【正文】 52 線路截面選擇： ①、按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇 流過線路的長(zhǎng)時(shí)最大工作電流 AUN N ???? 根據(jù)礦井年最大負(fù)荷利用時(shí)間在 5000 小時(shí)以上，線路的經(jīng)濟(jì)電流密度 J 選取 ，則：線路截面為 根據(jù)經(jīng)濟(jì)電流密度，考慮供電距離，為滿足礦井供電質(zhì)量，選取供電回路線路截面 150mm2。 導(dǎo)線型號(hào)，輸電距離，電壓降，連接方式 設(shè)計(jì)礦井供電電壓 35kV，左權(quán) 110kV 變電站輸電距離約 4km，豐堠 110kV變電站輸電距離約 8km。方案選擇雙回路供電電源為左權(quán) 110/35/10kV變電站和豐堠 110/35/10kV 變電站。 變壓器選擇表 負(fù)荷名稱 變電站母線最大負(fù)荷 最大負(fù)荷時(shí)母線最大負(fù)荷 功率因數(shù)cosφ 變壓器選擇 有功 (Kw) 無功 (kvar) 視在 (KVA) 重合系數(shù) 有 功 無功 視 在 臺(tái)數(shù)179。礦井電源地理位置見圖 49 圖例35kV變 電站110kV變 電站35kV豐堠110/35/10kV變 電站 35kV礦井35/10kV　 變 電站左權(quán)110/35/10kV變 電站 2179。另一回引自豐堠 110kV 變電站 35kV 側(cè)，導(dǎo)線型號(hào)為 LGJ150mm2，輸電距離約 8km。 兼并重組建成后供電系統(tǒng)： 由于礦井現(xiàn)進(jìn)行 90萬噸兼并重組，礦井負(fù)荷增加，現(xiàn)有的供電系統(tǒng)不能滿足礦井投產(chǎn)后的要求，需對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行改造，以滿足礦井供電安全、可靠、經(jīng)濟(jì)合理要求。 礦井供電現(xiàn)狀：礦井現(xiàn)為 10kV雙回路供電，一回引自左權(quán)縣變電站 10kV 側(cè)（線路為： LGJ— 120/4km），另一回引自石港口 35/10kV變電站 10kV 側(cè)（線路為： LGJ— 120/16km）。 豐堠 110/35/10kV 變電站已經(jīng)批復(fù)，準(zhǔn)備開建，位于該礦井東南 8km。 1． 3． 供電系統(tǒng) 礦井附近電網(wǎng)現(xiàn)狀及規(guī)劃情況 : 山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司附近現(xiàn)有左權(quán)電力公司所屬的左權(quán) 110/35/10kV 變電站一座 、石港口 35/10kV 變電站一座及準(zhǔn)備建設(shè)的豐堠 110/35/10kV變電站一座。 七、附屬設(shè)備 全礦井設(shè)一個(gè)壓縮空氣站，采用單樹枝狀管網(wǎng)供氣系統(tǒng)，詳見壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖。 六、供電及電控 空壓機(jī)站雙電源供 電， 2 回 380V電源用電纜引自工業(yè)場(chǎng)地礦井10/ 變電所 380V 側(cè)不同母線段， 1回工作， 1 回備用。 壓力損失滿足要求。隨著掘進(jìn)鋪設(shè)管路，隨著回采回收管路。為減少壓力損失，掘進(jìn)和回采工作面的支管都選取標(biāo)準(zhǔn)管徑 d 為Φ 108179。 K； P—— 管內(nèi)平均絕對(duì)壓力， P=179。 52021618pp GRTld ??? ?=69mm 式中： L0—— 支管管路計(jì)算長(zhǎng)度， 2960m； G—— 通過該管段的空氣重量流量 N/h， G＝ 60γ Q＝ 5400； γ —— 空氣比重，γ＝ 12N/m3； Q—— 急救風(fēng)量，按 25人計(jì)算，每人需風(fēng) ； R—— 空氣常數(shù)， R＝ 287N178。地面管路埋地敷設(shè)，采用套管焊接連接；井筒管路采用套管焊接連接；井下管路均采用快速管接頭連接。 根據(jù)計(jì)算，干管選取標(biāo)準(zhǔn)管徑為Φ 133179。 n—— 井下最大班作業(yè)人數(shù)， 96人； 可見，事故狀態(tài)下 2 臺(tái) 空壓機(jī)能滿足要求。 Y—— 海拔修正系數(shù)，海拔不大于 1000m,取 1。該空壓機(jī)排氣量為 21m3/min，工作壓力為 ，冷卻方式為風(fēng)冷，電動(dòng)機(jī)功率為 132Kw。 p=phg+ΣΔp+= 式中： phg—— 風(fēng)動(dòng)工具中所需最大的額定工作壓力，取 ； P?? —— 輸氣管路各部分壓力損失之和； L—— 輸氣管路最遠(yuǎn)長(zhǎng)度， L=； LP ???? 1000? =； λ —— 30～ 40kPa/km； —— 考慮到橡膠軟管、舊管等影響而增加的壓力損失， MPa。 噸水百米電耗： )100/()(1100. ??????? thKWW gMdt ??? 噸水百米電耗 : )100/()(1100. ??????? thKWW gMdt ??? 1． 3． 4 壓風(fēng)設(shè)備 礦井用風(fēng)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量： 風(fēng)動(dòng)工具統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 及型號(hào) 臺(tái)數(shù) 每臺(tái)耗氣量 (m3/min) 工作壓力 (MPa) 同時(shí)使用系數(shù) 使用地點(diǎn) 1 氣腿式鑿巖機(jī) 1 ～ 1 炮掘 3 風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī) 2 ＜ 炮、綜掘 二、設(shè)備選型計(jì)算 計(jì)算所需供氣量 ? ? ??????????? iii KqnYQ ?? =式中：α 1—— 沿管路全長(zhǎng)的漏氣系數(shù)，取 ； α 2—— 由于風(fēng)動(dòng)工具磨損使耗氣量增加的系數(shù)，取 ； Y—— 海拔修正系數(shù)，取 ； qi—— 一臺(tái)風(fēng)動(dòng)工具的耗氣量， m3/min； Ki—— 同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具同時(shí)工作系數(shù)； n—— 同型號(hào)風(fēng)動(dòng)工具臺(tái)數(shù)。 礦井最大涌水時(shí)，三臺(tái)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，使用一趟排水管路，排水時(shí)間：初期 14h，后期 。 排水管路實(shí)際流速： 前期： 后期： smdQV pnp / 4 2 ??? ? 水泵運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)（性能曲線見圖 731） 管路特性曲線方程： 前期： H=HC+RQ2=191+ 后期： H＝ HC+＝ 191+ 式中： R—— 管路阻力系數(shù) 排水系統(tǒng)圖，水泵特性曲線見圖 工況點(diǎn)參數(shù)見下表 : 時(shí)期 流量（ m3/h） 揚(yáng)程（ m） 效率（ %） 前期 M1 310 201 77 后期 M2 297 207 電動(dòng)機(jī)計(jì)算功率： 前期： kWHQgKNcMMM 0100 0 ??? ????? ??? 后期： kWHQgKNcMMM 0100 0 ??? ????? ??? 水泵排水能力 礦井正常涌水時(shí)，三臺(tái)水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修；兩趟排水管路，一趟工作，一趟備用。 8 無縫鋼管。 ??? ? ，選用排水管為φ 273179。排水管mVQdpnp 39。 QH＝ ； HB＝ （ ＋ ）＝ 229m 水泵及管路選擇 根據(jù)水泵所必須的排水能力選用 MD28043179。 排水管路長(zhǎng) L＝ 491m，垂深 180m。 1． 3． 3 排水設(shè)備 副斜井井底設(shè)主排水泵房，礦井涌水經(jīng)敷設(shè)設(shè)于副斜井井筒中兩趟排水管路排至地面工業(yè)場(chǎng)地井下水處理站水池。 設(shè)計(jì)采用一套 KFJ 主扇風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 h/t 困難時(shí)期： Et=Ea/90=178。 179。h/a 困難時(shí)期： Ea=wdminKN ?? ? 24365= 萬 kW變頻裝置采用 RHVCA10/900F 型高壓變頻裝置。能夠保證在 10min 內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，并且反風(fēng)量不小于正常供風(fēng)量的 40%。 315kw。 580 困難時(shí)期 180 2268 78 176。 通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況參數(shù) 通風(fēng)時(shí)期 風(fēng)量 （ m3/s） 負(fù)壓 （ Pa） 效率 （ %） 葉片角度 （176。 38 根據(jù)通風(fēng)網(wǎng)路特性方程和通風(fēng)機(jī)性能曲線確定通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)。 （三）通風(fēng)機(jī)選型 選用 FBCDZ10No29（ LP）型 對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 （一）設(shè)計(jì)依據(jù) 礦井所需風(fēng)量 QK＝ 170m3/s； 通風(fēng)容易時(shí)期負(fù)壓： ；通風(fēng)困難時(shí)期負(fù)壓： 。 1． 3． 2 通風(fēng)設(shè)備 礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。 36 t(s)20400F(kN)20F 3=F 3′ =F 4= F 4′ =F 5 =F 5′ =F 0=F 0′ =F 01 = F 01 ′ =F 1′ =F 1=F 2=F 2′ =t 0=5 t 01 = t 2=156 t 4= θ ＝20t 3= t 5=5t 1 = 提升矸石時(shí)力圖 t(s)30600F(k N)30F 3= F 3′ = F 4=1. 46 F 4′ =1. 46F 5= F 5′ = F 0=6 F 01 =6 F 0′ =6 F 01 ′ =6 F 1=6 F 2=6 F 1′ =6 F 2′ =5 t 0=5 t 01 = t 2=156 t 4= θ ＝40t 3= t 5 =5t 1= 提升大件時(shí)力圖 提升系統(tǒng)的變位質(zhì)量總和（按大件）：Σ M＝ （ 9）電動(dòng)機(jī)校驗(yàn) 37 等效力： Fdx= 等效時(shí)間： Tdx= 等效功率： Ndx= 電動(dòng)機(jī)額定出力： F=86kN 電動(dòng)機(jī)過載系數(shù)：λ＝ ＜ 電動(dòng)機(jī)滿足要求 （ 10）提升絞車的供電及控制 提升絞車電控選用 JDBP38400T 型交流變頻調(diào)速裝置，采用PLC控制系統(tǒng)。JK2*14000120214000 提升系統(tǒng)圖 a 0= a 1 =v max =v 0 =a 3 =a 5= v 4 =v( m/s)t 0=5T q=t 01 =1 L( m)t 2=1 56 t 4=1 θt 3 = t 5=53. 75 6. 96t( s)t 1= 3. 756. 96 七階段速度圖 最大班作業(yè)時(shí)間表 35 提升內(nèi)容 單位 每班 數(shù)量 每次提升量 每班提升次數(shù) 一次提升運(yùn)行時(shí)間(s) 休止時(shí)間(s) 提升循環(huán)時(shí)間(s) 每班時(shí)間(min) 1 提升矸石 T/班 45 6 8 20 2 下放料石、水泥、砂子 次 /班 6 20 3 下放設(shè)備材料、坑木 車 /班 10 40 4 雷管炸藥坑代品 次 /班 2 526 60 586 最大速度 不大于 1m/s 5 保健車 次 /班 2 20 6 其它 次 /班 5 20 副井提升合計(jì) 236 最大班作業(yè)時(shí)間 ＜ 6h 最大班作業(yè)時(shí)間為 。α =176。 提升系統(tǒng)圖見圖，速度圖見圖。 （ 7）副斜井提升采用七階段速度圖 。 （ 6）電動(dòng)機(jī)選擇 提矸石： 1000VFN m a xzs ?? ? 選用 YBP型電動(dòng)機(jī)，級(jí)數(shù)為 10級(jí)， Ne=280kW， nd=580r/min，電壓 10KV，減速器減速比為 i=20，過載系數(shù)λ＝ ，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2=178。 鋼絲繩纏繞層數(shù)： Kc= 計(jì)算最大靜張力： 提矸時(shí)： Fz= )c o s( s in 2 ??? ?? gLqgQ ckd =60kN 提大件時(shí)： Fz= )c o s( s in 2 ??? ?? gLqgQ ckd =60kN 安全系數(shù)： 33 提矸時(shí)： m a x1 ??? S Qqm 提大件時(shí)： m a x1 ??? S Qqm （ 5）提升絞車選擇 選用 JK2179。 （ 4） 鋼絲繩選擇 繩端荷重： 提矸時(shí)： Qd= )c o s) ( s in( 1 ??? ?? GGn z =3251kg 32 提大件時(shí)： Qd= )c o s) ( s in( 1 ??? ?? GGn z = 提 升斜長(zhǎng)： Lt=LH+L+LB=20+486+20=526m 鋼絲繩懸垂長(zhǎng)度： Lc=526+30＝ 556m 鋼絲繩的選擇 (1)、鋼絲繩單位長(zhǎng)度質(zhì)量 P 計(jì)算 按最大件計(jì)算： )s i nf c o s(gLms i nc o s()(B0 ????????????? ）gGGP kg/m 式中： G0—平板車質(zhì)量， G—最大件質(zhì)量， ω—礦車阻力系數(shù)；取 ω=； σB—鋼絲繩抗拉強(qiáng)度，取 σB=1770Mpa=1770106N/m2 m—鋼絲繩安全系數(shù)； f—鋼絲繩阻力系數(shù)，取 f=； L鋼絲繩長(zhǎng)度 ,取 556M γ鋼絲繩密度，取 9550kg/m3 ?、選用 GB/T89182021 鋼絲繩 , 24 6179。 礦車采用 ，自重 592kg； 平板車：自重 1050kg。副斜井井筒 采用單鉤串車提升，擔(dān)負(fù)矸石、材料、設(shè)備及大件的升降任務(wù)。 4）、語音提示功能：上下車點(diǎn)設(shè)置語音聲光提示。 2）、各種故障保護(hù)功能：過速、欠速，機(jī)頭越位、機(jī)尾越位，乘人沿線拉停車，脫繩、重錘下限位等故障保護(hù)。 4）、運(yùn)載鋼絲繩安全系數(shù)： m=FP/Fjmax=251748/35560=＞ 6 5）、主導(dǎo)輪直徑： D≥ 60d=1200mm 尾導(dǎo)輪直徑： D≥ 60