【正文】 ③、雨水口施工方法細(xì)則： 按雨水口中心線樁挖槽，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準(zhǔn)，槽底要仔細(xì)夯實(shí)，并澆筑15cm厚C20混凝土基礎(chǔ)。引用經(jīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格的中心、高程控制點(diǎn)，按圖紙要求，放出雨水口中心線樁和高程樁，并標(biāo)明下返數(shù)。、附屬工程施工、雨水口及雨水支管施工1）、雨水支管施工雨水口連接管的管基采用C25砼滿包，上部及雨水口周圍肥槽部分采用石粉摻7％水泥混合料回填。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。 2)拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。1)拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間應(yīng)符合表1－37的規(guī)定。2)養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為1421d。 (1)混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％～30%時，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。(1)當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm。 (2)修整時應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。避免振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻速前進(jìn)，振搗前積料過多時應(yīng)及時清除，凹處及時補(bǔ)足振實(shí)，振搗梁往返振搗2~3遍，達(dá)到表面平整、均勻、不露石子為度。 (2)混凝土拌合物整平 1)填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。 4)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。 2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。縱橫振搗時，應(yīng)重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。澆筑鄰板時應(yīng)靠縫壁澆筑。澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。傳力桿必須與縫壁垂直。 3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。當(dāng)壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。當(dāng)受條件限制時，可采用壓縫法。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見下圖)。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。 ②固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。 (9)接縫施工 1)脹縫 ①脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。 (7)鋪筑加筋混凝土?xí)r要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進(jìn)行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實(shí)，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。 (5)混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵撅。 (4)混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。出料及鋪筑時的卸料高度。 　表1－36　　　　　　混凝土從攪拌機(jī)出料至成活的允許最長時間施工氣溫(℃)允許最長時間(h)5～9210～1920～2930～351 (6)裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。1％。2％，水177。 (4)混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥177。 (3)嚴(yán)格控制加水量?；炷恋膯挝凰嘤昧?，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土攪拌和及運(yùn)送應(yīng)該嚴(yán)格按商品混凝土的要求進(jìn)行。 、安裝（采用鋼模板） 1)制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度要求。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。、 操作工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及交樁資料放出道路中線和邊線。施工工藝流程：測量放線→模板制作安裝→商砼運(yùn)輸→鋪筑砼、接縫施工→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實(shí)→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生。施工接茬處理：應(yīng)在接茬處預(yù)留30～50cm石粉不予壓實(shí)，以便與接茬的灰土施工段銜接，在石粉接茬處灑水潤濕后，再進(jìn)行碾壓。鋪筑好的石粉在滿足最佳含水量條件下開始進(jìn)行碾壓，碾壓以“先邊后中”為原則，用16t以上重型壓路機(jī)碾壓成活，達(dá)到密實(shí)度、平整度等施工質(zhì)量要求。、150厚石粉墊層（7%水泥）石粉墊層（7%水泥）厚度均為15cm，施工時采用固定地點(diǎn)機(jī)械翻拌。路床以壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡經(jīng)測試密實(shí)度達(dá)到90％以上標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序。碾壓速度在3～4km/h。路床整形施工采用機(jī)械、人力配合，經(jīng)壓路機(jī)初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個斷面進(jìn)行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符而路床不能施工時，施工單位應(yīng)及時與甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以制定切實(shí)可行的處理措施。試驗(yàn)時，記錄設(shè)備的類型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等?，F(xiàn)場進(jìn)行土工試驗(yàn)，為土方及路床施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。第六節(jié)、車行道、人行道道路結(jié)構(gòu)及鋪裝工程施工、車行道道路工程施工工藝流程本標(biāo)段道路工程施工工藝流程如下：路床素土夯實(shí)，→150厚石粉墊層（7%水泥）→200厚C25素混凝土→附屬工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路緣石安砌）→20厚1:→路面鋪裝、路床施工、測量放線及前期土工試驗(yàn)工程施工時全段每隔20～25m設(shè)置一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點(diǎn)的樁點(diǎn)控制，曲線中間點(diǎn)按5～10m間隔做好加密樁；每100m設(shè)置一臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，按順序編號；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)道路斷面放出圍邊坡角線。 內(nèi)，沿管道兩側(cè)由人工對稱、分層回填壓實(shí)，回填材料采用中粗砂。管道安裝完成后，用C20的商品砼將管道基底部分澆實(shí)；澆筑砼時，切不可擾動管段。按照設(shè)計(jì)要求，%；管道采用在每節(jié)管段底部墊設(shè)符合設(shè)計(jì)管底標(biāo)高的磚塊進(jìn)行安裝，；相鄰管段插口和承接口拼接密實(shí)。夯實(shí)完成后，在基底上面鋪筑10cm厚的5%石粉墊層，墊層用夯機(jī)夯實(shí)。基底采用蛙式夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)?，F(xiàn)場取2米，由于管涵橫過道路，管涵基槽采用放坡開挖，放坡角度1:1；管徑DN800,考慮到工人操作空間，基槽底面寬度不小于1400。按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)，測放出管涵的位置，做好標(biāo)記。注意：邊坡開挖，一并將步道基礎(chǔ)，墻頂、路邊水溝基槽，圓管涵基槽一并開挖整平。（2） 防護(hù)邊坡開挖。：施工放樣→防護(hù)邊坡開挖：（1） 施工放樣。（9） 鋼筋砼蓋板。（8） 水溝模板的拆除。（7） 水溝砼臺座澆筑。（6） 水溝臺座模板。（5） 。（4） C15砼墊層。（3） 地基夯實(shí)。（2） 基槽開挖。：施工放樣→基槽開挖→地基夯實(shí)→C15砼墊層→→水溝臺座模板→現(xiàn)澆C25砼臺座→模板拆除→鋼筋砼蓋板：（1） 施工放樣。重力式擋墻A型示意圖如下：重力式擋土墻B型示意圖：按照設(shè)計(jì)要求，擋墻要分層、分段、跳槽開挖，因此現(xiàn)場施工順序依次為重力式擋墻A型、B2型、B1型、B3型。（8） 片石砼擋墻養(yǎng)護(hù)。（7） 模板拆除。擋墻模板用鋼模板；安放好一層片石，澆筑一層砼；片石擋墻在砌筑過程中，按照圖紙要求預(yù)埋好擋墻泄水孔，泄水孔用φ100的PVC管，呈正三角形布置，間距2米，最低一排泄水管距路面30cm ,泄水管排水坡度5%，墻前基槽及墻后最低一排泄水孔以下采用粘性土夯實(shí)回填。按照圖紙，重力式A型、B型擋墻采用C30的片石砼。按照擋墻基礎(chǔ)底面設(shè)計(jì)坐標(biāo)，測放出基礎(chǔ)底面的位置。擋墻基底換填級配碎石，換填嚴(yán)格按照換填工藝。安排一臺蛙式夯機(jī)，對擋墻基礎(chǔ)地基進(jìn)行夯實(shí)。開挖至基礎(chǔ)底面時，預(yù)留10cm,由人工整平，以免擾動地基土；擋墻基槽臺階用人工挖除，臺階高差50cm 。（2） 基礎(chǔ)開挖。懸臂式擋土墻鋼筋構(gòu)造圖如下：（A型、B型）：施工放樣→基礎(chǔ)開挖→地基夯實(shí)→換填級配碎石→施工放樣→漿砌片石砼→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)：（1） 施工放樣。水平施工縫處還應(yīng)在澆筑完畢時加入毛石，下埋深150mm，保證下次砼澆筑的結(jié)合力。2) 混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天。澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在500～600㎜。（8）毛石混凝土工程：1) 施工工藝：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，原村中道路能過砼罐車的，安排砼罐車從原村中道路過，不能過的，采用鋪設(shè)臨時便道的方式；臨時便道采用回填土料石塊、石渣，經(jīng)碾壓后承載力較好，寬度為6米布于坡上各建筑物周邊，主要解決混凝土汽車泵的安放作業(yè)點(diǎn)及混凝土罐車的運(yùn)輸；擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層， 擋土墻混凝土澆筑邊澆注邊進(jìn)行毛石投放，要求毛石投放均勻，毛石不得靠近模板，毛石投放總量不得大于30%。，防止物體反彈。，木板斷面尺寸不小于50100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進(jìn)行錨固。A．架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。并根據(jù)擋墻的斷面尺寸進(jìn)行調(diào)整。（5）模板的安裝：模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。詳見模板設(shè)計(jì)圖。擋土墻兩側(cè)采用雙排鋼管腳手架作為操作架，操作架立桿、縱、橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置水平桿與擋土墻砼預(yù)埋的結(jié)拉螺栓連接保證操作架的穩(wěn)定。合格后，進(jìn)入模板工序，不合格，則安排返工，直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，才能進(jìn)行模板的安裝。（2） 鋼筋的加工和安裝，嚴(yán)格按照擋土墻規(guī)范《04J008》83頁進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，立即請?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場確定開挖邊坡是否采取支護(hù)措施。即自人（手）孔基礎(chǔ)底，用100號水泥砂漿磚砌筑至與管道溝槽基礎(chǔ)底齊平。每層虛鋪厚度為15cm。9）人（手）孔墻體的預(yù)埋鐵件件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）人（手）孔的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差不大于20mm范圍。 5）人（手）孔地基應(yīng)比四周寬400mm；6）人（手）孔基礎(chǔ)支模前，應(yīng)校核基礎(chǔ)形狀、方向等，并按設(shè)計(jì)規(guī)定支模。3）磚砌體抹面應(yīng)平整、壓光、墻角垂直。2）砌體轉(zhuǎn)角磚的咬茬兩側(cè)應(yīng)一致砌磚砂漿應(yīng)飽滿嚴(yán)實(shí)。、人（手）孔砌筑1）磚砌體墻面應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有豎向通縫；磚砌體砂漿應(yīng)飽滿。遇管孔試通不合格時，應(yīng)予返工，保證其整改后管孔試通達(dá)到合格為止。鋪設(shè)管道時，應(yīng)在管塊的對角位置設(shè)置兩根拉棒以試通管孔；其拉棒外徑應(yīng)小于管塊的標(biāo)稱孔徑3～5mm。、管道安裝1）管道選用甲方認(rèn)定廠家生產(chǎn)的管材，工程所有材料應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。但不限于本項(xiàng)目，本項(xiàng)目兩側(cè)施工工作面小，兩側(cè)屬居民住宅、商鋪，無堆土點(diǎn)，開挖后土方直接裝載自卸汽車?yán)琳付ǖ臈壨翀鰰捍娣牛靥顣r再拉回現(xiàn)場回填，人工整平夯實(shí)。. 、電信施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)砼澆筑→管塊鋪設(shè)→人孔砌筑→回填土→管孔試通→竣工驗(yàn)收、開槽、砼基礎(chǔ)1）根據(jù)測量放線槽口及給定坡度開挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準(zhǔn)確。、電力管安管電力管道安裝應(yīng)在墊層混凝土符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，管道安裝好后應(yīng)及時固定，防止位移，完成一段管道安裝后應(yīng)采用試通棒試通，通過者為合格。、墊層混凝土澆筑溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實(shí)，抹面平整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。溝槽放坡采用1：1坡度。、電力埋管工程施工工藝流程電力工程施工工藝流程如下：開槽→墊層混凝土澆筑→安管、鋼筋綁扎→埋管結(jié)構(gòu)包封施工→埋管試通→井室結(jié)構(gòu)施工→回填土開槽、開槽采用機(jī)械挖槽，人工配合清槽底、挖排水溝等。根據(jù)本工程實(shí)際情況，污水閉水可以按照分段進(jìn)行，下游檢查井高度為計(jì)算基礎(chǔ)，推出閉水段上游檢查井水位高度，按此閉水高度折算允許滲水量，當(dāng)實(shí)際滲水量小于允許滲水量時為閉水合格。5）、實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：q＝[W/(TxL)]x1440―――――― ①式中：q―――實(shí)測滲水量（m3/24h*km）；W―――補(bǔ)水量（l）；T―――實(shí)測滲水量觀測時間（min）；L―――試驗(yàn)管段長度（m）。注水過程同時檢查管堵、管身、井身，確保無漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，再浸泡管以及檢查井24h后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2）、首先在閉水試驗(yàn)段的兩端砌筑磚堵，并抹上水泥砂漿，不得漏水。溝槽開挖支護(hù)同雨水管，采用拉森III鋼板樁支護(hù)，詳見《鋼板樁專項(xiàng)施工方案》。污水管管材、基礎(chǔ)做法等均與雨水管相同，其施工方法可參照雨水管相關(guān)章節(jié)?；靥钔劣杀O(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土，嚴(yán)禁使用壓路機(jī)碾壓。3）、胸腔回填應(yīng)注意保護(hù)好管道的安全，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同時進(jìn)行，其高差不大于30cm。本工程回填土方全部倒運(yùn)，為保證生活秩序，運(yùn)進(jìn)土方盡量安排在夜間進(jìn)行。2）、砌筑所用砂漿采用設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號并保證具有良好的流動性、保水性、拌和均勻性；3）、砂漿配合比采用重量比，砂中含泥量不得超過3%；4）、砂漿采用機(jī)械拌和，流動性控制在7～10cm；5）、檢查井砌筑必須保證位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫