【正文】 (4) 二氧化氮 二氧化氮日均值范圍為 毫克 /立方米，年平均值為 毫克 /立方米，達到國家《環(huán)境空氣質量標準》 (GB 30951996)一級標準。月，降塵年平均值 噸 /平方公里 (2) 可吸入顆粒物 可吸入顆粒物 (PM10)日均值范圍為 毫克 /立方米，年平均值為 毫克 /立方米，達到國家《環(huán)境空氣質量標準》 (GB30951996)二級標準。全年日平均值超標率為 %。分析，冬季燃煤采暖小鍋爐對區(qū)域大氣污染貢獻較大，造成一、四季度污染較重。按季節(jié)污染 程度由重到輕依次是四、一、二、三季度，綜合污染指數(shù)分別為 、 、 和 。 邢臺市城區(qū)環(huán)境空氣質量為二級。 當?shù)丨h(huán)境質量現(xiàn)狀 根據(jù) 2021 年邢臺市環(huán)境狀況公報， 2021 年 邢臺 市 城區(qū) 環(huán)境空氣質量 明顯 改善， 全年空氣質量Ⅱ級和好于Ⅱ級的天數(shù)為 340 天，占全年的 ％， 比 2021年增加了 2 天，提高了 個百分點， 其中Ⅰ級天數(shù)為 71 天，比上年增加 3 天，占全年天數(shù)的 %。 7 環(huán)境保護 環(huán)保概況 電廠概況 邢臺國泰熱電廠建設 2 300MW 凝汽式抽汽供熱汽輪發(fā)電機組、配 2 臺建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 31 1025t/h 煤粉鍋爐、配套建設除塵、煙氣脫硫設施 及其他相關的附屬設施。而且可減少冷卻水塔由于蒸發(fā)、風吹等帶來的損失 ,約減少冷卻水塔補充水量 80t/h。 6 節(jié)能和合理使用能源 吸收式熱泵 吸收式熱泵回收凝汽器循環(huán)水放到冷卻水塔熱量。 設計基本數(shù)據(jù)： 根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062021），邢臺市一般建設工程抗震設防要求地震動峰值加速度按 ，地震動反應譜特征周期按 ，對應地震基本烈度為 Ⅶ 度。 土建部分 概述 循環(huán)水余熱利用工程的主要建、構筑物，建在原有主廠房擴建端外（具體布置詳見總平面布置圖）。 (3) 交流動力電源（ 380VAC） 從 熱泵房 PC、 MCC提供 控制系統(tǒng)內(nèi)的電動門、 ~380V電動執(zhí)行機構等設備用電。 或從老廠 DCS控制系統(tǒng)電源柜的備用回路向新增 DCS 控制系統(tǒng) 供 電 。 (4)溫度儀表、流量一次元件采用國產(chǎn)設備 電源： (1) 交流不停電電源（ UPS） 從老廠原有 UPS 電源向新增 DCS 控制系統(tǒng) 供 電。 (3)執(zhí)行機構 : 執(zhí)行機構采用電動智能設備，來源為引進技術國內(nèi)生產(chǎn)或進口 , 選用一體化的電動執(zhí)行機構。 設備選型： 選型原則： DCS 控制系統(tǒng)具有高可用性、可操作性和可維護性，采用技術上成熟的產(chǎn)品。 控制室 本工程中的電子設備及 DCS 機柜等均布置在余熱利用控制室內(nèi)。 本控制系統(tǒng)按照系統(tǒng)的操作量，設置了一臺操作員站和一臺工程師站，操作員站具備監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量、顯示并確認報警、顯示操作指導、建立趨勢畫面并獲得趨勢信息、打印報表、操作和控制設備、自動和手動建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 29 控制方式的選擇、調(diào)整過程設定值和偏置等功能；工程站除具備操作員站的基本功能外，還具備用于程序開發(fā)、系統(tǒng)診斷、控制系統(tǒng)組態(tài)、數(shù)據(jù)庫和畫面的編輯及修改等功能。 DAS 系統(tǒng)包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、報警顯示等顯示功能；包括定期記錄、事故追憶記錄、事故順序（ SOE）記錄、跳閘一覽記錄等制表功能；歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索；具有熱能、電能計量及設備效率性能計算功能；具有蒸汽、熱水、電力能量的瞬時值和累計值顯示功能；SCS 系統(tǒng)具備按照條件和時間等要求，通過顯示器顯示及鍵盤操作，對設備進行順序自動啟停控制功能； SCS 中還包括吸收式熱泵功能子組控制項目、疏水泵功能子組控制項目、減溫器功能子組控制項目、循環(huán)水升壓泵 功能子組控制項目等順序控制子組項。在少量人員巡回檢查及配合下，在控制室內(nèi)通過人機接口界面，實現(xiàn)各個設備的正常啟停、運行工況的監(jiān)視和調(diào)整及設備在異常工況下的緊急處理。 照明設計應遵守《火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定》（ DL/T 53902021），電纜防火應遵守《電纜防火設計和施工驗收標準》（ DLGJ1542021）和《電力工程電纜設計規(guī)范》（ GB502172021），并應遵守國家、地方和消防行業(yè)現(xiàn)行的有關規(guī)范和標準。 高壓電力電纜 沿用老廠電纜型號 采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，低壓電力電纜及控制電纜采用交 聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。正常照明電源就近引自 380/220 動力中心。 新建 接地網(wǎng)由水平建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 27 接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主。 為保證人身和電氣設備的安全，所有電氣設備的金屬外殼及底座均應接地。 4） 11號高壓廠用工作變壓器容量均為 40MVA，最大運行負載 32MVA,富余 8MVA,可滿足 新增 1041KW 負荷要求。%/， Ud=4%， Dyn11 干式變壓器和 16面配電盤， 2 臺干式變壓器互為備用 ， 電源 分別引自 熱泵房 6kV Ⅰ、Ⅱ段 。 2） 新增 2 臺余熱利用循環(huán)水 升壓 泵 （ 6kV 560kW），電源 分別引自 熱泵房6kV Ⅰ、Ⅱ段。 電氣設備布置 本工程預在 11號機組和熱網(wǎng)站的南側 區(qū)域新建熱泵泵房，泵房內(nèi)安裝 9臺熱泵（ 380V， 40kW） ；布置 2 臺升壓水泵（ 6kV， 560kW）；布置 2 臺凝結水泵（ 380V，75kW）， 1 備 1 用。每個間隔可承載 800KW 負荷。 2） 6KVⅤ A 段有備用間隔 2 個，Ⅴ B 段有備用間隔 1 個。 改造后，由于 11機大部分循環(huán)水為閉式循環(huán)過程，只有少部分循環(huán)水通過另一條回路進入 10機的循環(huán)冷卻過程，故整個循環(huán)水系統(tǒng)的水量損失減少，根據(jù)初步估算，平均每日可節(jié)水約 2400 m3。 改造后，冬季運行時，每臺機組一臺循環(huán)水泵低速運行， 循環(huán)水升壓泵安放在熱泵房的泵坑內(nèi)，合理布置。整個循環(huán)水系統(tǒng)恢復現(xiàn)有運行方式，確保 11機組的安全運行。初步估算，正常運行時，其循環(huán)水量的范圍為 20210m3/h28000m3/h。電廠循環(huán)水泵 P11 只起補水作用。 循環(huán)水通過 升壓泵進入熱泵，經(jīng)熱泵建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 24 吸收熱量后，大部分循環(huán)水通過閥門 1， 2 返回到 11 機凝汽器入口， 形成 A→ B→ C→ D→ E→ A 一個閉式 循環(huán) 路徑；為調(diào)節(jié)凝汽器出口循環(huán)水溫度，通過閥門 3，4 調(diào)節(jié)一部分循環(huán)水進入 10 機凝汽器出口循環(huán)水管道，進入 10冷卻水塔進行冷卻，實現(xiàn)兩塔合一的運行方式，提高了冷卻水塔的防凍能力。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)改造初步方案： 從 11 機凝汽器出水循環(huán)水管道上接出兩根 DN1400mm 管道至兩臺循環(huán)水升壓泵（ 50%容量） 入口，循環(huán)水升壓泵出口管道連接到熱泵循環(huán)水供水母管上，供水母管直徑 DN1800mm，循環(huán)水通過熱泵后回流到一根循環(huán)水出水母管，出水母管直徑 DB1800mm，出水母管設兩條回路，其中一條回路通過電動閥門 1（ DN1400mm）、調(diào)節(jié)閥 2（ DN1200mm） 與 11 機凝汽器入口循環(huán)水管道相連接；另一條回路通過電動閥門 3（ DN900mm）、調(diào)節(jié)閥 4（ DN800mm）與 10 機凝汽器出口循環(huán)水管道相連。 本項目擬通過對 11機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進行局部的改造，利用吸收式熱泵 回收其凝汽器循環(huán)水的熱量，提高機組對外的供熱負荷?，F(xiàn)場實際 運行后，電廠對水泵進行改造，每臺機組中一臺改為雙速運行，冬季低速運行即能滿足電廠運行的要求 。供建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 23 水系統(tǒng)采用帶自然通風冷卻塔的二次循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)配有兩座 6000m2 逆流式自然通風冷卻塔， 1 臺機配 2 臺循環(huán)水泵和 1 座冷卻塔， 2 臺機組共 4 臺循環(huán)水泵布置在冷卻塔前的集中循環(huán)水泵房內(nèi)。 管道保溫采用巖棉管殼，設備保溫采用巖棉氈 ，保溫外保護層采用鍍鋅鐵皮δ =。 表 51 水力計算結果 介質 計算壓力 MPa 計算溫 度℃ 流量 t/h 管徑 mm 計算流速 m/s 壓降MPa 11 號機抽汽支管（減溫器前） 254 630X7 0． 001 11 號機抽汽支管（減溫器后） 144 105 630X7 0． 001 廠外來熱網(wǎng)回水到熱泵 55 10000 1220X13 熱泵回水到基本加熱器疏水泵入口 5000 1020X11 ※ 建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 22 1 號機抽汽凝結水箱入口管 1 95 94 219X6 1 號機抽汽凝結水箱入口管 2 95 116 219X6 11 號機抽汽凝結水泵出口管 95 210 219X6 ※ 壓力已較低，熱泵熱水管應降低阻力 管道及管道附件 大口徑熱水管道和 11 號機組抽汽管道采用螺旋縫電焊鋼管 Q235A。 對主廠房內(nèi)采暖抽汽管道進行了管道應力驗算，采用“新應規(guī)”計算結果符合應力要求。 外熱網(wǎng)回水母管在 A 列外全部通過本次改造新增的φ 1220 管道引到 11 號機組換熱站旁邊新建的熱泵站分別進入 9 臺熱泵機組進行加熱（利用 11 號機組的采暖抽汽和凝汽器循環(huán)水的熱量將熱網(wǎng)循環(huán)水回水溫度從 55度加熱到 ），被熱泵加熱后的熱 網(wǎng)回水分成兩根φ 1020 管道分別進入 11號機組熱網(wǎng)加熱器再次升溫，熱網(wǎng)加熱器加熱后的高溫熱水分別進入原設計熱網(wǎng)供水管道送到廠外。 由于熱泵設備高約 ，考慮到熱泵上方蒸汽和熱網(wǎng)循環(huán)水管道支掉，熱泵與梁底凈空需預留 2021mm，梁高 1000mm，熱泵基礎高 200mm，熱泵站中間層標高為 。 電廠設備參數(shù) 機組參數(shù) 11 號機組汽輪機型號 : C300/汽輪機型式 亞臨界中間再熱單軸二缸二排汽抽凝兩用汽輪機 建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 20 額定功率 300MW 最大連續(xù)功率 主蒸汽壓力 (a) 主蒸汽溫度 537℃ 額定進汽量 最大進汽量 1025t/h 再熱蒸汽壓力 (a) 再熱蒸汽溫度 537℃ 抽汽壓力 (a) 抽汽溫度 ℃ 額定抽汽量 430t/h 最大抽汽量 625t/h 熱網(wǎng)設備 11 號機組： 基本熱網(wǎng)加熱器 (每臺機組 2 臺 )技術參數(shù) 進汽壓力 (a) 進汽溫度 ℃ 進汽量 260t/h 進水溫度 70℃ 出水溫度 130℃ 最大水流量 3000t/h 加熱器面積 2240m2 熱網(wǎng)循環(huán)水泵 (每臺機組 4臺， 3 運 1 備 ) 流量 1850t/h 揚程 120mH2O 進水溫度 ≤ 90℃ 調(diào)節(jié)方式 液力偶合調(diào)速 熱泵站布置 熱泵布置 建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 21 根據(jù) 推薦方案 熱泵站位置，選擇豎向布置 2列共 9 臺熱泵，兩列熱泵頭對頭錯位布置，預留熱泵抽管空間。 從蒸汽管道、熱網(wǎng)循環(huán)水及循環(huán)冷卻水管道改造方案來看，方案 1及方案 2管路改造距離均較短，在實施過程中均對原系統(tǒng)影響較小。 5）建筑物零米標高及排水措施：熱泵站和原主廠房零米標高相同，為。 4）循環(huán)水管道： 循環(huán)水通過升壓泵進入熱泵，經(jīng)熱泵吸收熱量后，大部分循環(huán)水返回到 11 機凝汽器入口，為調(diào)節(jié)凝汽器出口循環(huán)水溫度，另一部分循環(huán)水進入 10 機凝汽器出口循環(huán)水管道，去往 10冷卻水塔進行冷卻，實現(xiàn)兩塔合一的運行方式。熱泵出口的循環(huán)水分別接至原來的 11 號機組熱網(wǎng)加熱器的熱網(wǎng)回水管道上，繼而進入兩臺機組的熱網(wǎng)加熱器加熱后沿用原來的熱網(wǎng)供水管道 送 至熱用戶。 2）蒸汽管道：本項目從 11號機熱網(wǎng)站兩側 米層引出 2條 DN600 的蒸汽管道，穿出熱網(wǎng)站后在零米布置減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽分別從熱泵站兩側進入熱泵站后合并為一母管，架空布置在熱泵上方。 方案 2熱泵機房布置在 11號熱網(wǎng)加熱器西側