【正文】 4 灰分析資料 項 目 符 號 單 位 設計煤種 上校核煤種 下校核煤種 灰 成 分 煤灰中二氧化硅 SiO2 % 煤灰中三氧化二鋁 Al2O3 % 煤灰中三氧化二鐵 Fe2O3 % 煤灰中氧化鈣 CaO % 煤灰中氧化鎂 MgO % 煤灰中氧化鈉 Na2O % 煤灰中氧化鉀 K2O % 煤灰中二氧化鈦 TiO2 % 煤灰中三氧化硫 SO3 % 煤灰中五氧化二磷 P2O5 % 未檢出 不明物 3 熱負荷分析 供熱現(xiàn)狀 邢臺國泰熱電廠熱網(wǎng)主要覆蓋鐵路以西的區(qū)域。 地震 根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（ GB183062021），邢臺市一般建設工程抗震設防要求地震動峰值加速度按 ，地震 動反應譜特征周期按 ，對應地震基本烈度為 Ⅶ 度。隨著工作深入， 2021 年 6 月 13 日，在邢臺電廠召開有關技術問題評審會，對蒸汽參數(shù)、循環(huán)水參數(shù)、廠址選擇等重要問題進行了討論，并達成一致意見。 6) 投資估算及經(jīng)濟效益分析。 2) 新設循環(huán)水升壓泵 及附屬管道系統(tǒng) 。 2） “邢臺國泰 2*300MW 熱電廠循環(huán)水余熱回收項目技術方案” 3）國泰電廠各專業(yè)施工圖、竣工圖。發(fā)電機為東方電機股份有限公司設計制造的 300MW 水氫氫冷卻汽輪發(fā)電機，采用靜態(tài)勵磁。從 1983年 7 月至 1992 年 10 月，在一、二期工程以東 600 米的新廠區(qū)連續(xù)進行了第三、第四、第五期工程的擴建，共裝機 6 臺 200MW 超高壓一次中間再熱國產(chǎn)機組，1999 年起，又對其中的 5 臺汽輪機進行了通流部分改造，使之額定出力達到220MW； 2021 年，擴建兩 臺 300MW 供熱機組（ 11 號機）， 鍋爐采用北京巴布科克 邢臺發(fā)電廠始建于 1970 年，一、二期工程于 1975 年建成，共裝機 3 臺發(fā)電總?cè)萘?100MW，按照國家政策，已于 2021 年 5 月底全部退役。 汽輪機為東方汽輪機廠制造的亞臨界壓力、一次中間再熱 300MW，單軸 2 缸 2 排汽采暖抽汽、凝汽式汽輪機。 設計依據(jù)和設計范圍 設計依據(jù) 1）河北建投國融能源服務有限公司委托。 設計范圍 1) 吸收式熱泵及附屬管道系統(tǒng) 。 5) 熱泵站結構設計，工藝系統(tǒng)設計 ，電氣及控制系統(tǒng) 。隨后，我院汽機專業(yè)人員與汽機廠密切聯(lián)系，對汽輪機供熱工況的不同抽汽量工況進行熱平衡計算。 本工程建設場地地層為第四系沖洪積地層，巖性交錯沉積，相變復雜頻繁，地層厚度變化較大。 表 21 中水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)控制標準 序號 檢測項目 單位 控制標準 1 PH 2 CODcr mg/L ≤ 40 3 BOD5 mg/L ≤ 4 SS mg/L ≤ 5 NH4N mg/L ≤ 6 總磷（ P計） mg/L ≤ 7 濁度 NTU ≤ 8 糞大腸細菌 個 ≤ 1000 9 溶解性固體 mg/L ≤ 1000 10 Ca2+ mg/L 3090 11 Mg2+ mg/L ≤ 30 12 Cl mg/L ≤ 250 13 總堿度 mg/L 50150 14 SO42 mg/L ≤ 125 15 游離余氯 mg/L 末端 建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 6 表 22 熱泵機組熱源水 分析控制指標 循環(huán)水 單位 項目 指標 mg/l pH ﹤ 電導率 ≤ 2500 181。 2021 年冬季實際供暖面積已達近 1100 萬 平方米 ， 根據(jù)電廠提供的統(tǒng)計表， 2021 年 峰值負荷 為 484MW(1742GJ/h)，耗汽量 約 800t/h， 已接近額定抽汽量。 根據(jù)供熱現(xiàn)狀的分析， 2021 年國泰公司供熱抽汽已接近額定抽汽量。 根據(jù) 《 2021 年 國泰熱電供熱首站實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 》 ，可得 2021 年供熱量柱狀圖如下： 圖 31 2021 年供熱量柱狀圖 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40供熱量(MW) 由于 實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 存在較長時間的間隔，部分數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大跳躍，但從統(tǒng)建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 10 計表 40 個時間點數(shù)據(jù)來看，基本能夠反映全年熱 負荷變化規(guī)律。我國已成為世界上最大的溫室氣體排放國之一， “ 節(jié)能減排降耗 ” 是 “ 十二五 ” 期間我國社會經(jīng)濟發(fā)展的一個重要核心。而提高能源利用率、加強余熱回收利用是節(jié)約能源、降低碳排放、保護環(huán)境的根本措施?？梢耘鋫湔羝蜾寤囄帐綗岜?，回收利用工藝產(chǎn)生的廢熱，達到節(jié)能、減排、降耗的目的。二是目前大型抽凝式供熱機組存在著大量的汽輪機凝汽器余熱通過冷卻塔排放掉，白白浪費。 吸收式熱泵原理，即在電廠首站內(nèi)設置蒸汽型吸收式熱泵。 建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 12 圖 4 1 吸收式熱泵回收余熱示意圖 吸收式熱泵原理 主要介紹溴化鋰吸收式熱泵的原理及選用原則，并列舉其在國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)、生活中的成功應用。 冷劑水經(jīng)冷劑泵噴淋到蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經(jīng)傳熱管內(nèi)低溫熱源水的熱量Qe，使熱源水溫度降低后流出機組，冷劑水吸收熱量后汽化成冷劑蒸汽，進入吸收器。根據(jù)不同的工況條件， COP 一般在 ～ 左右。 低溫余熱的溫度≥ 15℃即可利用，一般情況 下，余熱熱水的溫度越高，熱泵能提供的熱水溫度也越高。這樣可回收循環(huán)水余熱，提高電廠供熱量，即提高了電廠總的熱效率。 建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 16 220KV電氣出線 圖 51電廠擴建方案圖 工程總平面布置 本項目增加的建構筑物有： 吸收式熱泵機房 及控制室；熱泵及各種壓力泵 ；從 11 號機組汽機房 A引出 2條 DN600 的架空蒸汽管道。待熱泵站具備投運條件時隨時可以接入系統(tǒng)，供熱可靠性得到提高。 建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 18 圖 53 熱泵機房布置方案二 以上兩方案熱泵站大小相同，長 米，寬 30米，面積為 ，熱泵站一層為熱泵、凝結水泵以及熱力管道，二層為電氣 、熱控專業(yè)設備。 綜上所述，推薦采用方案 1 的布置方案。熱泵布置采用方案一時，為保證冬季供熱可靠 性，在 熱泵系統(tǒng)進出水干管及 熱網(wǎng)回水母管上 設置切換用電動閥門 ， 當熱泵機房故障時，可將熱網(wǎng)回水沿原有管路送至熱網(wǎng)加熱器對外供熱 。 6）土方工程量：本工程土方量暫估算為挖填總計 5000 方。詳見 F00086E12KJ0103 平面布置 圖。 11 號機抽汽經(jīng)熱泵放熱后，疏水壓力為 ，通過設在熱泵站內(nèi)的疏水母管進入凝結水收集集裝裝置內(nèi)，通過凝結水收集集裝裝置自帶的熱網(wǎng)水泵將疏水送到 11號機組熱網(wǎng)加熱器疏水罐內(nèi)回收利用。φ 273以下管道均采用無縫鋼管，所有閥門采用鑄鋼門。 循環(huán)水泵參數(shù)如下： 型號： SEZ14001290/1000 型 流量： Q = m3/s 揚程： H = MPa 轉(zhuǎn)速： n = 495 r/min 配套電機： P = 1500 kW 電壓： U = 6000 V 原設計時冬季循環(huán)水量按 60%考慮，只運行一臺循環(huán)水泵，冷卻塔外圍 50%冷卻面積運行。 熱泵房布置在 11機組熱網(wǎng)加熱器廠房外 南 側(cè)場地，該場地距離抽汽管道和循環(huán)水管道很近。冷卻后的這部分循環(huán)水經(jīng)電廠循環(huán)水泵 P11 打回 11 機凝汽器入口，與閉式循環(huán)的冷卻水進行混合，達到控制溫度的目的，具體流程為 A→ B→ C→ D→ F→ P11→ E→ A。 循環(huán)水升壓泵或者熱泵系統(tǒng)故障時，開啟閥門 11 11 113，關閉閥門 1，2， 3， 4。共設置 二臺循環(huán)水升壓泵，無備用，為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，經(jīng)過熱泵循環(huán)后的循環(huán)水系統(tǒng)在 E 點壓力應比循環(huán)水系統(tǒng) E 點的壓力高 5m，根據(jù)熱泵總循環(huán)水量 18400m3/h，初步定技術參數(shù)為： Q=9200m3/h， H=15m,P=560KW。ⅤⅠ A 段有備用間隔 1 個，ⅤⅠ B 段有備用間隔 1 個。根據(jù)工藝專業(yè)提資以及電廠人員確認，我方本次改造方案如下 : 1） 在熱泵房設置熱泵房 6kV Ⅰ、Ⅱ段 ， 兩段通過母線橋互聯(lián)，形成暗備用 ， 每段留有備用回路 ，電源 分別引自 10 機組 6kV Ⅹ A 段 19 柜 和 11機 6kV ⅪB廠用電工作段 11 柜 。 熱泵房 內(nèi)工藝電負荷、暖通電負荷、照明及檢修電 負荷 均由 熱泵房 PC 段提供 ， 熱泵房 PC 段 低壓廠用電負荷統(tǒng)計 見表 11。 本工程新建泵房及配電間地網(wǎng)與原廠內(nèi)主接地網(wǎng)連接 。 應急 照明采用自帶蓄電池的應急燈，應急照明時間不小于 1小時 。 表 52 熱泵房 PC 380/220V廠用電負荷統(tǒng)計表 額 安 工 運 熱泵房 PC380V動力中心 定 裝 作 算 1A變壓器 1B 變壓器 序 設備名 稱 容 數(shù) 數(shù) 系 安裝 工作 安裝 工作 重復 號 量 量 量 數(shù) 數(shù)量 容量 數(shù)量 容量 容量 (kW) (臺 ) (臺 ) K (臺 ) (kW) (臺 ) (kW) (kW) 1 熱泵 40 9 9 1 5 200 4 160 0 2 凝結水泵 75 3 2 1 1 75 2 150 75 3 程控系統(tǒng)電源 15 2 1 1 1 15 1 15 15 4 熱工 380V 電源 15 2 1 1 1 15 1 15 15 5 熱工 220 電源 15 2 1 1 1 15 1 15 15 6 電動蝶閥電源 8 8 4 15 4 15 0 7 風機 5 6 6 1 3 15 3 15 0 8 空調(diào) 8 6 6 3 12 3 12 0 9 照明 10 4 4 1 2 20 2 20 0 10 檢修 30 2 2 0 1 0 1 0 0 11 低壓變溫控箱 4 2 2 1 1 4 1 4 0 PT 1 1 母聯(lián) 1 變壓器進線 1 1 合計 ΣP（ kW） 386 421 120 Sjs=*ΣP Sd(kVA)＝ 選擇變壓器容量 (kVA) 630 建投國融國泰熱電循環(huán)水余熱利用項目 可行性研究報告 28 熱工控制 設計范圍： 本循環(huán)水余熱利用工程包含熱泵系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、熱網(wǎng)水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及廠用電系統(tǒng)等子系統(tǒng)，包括：熱泵機組、循環(huán)水升壓泵、減溫器、疏水泵、電動門、調(diào)節(jié)門、低壓開關柜等設備的控制以及溫度、流量、液位、 電流、電壓、電量和熱量等參數(shù)的采集等，以上工藝設備起動、連鎖均由 DCS 系統(tǒng)實現(xiàn)，電動機回路、廠用電電源進線和母線聯(lián)絡斷路器都納入 DCS 集中控制，在 DCS 畫面上顯示運行的參數(shù)、數(shù)據(jù)及故障報警等 控制水平 控制方式 本 項目 為集中監(jiān)視控制 ， 整個循環(huán)水余熱回收利用系統(tǒng) 在余熱利用控制室內(nèi)實現(xiàn)集中監(jiān)控。 MCS 系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)水余熱利用系統(tǒng)重要參數(shù)的自動控制功能，實現(xiàn)抽汽溫度調(diào)節(jié)、疏水箱水位調(diào)節(jié)、循環(huán)水進冷卻塔水量調(diào)節(jié)和吸收式熱泵自動調(diào)節(jié)等功能。余熱利用控制室在新建熱泵站內(nèi)。 電動裝置采用一體化設備，不設常規(guī)的熱工配電箱。 (2) 交流 220V后備電源 老廠 保安電源作為 新增 DCS控制系統(tǒng)后備電源。 本項目主要建、構筑物有：新建吸熱式泵房、新建管道支架 、濾水器小間 。將這部分余熱通過吸收式熱泵加以利用，每小時吸收熱能可達到 ,提高了電廠供熱量，降低了熱電廠能源消 耗，提高電廠熱效率，合理利用了能源。設計供熱面積為 1100 萬平米。污染物污染程度由重到輕的排序是：可吸入顆粒物、降塵、二氧化硫和二氧化氮。 (1) 二氧化硫 二氧化硫日均濃度值范圍為 毫克 /立方米，年平均值為 毫克 /立方米，達到國家《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 (GB30951996)二級標準。 (3) 降塵 降塵量范圍為 噸 /平方公里 本 工程概況 本項目擬利用吸收