【正文】 據(jù)近十年的氣象資料統(tǒng)計，年平均氣溫 ℃ ，極端 最高氣溫 ℃ ，極端最低氣溫 —℃ ，平均氣壓 ，年平均相對濕度 66%，年平均日照率 63%，年平均降雨量 ，最大積雪深度為 28cm, 52 最大凍土厚度 50cm。 該區(qū)域屬暖溫帶大陸性季風區(qū)半濕潤氣候，四季分明。 第一層素填土，厚，灰褐色，松散， 稍濕，粉質粘土質；第二層粉質粘土，厚 ，灰褐色 灰黃色，可塑 硬塑，中等干強度，中等韌性；第三層粉土，厚 ，黃褐色，密實，稍濕，含氧化鐵，低干強度，低韌性；第四層粉土，厚 ，黃褐色 灰白色，密實，稍濕，低干強度，低韌性；第五層細砂，桔黃色，中密 密實，稍濕，砂質純凈 。本場地所處地貌位置為中部微斜平原區(qū)。 51 ８ 環(huán)境部分 環(huán)境現(xiàn)狀 工程廠址、自然與社會環(huán)境概論 本工程建設地點位于 山東省 XX 市，西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側為農(nóng)田，界區(qū)地勢平坦，距濟南、青島分別為 170km和 200km，距市北羊口港 50km，距 XX 火車站 1km，交通十分便利，建設條件十分優(yōu)越。 本工程地震基本烈度為七 度 ,根據(jù) 建筑抗震設計規(guī)范 有關規(guī)定 ,以上建 (構 )筑物按七 度設防 ,對其構件連接 .節(jié)點構造采用相應抗震措施。 干煤棚 :采用輕型鋼結構 ,輕鋼 屋面及維護系統(tǒng)。 輸煤棧橋采用預制混凝土 承重 梁 結構。 主廠房橫向為框、排架結構體系 ,汽機間屋面采用梯形鋼屋架、預應力混凝土 屋面板 ,屋面支撐系統(tǒng)及柱間連梁以及上煤除氧間縱向框架組成縱向受力系統(tǒng) ,以確保廠房整體剛度；上煤除氧間屋蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋 ,維護結構采用輕質混凝土砌塊 ,以減少結構自重 ,利于抗震。 上煤除氧間跨度 9M,柱距 6M,總長 52M,運轉層標高 7M,管道層標高 4M, 標高層布置除氧器 ,25M 標高層布置輸煤皮帶機 ,屋頂最高處標高 。 初設和施工圖設計時 ,需對廠區(qū)進行初勘和詳勘 ,如發(fā)現(xiàn)與所述地質情況不符 ,另做處理。 存在問題及解決意見 DCS 選型還需要與用戶進一步協(xié)商?？?UPS 容量為 10KVA。 動力供應 儀表電源 DCS 采用不間斷電源（ UPS）供電， UPS 電源輸出質量要求為220VAC+2%， 50Hz+0/2Hz，波形畸變 《 +0。 48 調節(jié)閥 本設計采用電子式電動調節(jié)閥。 流量儀表 根據(jù)流量，介質的不同分別選用 孔板、噴嘴以及插入式 節(jié)流元件配差 壓變送器，對飽和、 過熱蒸汽進行溫度壓力補償。 壓力儀表 集中顯示儀表 選用 EJA 系列的壓力、 差壓變送器。 溫度儀表 集中顯示參數(shù)一次元件選用國際統(tǒng)一標準的熱電偶，熱電阻，其保護套管根據(jù)工藝介質的不同，采用不同材質。 由于采用先進的 DCS 控制系統(tǒng)，現(xiàn)場儀表以電動儀表為主 ，除開關信號、 熱電偶和熱電阻信號外均采用 4~20mA 標準信號，變送器用智能兩線制變送器，以提高整體水平，現(xiàn)場調節(jié)閥以電子式電動調節(jié)閥為主。 DCS 的控制功能、 47 畫面功能、報表功能、歷史數(shù)據(jù)存儲功能及各項技術指標應能滿足本工程的要求。 本設計 DCS 由 四 臺操作站 (其中一臺為工程師站 )、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機等配置而成。 環(huán)境特征及儀表選型 儀表選型總的原則是：適用，可靠， 先進。中央控制室設在運轉層平面上，并附有機柜室。 對生產(chǎn)過程設班報、日報及月報等報表打印。 可能影響生產(chǎn)及安全的參數(shù)設報警及連鎖，并進行報警打印。 對工藝過程影響較大，需隨時監(jiān)控的參數(shù)設調節(jié)。 （ 4） 鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（ FSSS）功能 該系統(tǒng)的主要任務是實現(xiàn)鍋爐爐膛安全監(jiān)視和保護，系統(tǒng)應滿足國家有關規(guī)范（ DLGJ116－ 93）《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)設計技術規(guī)定》和美國防火協(xié)會《 CFB 鍋爐安全運行規(guī)程》 NFPA8504 中對爐膛安全保護系統(tǒng)所要求的功能。 每臺引風機及其相應的空氣擋板為功能組 電動給水泵及有關閥門等為功能組 汽機油系統(tǒng)子組項 該子組項包括汽機盤車、油系統(tǒng)，即： 包括 EH 油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、排煙風機和有關閥門等。 （ 3） 順序控制（ SCS）功能 根據(jù)電廠工藝系統(tǒng)及輔機設備特點，劃分若干子功能組進行 45 控制，并完成相應的聯(lián)鎖保護。 耗汽平衡 ,確保汽機安全、經(jīng)濟運行，設母管蒸汽壓力調節(jié)。 、安全，設爐膛負壓、床體溫度和料層差壓調節(jié)。 (2) 模擬量控制（ MCS）功能 模擬量控制系統(tǒng)擬包括如下主要內容（將根據(jù)爐型最終確定）： ，克服虛假液位現(xiàn)象，設汽包液位三沖量調節(jié)。 制表打印、記錄。 集散型控制系統(tǒng) DCS 主要功能如下： （ 1） 數(shù)據(jù)采集和處理（ DAS）功能 采集工藝系統(tǒng)的各種參數(shù)、設備狀態(tài)信號。脫鹽 44 水站除反滲透裝置外，其他采用常規(guī)儀表控制。 本設計依據(jù)裝置規(guī)模、工藝流程特點及操作要求，并考慮國內外新型儀表的發(fā)展和實際應用，設置較完善的檢測、自動控制系統(tǒng)及必要的信號連鎖保護系統(tǒng)。 設計中采用的主要規(guī)范 小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范 GB5004994 自動化水平 總體控制方案 集散型控制系統(tǒng)（ DCS）是利用計算機技術對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視，操作管理和分散控制的先進控制系統(tǒng)。 43 ★ 高，低壓廠用電動機 高，低壓廠用電動機的保護按 SDGJ1788《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》配置，采用微機型綜合保護裝置。 （ 3）信號 發(fā)電機及廠用電源，直流系統(tǒng)的信號送入微機控保系統(tǒng) ,同時在返回屏上設置少量必要的常規(guī)報警信號顯示裝置。為便于運行監(jiān)視，設電氣返回屏一面（玻璃馬賽克屏）。 42 本微機控保系統(tǒng)還包括以下自動裝置：自動準同期裝置，10KV 備用電源自投裝置 ， 備用電源自投裝置。 廠用電動機的控制及運行狀態(tài) 根據(jù)熱工需要，部分 納入熱工的 DCS 控制系統(tǒng)。 直流設備選擇如下： 閥控式鉛酸蓄電池： 300AH,104 個 高頻開關電源充電裝置： 具體規(guī)格及數(shù)量由設備廠家提供。 電氣二次部分 ．直流電系統(tǒng) 根據(jù) DL51202021《小型電力工程設計規(guī)程》，本工程裝設一組鉛酸免維護蓄電池，對控制負荷，動力負荷和直流事故照明供電。所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后用耐火堵料進行封堵。廠區(qū)采用電纜溝 和走綜合管架敷設方式，少量采用電纜直埋敷設方式?？刂齐娎|部分采用 KVV 型控制電纜 ,涉及到計算機部分的電纜采用特種電纜。 (1)電纜選型 高壓動力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、 聚氯乙烯護套銅芯電纜(YJV)。 主廠房內設有專用的檢修網(wǎng)絡，由中央盤供電。 水塔，煙囪等高層建筑物設置航空障礙標志燈。 生產(chǎn)廠房內安裝高度低于 2米的照明燈具采用 24V安全供電電壓。 40 主廠房內工作照明由中央盤供電。電氣設備按《交流電氣裝 置的接地》的要求接地。 發(fā)電機出口 PT 及發(fā)電機勵磁變壓器布置于發(fā)電機出線小間內。 低壓配電屏采用 GGD2 型開關柜。 主要設備選擇及布置 主要設備選擇： 廠用變壓器采用干式 SCB10 型干式電力變壓器 。 廠用低壓變壓器容量 根據(jù)計算， 確定為 SCB101250/10，其平均負荷率為 79%。 低 壓廠用母線按單母線設置 ，由 廠用低壓變壓器 提供。按照按爐分段的原則設 10kV 廠用電母線Ⅰ段、Ⅱ段兩段母線；兩段 10kV 廠用電母線間 設聯(lián)絡開關；不設專用的高壓廠用母線 39 備用段?？紤]同時系數(shù) ，則總計算負荷為3556KVA。 廠用電及直流系統(tǒng) 熱電站廠用電負荷計有 10KV 電機 7 臺，裝機容量 2375KW ， 其計算負荷為 1774KVA。 鍋爐酸洗廢水轉移到中和池內中和達標后排放。 取樣裝置集中布置在鍋爐房的 附屬 間。取樣架的冷卻器材質為不銹鋼。 為防止鍋爐水冷壁結垢、腐蝕爆管，對爐水采用磷酸鹽處理，增設一臺溶液箱及一臺計量泵，加藥設備布置在鍋爐房的料倉間。 主廠房加藥、取樣系統(tǒng) 給水、爐水校正處理系統(tǒng) 為防止給水系統(tǒng)的腐蝕，對給水采用加氨調整 PH 值處理，增設一臺溶液箱， 1 臺計量泵。 系統(tǒng) 供水能力 按 50t/h。鍋爐的蒸汽減溫系統(tǒng)為表面式減溫。鍋爐底渣 經(jīng)冷渣器冷卻后 由爐底的鏈式 輸渣機送至鍋爐房外，經(jīng)一期輸渣機集中到渣倉后裝汽車外運 綜合利用 ，本期工程不設灰渣場。 儲灰場 本期工程鍋爐煙氣除塵采用 四電場靜電 除塵器，各灰斗收集的飛灰經(jīng)通過氣力輸送裝置經(jīng)輸灰管道送入廠區(qū)儲灰?guī)?，庫底設干灰裝車及干回打包設施。 （３）．盡量提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，以減少一次水補充水量。 節(jié)水措施： （１）．凡能用循環(huán)水冷卻的設備均使用循環(huán)水。 （３）．根據(jù)各建筑物的使用性質，均按規(guī)定配置了足量的手提式干粉滅火器或二氧化碳滅火器。 原 山東 XX 藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)的消火栓水泵供水能力Q=50L/s， H=50m。室內消火栓間距約為 27m，保護半徑為 29m。依托原熱電消防供水設備及環(huán)狀管網(wǎng)，供主廠房室內消防使用。滿足消防的要求。依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范（ GB500162021）》、《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》（ GB502292021）及《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（ GB501402021）等設計規(guī)范，提出如下消防措施： （１）．室外消火栓系統(tǒng)： 主廠房室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為 30l/s。 消防原則及措施： 本期熱電主廠房建筑體積約為 26260m3，建筑高度為 29m。利用動力車間室外的循環(huán)水池兼作消防水池，原工程 3 小時室內外消火栓用水量儲存在循環(huán)水池中，該水池設有消防儲備水量不被挪作他用的措施。排水向西北排入廠外的排水系統(tǒng)，詳見“水量平衡圖”。 工廠排水： 廠區(qū)排水采用清、污分流方案，即無污染的潔凈廢水和雨水直接排放，糞便污水及污染后的污水經(jīng)處理達標后排放。 34 根據(jù)現(xiàn)有 運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力 富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。 循環(huán)水供水方案： 該廠原制藥工程設有 2 個循環(huán)水系統(tǒng)：制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力 11000 m3/h， P=）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力 6600 m3/h， P=），已建有 6 臺 10NG3000 型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔 及相應循環(huán)水泵等 。熱電工程需用的生產(chǎn)、生活水均直接從該管道上接取。 山東 XX 藥業(yè)有限公司 現(xiàn)有 自備水 井 11 眼，每口井涌水量 60～70 m3/h，共計涌水量在 660～ 770 m3/h，其中的三臺深井泵作恒壓變量變頻調速控制。 除灰渣系統(tǒng)均采用程序控制。 兩 臺鍋爐設有一座有效容積各 1000M3，可存灰 200 小時。為了保證排灰暢通，在除塵器 33 灰斗上均設置電加熱器和振打裝置。 兩 臺鍋爐設有一座 600M3的渣庫，可存 兩 臺爐運行 80 小時渣量，渣庫的底部設置一個卸渣口，直接卸干渣，供綜合利用。 除 灰 渣系統(tǒng) 除渣系統(tǒng)： 本工程共安裝 2 臺鍋爐，每臺爐下安裝兩臺出力為 3t/h 的滾筒式冷渣器將 800℃ 左右的鍋爐排渣冷卻至 100℃以下，冷卻后的底渣排入 皮帶 輸送機，該輸送機將底 渣輸送到輸渣皮帶，利用輸渣皮帶將渣送到渣庫。鍋爐間 D 列柱側布置一臺定期排污擴容器。 其它設備布置 32 電 除塵器布置在主廠房 D 列柱外側， 120m 高煙囪中心線距離 D 列柱 39m。 鍋爐間零米層布置有送風機、二次風機，并設有檢修電機用導軌。 鍋爐間布 置 鍋爐間跨度為 22m，鍋爐露天布置，爐頂設封閉水位計小室，運轉層以下封閉。 除氧煤倉間布置 除氧煤倉間跨度為 9m，固定端為樓梯間和廁所。加熱器平臺 層靠 B 列柱布置有 汽封加熱器 等設備。天車軌頂標高為 ，屋架下弦標高為 ，汽機間總長度為 30m 給水泵靠 B 列柱縱向布置，其中心線距 B 列 柱 。 主廠房柱距為 6m，運轉層標高為 。鍋爐設置定期排污母管并接至定期排污擴容器，經(jīng)冷卻后排入下水道。鍋爐汽包連續(xù)排污接至連續(xù)排污擴容器，并設有至定期排污擴容器的旁路管道。管道的放水及除氧器排水經(jīng)放水母管接至疏水箱。 補給水系統(tǒng)： 由化學除鹽水管來的除鹽水直接去除氧器。 加 熱系統(tǒng) ： 汽引至分汽 缸，除供外管網(wǎng)用汽外，還供 除氧器用汽。 鍋爐出口主蒸汽壓力為 ，溫度為 485℃。 2 臺 風量： 56590m3/h 風壓： 9499Pa 附電動機 :Y4504 250kW 2 臺 引風機 型號： JLY7513A № 左 135176。 主要附屬設備選型 一次 風機 型號： JLG7513A № 16D 左 90176。煙囪高度為 120 米，上口內徑為Φ 米。 各配風總管上均應設有風門及測風裝置，運行時可調節(jié)一、二次 28 風比來適應 燃料 和負荷變化需要。 一次 風機送出來的風經(jīng)