間距 40m，分別給出路基的設(shè)計高程，以鐵釘標記。 ⑵路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等在正式施工前必須全部砍掉并挖根，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基外妥善保管。 第二部分： 道路工程 路基施工 1）場地清理： ⑴路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣、原地面以下至少 300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，運至棄土場內(nèi)堆放在業(yè)主指定的地點。 8）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，回填土的壓實度均應(yīng)符合路基施工的要求。采用木夯、蛙式打夯機等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。 4）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)不得損傷管節(jié)及其接口。使用木夯、鐵夯時，虛鋪厚度小于等于 20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度為 20～ 25cm；使用壓路機時，虛鋪厚度為 20～ 30cm；使用振動壓路機時，虛鋪厚度小于等于 40cm。回填土的含水量，應(yīng)控制在最佳含水量附近。 1）溝槽的回填，應(yīng)符合規(guī)范要求，槽底于管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處周圍，應(yīng)用細粒土回填。 溝槽回填 排水方涵及管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。