【正文】 繼電保護(hù)發(fā)電機(jī)、10kV廠用電線路等均采用微機(jī)型成套保護(hù)裝置，繼電保護(hù)按照《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》（GB14285—2。單元機(jī)組及部分公用電氣系統(tǒng)的控制、信號(hào)和測(cè)量采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，不再設(shè)置常規(guī)二次控制屏。UPS負(fù)荷采用輻射狀方式供電。 交流不停電電源（UPS）為了保證單元機(jī)組的分散控制系統(tǒng)（DCS）、熱工保護(hù)及儀表、智能裝置及調(diào)節(jié)裝置等不停電負(fù)荷的不間斷供電，每單元機(jī)組配置1套UPS系統(tǒng), UPS的容量按40kVA考慮，采用三相交流380V輸入，單相交流220V輸出。 系統(tǒng)接線兩臺(tái)機(jī)組直流系統(tǒng)均采用單母線接線，兩段直流母線之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)絡(luò)，正常兩段母線分開運(yùn)行。 直流系統(tǒng)為保證對(duì)機(jī)組直流油泵、斷路器合閘機(jī)構(gòu)、直流事故照明等動(dòng)力負(fù)荷及控制、信號(hào)、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置等控制負(fù)荷供電，確保機(jī)組的安全，按照DL/T 50442004《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》，每單元機(jī)組裝設(shè)一套直流系統(tǒng)，直流系統(tǒng)由1組蓄電池、1套高頻開關(guān)電源充電器、直流充電屏、直流饋線屏等組成。廠用10kV及主廠房PC配電裝置均布置在主廠房B、C列的零米層，主廠房其它MCC就地分散布置于負(fù)荷較集中的位置。10KV高壓開關(guān)柜采用鎧裝型移動(dòng)式交流金屬封閉開關(guān)柜，低壓廠用變壓器采用干式變壓器，低壓開關(guān)柜采用抽屜式開關(guān)柜。全廠脫硫系統(tǒng)共設(shè)兩臺(tái)互為備用的1250kVA脫硫變和兩段母線，給脫硫區(qū)域負(fù)荷供電，兩段母線之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。除塵系統(tǒng)按爐各設(shè)1臺(tái)容量為630kVA的變壓器?；到y(tǒng)設(shè)置一臺(tái)容量為1000kVA變壓器。主廠房外：采用按工藝系統(tǒng)和就近供電相結(jié)合的原則，設(shè)立不同功能的變壓器。380/220V廠用電系統(tǒng)：采用動(dòng)力與照明共用的三相四線制供電系統(tǒng)，中性點(diǎn)直接接地。由廠區(qū)外引進(jìn)的一條10kV線路（輸送容量約9000kVA）作為電廠的啟動(dòng)和備用電源。每段10kV工作母線電源通過“母排+電纜”方式直接從對(duì)應(yīng)的發(fā)電機(jī)主回路母線上“T”接，“T”接點(diǎn)位于發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)與主變之間。按爐分段，每爐設(shè)一段10kV工作段，共兩段。 廠用電系統(tǒng)本工程采用10kV和380/220 V兩級(jí)電壓廠用供電系統(tǒng)。2臺(tái)主變擬選用三相銅芯雙繞組無載調(diào)壓變壓器，冷卻方式為：ONAN,電壓比為：121177。110kV配電裝置采用單母線接線，屋內(nèi)布置方式；出線規(guī)模：終期2回；出線型式：架空導(dǎo)線。 電氣主接線及主變參數(shù)兩臺(tái)發(fā)電機(jī)均采用發(fā)電機(jī)—變壓器組接線方式接入升壓站的110kV母線, 與升壓站之間采用架空導(dǎo)線連接。綜合比較后確定啟動(dòng)鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：15t/h額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：飽和蒸汽 啟動(dòng)床料系統(tǒng)采用人工添加啟動(dòng)床料，以簡(jiǎn)化系統(tǒng)、降低設(shè)備投資并減少設(shè)備維護(hù)工作量。鍋爐容量只考慮啟動(dòng)中必需的蒸汽量和供熱所需的蒸汽量，二者不同時(shí)出現(xiàn)，取二者中的大值。熱風(fēng)流化點(diǎn)火方式點(diǎn)火方便、迅速、可靠，點(diǎn)火過程中爐膛不易結(jié)焦，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。每臺(tái)鍋爐設(shè)有二臺(tái)床下點(diǎn)火器，每臺(tái)點(diǎn)火器油槍出力約為3000kg/h。所需的輕柴油從廠外購(gòu)買，經(jīng)油罐車運(yùn)至廠內(nèi)后，通過卸油泵卸至兩個(gè)200m3的油罐中。 鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火燃料為輕柴油。鍋爐空預(yù)器出口煙氣經(jīng)布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫裝置后進(jìn)入煙囪高空釋稀排入大氣。本工程采用二級(jí)脫硫，除爐內(nèi)添加石灰石脫硫外，爐后煙氣還采用石灰石石膏濕法脫硫。為滿足新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)30mg/Nm3的排放要求，經(jīng)計(jì)算，除塵效率需≥%，因此除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器。每臺(tái)鍋爐配置二臺(tái)50%容量的離心式引風(fēng)機(jī)，其流量采用液力耦合器調(diào)節(jié)。 煙氣系統(tǒng)鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓s900℃）首先經(jīng)高效旋風(fēng)分離器分離，煙氣中大的顆粒飛灰被分離出來返回爐膛，而煙氣則攜帶小顆粒飛灰流經(jīng)鍋爐尾部受熱面后排出鍋爐本體。高壓流化風(fēng)機(jī)一般采用高壓頭小風(fēng)量的定容式羅茨風(fēng)機(jī)，本工程每臺(tái)爐配置三臺(tái)50%容量的高壓流化風(fēng)機(jī)（二用一備）。 高壓流化風(fēng)系統(tǒng)高壓流化風(fēng)系統(tǒng)的作用在于將高效旋風(fēng)分離器收集的炙熱顆粒經(jīng)回料器送回到爐膛，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)燃燒以提高鍋爐燃燒效率。選用的消音器具有消音量大、阻力損失小等優(yōu)點(diǎn)。運(yùn)行中可以通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)風(fēng)量及鍋爐回料量來控制燃燒室溫度，既達(dá)到完全燃燒的目的，也可以控制SO2 和NOX的生成和排放。一次風(fēng)自一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸入，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后分為二路：一路去給煤機(jī)和鍋爐給煤裝置，作為給煤機(jī)密封風(fēng)和輔助播煤風(fēng)進(jìn)入爐膛；另一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱升溫至約220℃后，分兩路進(jìn)入一次風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。 一、二次風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特點(diǎn)，將燃燒所需的空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。當(dāng)其中一套給煤機(jī)故障時(shí)，其余給煤機(jī)出力滿足鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)所需的耗煤量。本工程采用一級(jí)給煤，在鍋爐房外設(shè)置一級(jí)破碎站，將原煤破碎成0～10mm的粒度，通過皮帶輸送機(jī)直接輸送至每臺(tái)鍋爐的兩個(gè)原煤斗中，單個(gè)煤斗幾何容積約為260m3，二個(gè)煤斗總幾何容積為520m3，可以保證鍋爐燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí),額定工況下10小時(shí)所需。 燃燒系統(tǒng) 燃料特性。工業(yè)冷卻水系統(tǒng)為汽機(jī)、鍋爐的輔助設(shè)備，煙氣脫硫等提供冷卻水。冷渣機(jī)的冷卻水采用化學(xué)除鹽水。全廠共用系統(tǒng)疏放水通過疏水母管引至疏水箱，經(jīng)疏水泵升壓送至除氧器。 疏放水系統(tǒng)高壓加熱器正常疏水送至除氧器，高加的事故放水排至定排。兩臺(tái)汽輪機(jī)的背壓排汽分別送至供熱蒸汽母管。低壓給水系統(tǒng)采用分段母管制。設(shè)置三臺(tái)110％容量的電動(dòng)定速給水泵，其中兩臺(tái)給水泵運(yùn)行，一臺(tái)給水泵備用。每臺(tái)給水泵設(shè)再循環(huán)管道，送至再循環(huán)母管接入除氧水箱。本工程采用分段母管制主蒸汽系統(tǒng)。汽輪機(jī)主要參數(shù)型號(hào)： 形式： 高壓、高溫、背壓式?？纱_定鍋爐的配置為：2臺(tái)240t/h的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。綜上所述，本工程遵循“以熱定電”的原則，在滿足熱負(fù)荷需求的前提下，綜合考慮機(jī)組運(yùn)行的可靠性、供熱的穩(wěn)定性以及熱經(jīng)濟(jì)性，推薦方案一： 。２）在相同供熱量的情況下， kg/， kg/， kg/； kg/， kg/， kg/。 熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)兩方案的具體熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)見下表：湖北省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院 46 2012年7月熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位方案一方案二采暖期制冷期非采暖非制冷期采暖期制冷期非采暖非制冷期最大平均最大平均最大平均最大平均最大平均最大平均1熱負(fù)荷熱量GJ/h 汽量t/h 2汽機(jī)進(jìn)汽量t/h 3汽機(jī)對(duì)外供熱量GJ/h 4汽機(jī)對(duì)外供汽量t/h 5汽機(jī)額定進(jìn)汽量t/h 6汽機(jī)額定供汽量t/h 7銘牌發(fā)電功率kW 8發(fā)電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg/ 9綜合廠用電率% 10供單位熱量耗廠用電量 11供熱廠用電率% 12發(fā)電廠用電率% 13供電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg/ 14供熱年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg/GJ 15熱電廠年供熱量GJ/a 16年發(fā)電量 17年供電量 18發(fā)電設(shè)備利用小時(shí)h6976 7046 19供熱設(shè)備利用小時(shí)h7848 7809 20全年標(biāo)煤耗量t/a 21年均全廠熱效率% 22年均熱電比% 23全年節(jié)約標(biāo)煤量t/a 興山縣水電專業(yè)公司熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 裝機(jī)方案比選根據(jù)以上分析，兩個(gè)方案對(duì)比如下：１）方案一配套輔機(jī)數(shù)量少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單。當(dāng)1臺(tái)機(jī)組故障或檢修，另外1臺(tái)機(jī)組的排汽量或抽汽量不能滿足熱負(fù)荷需求時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽直接減溫減壓，來滿足熱負(fù)荷需求，發(fā)電功率降為零。此時(shí)，如出現(xiàn)最大熱負(fù)荷，將會(huì)存在一部分的負(fù)荷缺口，需啟動(dòng)調(diào)峰鍋爐。在平均熱負(fù)荷狀況下，兩臺(tái)汽機(jī)在負(fù)荷率90%左右運(yùn)行,當(dāng)最大熱負(fù)荷出現(xiàn)時(shí)，兩臺(tái)汽機(jī)在負(fù)荷率100%左右運(yùn)行。 供熱可靠性分析因采暖期、制冷期、非采暖非制冷期熱負(fù)荷相差不大，故以采暖期數(shù)據(jù)進(jìn)行供熱可靠性分析。背壓汽輪機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，在設(shè)計(jì)工況下，熱效率、能源利用率高。方案二：1機(jī)組：；2機(jī)組： ?？紤]用戶熱負(fù)荷為工業(yè)熱負(fù)荷，熱負(fù)荷隨季節(jié)變化不大，日負(fù)荷波動(dòng)較小。調(diào)節(jié)靈活性較好。當(dāng)熱負(fù)荷變化劇烈，鍋爐調(diào)節(jié)跟不上，還會(huì)造成蒸汽向空排汽，降低效率，浪費(fèi)工質(zhì)。背壓機(jī)的性能及特點(diǎn)：熱效率高，能源利用率高。抽汽凝汽式汽輪機(jī)的性能及特點(diǎn)：有較高的熱效率，在熱負(fù)荷變化時(shí)有良好的調(diào)節(jié)性能，當(dāng)熱負(fù)荷變化時(shí)，只需要調(diào)整抽汽量和凝汽量，就可以達(dá)到調(diào)整對(duì)外供熱量的目的。李家溝廠址總體規(guī)劃圖詳見F2701KA0205圖。棄石場(chǎng)地?cái)M考慮設(shè)置在李家溝大橋西側(cè)區(qū)域。電廠施工施工區(qū)擬考慮布置在平邑口工業(yè)園內(nèi)臨時(shí)租用一塊已平整用地滿足施工生活需要。需跨過平邑口大橋、黃家溝大橋和李家溝大橋3座橋梁。供熱管道：電廠位于平邑口工業(yè)園中部。進(jìn)廠道路：廠區(qū)設(shè)主要出入口和運(yùn)輸出入口兩個(gè)，均從廠區(qū)南側(cè)園區(qū)規(guī)劃路引接。事故灰渣場(chǎng)占地面積約3500㎡。事故灰渣場(chǎng)：本工程事故灰渣場(chǎng)設(shè)在葛洲壩興山水泥廠料場(chǎng)內(nèi)。出線：本工程按照終期2回110kV出線考慮，分別為向西南接入110kV平邑口變電站，向北及接入220kV古夫變電站。廠外取水管長(zhǎng)約500m。直接從平邑口供水點(diǎn)供水，以滿足電廠用水需求。根據(jù)電廠需要通過汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至廠區(qū)，運(yùn)距約600m。擬考慮租用約3500㎡場(chǎng)地做為熱電廠臨時(shí)露天煤場(chǎng)。李家溝廠址總體規(guī)劃圖詳見F2701KA0204圖。施工區(qū)：電廠施工生產(chǎn)區(qū)考慮布置在廠區(qū)南側(cè)圍墻外，現(xiàn)該場(chǎng)地為宜巴高速公路施工生產(chǎn)場(chǎng)地，場(chǎng)地條件較好。供熱管道：電廠位于劉草坡工業(yè)園和平邑口工業(yè)園之間的中心位置。進(jìn)廠道路從廠區(qū)西側(cè)的312省道。運(yùn)距約2700m。場(chǎng)地條件較好，不需要采取其它處理或改造措施，僅需要用簡(jiǎn)易圍墻分割出來后便可直接使用。本期出線1回接入平邑口110kV變電站，線路總長(zhǎng)約4000m。排水：廠區(qū)雨水、工業(yè)廢水及生活污水等經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后可就近排入香溪河?？紤]從平邑口取水，以滿足電廠用水需求，當(dāng)紙坊河處于枯水期時(shí)須考慮自來水公司供水，供水量為*** m3/h。根據(jù)電廠需要通過汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至廠區(qū)，運(yùn)距約2500m。擬考慮租用約3500㎡場(chǎng)地做為熱電廠臨時(shí)露天煤場(chǎng)。一次建成，不考慮擴(kuò)建。通過以上廠址條件及優(yōu)缺點(diǎn)比較，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較，綜合考慮，初步擬推薦廠址順序?yàn)椋豪罴覝蠌S址，平邑口廠址。缺點(diǎn)：供熱管道距離劉草坡工業(yè)園較遠(yuǎn)，管道距離約6km；廠址土石方工程量大，179。缺點(diǎn)：由于廠址處于高填方，存在淤泥等不良地質(zhì)情況，基礎(chǔ)處理費(fèi)用較高。（9）根據(jù)巖土工程條件綜合比較，平邑口廠址巖土條件略優(yōu)。（8）李家溝廠址內(nèi)填土地段土壤對(duì)接地體等金屬結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；其他地段土壤對(duì)接地體等金屬結(jié)構(gòu)具中等～微腐蝕性。（7）李家溝廠址東側(cè)約300m處分布有泗湘溪李家溝煤礦，本次勘測(cè)期間該煤礦目前已封閉；平邑口廠址區(qū)及附近未見有開采價(jià)值的礦產(chǎn)分布。建議對(duì)廠址邊坡治理進(jìn)行專項(xiàng)勘測(cè)設(shè)計(jì)。兩廠址范圍內(nèi)高差很大，場(chǎng)平后會(huì)形成人工高邊坡，包括挖方邊坡和河岸的填方邊坡。（6）兩廠址主要巖土工程問題均為填土沉降變形和人工邊坡。平邑口廠址在進(jìn)行總平面布置時(shí)，建議將主要和重要建（構(gòu)）筑物盡量布置于挖方區(qū)和填土厚度較小的地段，可采用天然地基方案，場(chǎng)地泥質(zhì)粉砂巖和砂巖層可作為天然地基持力層。李家溝廠址在進(jìn)行總平面布置時(shí)，建議將主要和重要建（構(gòu)）筑物盡量布置于挖方區(qū)和填土厚度較小的地段，可采用天然地基方案，場(chǎng)地泥質(zhì)粉砂巖和砂巖層可作為天然地基持力層。場(chǎng)地水、地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性。（4）廠址范圍內(nèi)對(duì)工程有影響的是李家溝廠址的地表水及孔隙潛水。因廠址為半填半挖地基，場(chǎng)地屬建筑抗震不利地段；滑坡地段場(chǎng)地屬建筑抗震危險(xiǎn)地段。場(chǎng)地屬建筑抗震不利地段；滑坡地段場(chǎng)地屬建筑抗震危險(xiǎn)地段。（2）。 地震、地質(zhì)及巖土工程 結(jié)論及建議1）兩廠址均屬地貌屬構(gòu)造剝蝕中低山，場(chǎng)區(qū)地形起伏較大。為防止灰渣飛揚(yáng)，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)有環(huán)形噴淋水管，并設(shè)置若干噴灑噴頭，根據(jù)實(shí)際需要定期噴水防塵。臨時(shí)周轉(zhuǎn)灰渣場(chǎng)周圍設(shè)一圈簡(jiǎn)易圍墻，臨時(shí)周轉(zhuǎn)灰渣場(chǎng)總庫容約21000m3。本工程李家溝廠址、平邑口廠址方案均將在平邑口廠址南面圍墻外的葛洲壩興山水泥有限公司內(nèi)的料場(chǎng)，設(shè)置一個(gè)臨時(shí)周轉(zhuǎn)灰渣場(chǎng)。隨著粉煤灰磚的大量運(yùn)用，很多地區(qū)燃煤電廠的粉煤灰甚至出現(xiàn)了供不應(yīng)求的狀況，因此粉煤灰磚是灰渣綜合利用的一條非常有效的途徑。，國(guó)家對(duì)使用粘土磚有了越來越嚴(yán)格的控制，很多地區(qū)都開始禁止使用粘土磚。當(dāng)灰渣綜合利用遇到事故暫時(shí)不能利用時(shí)，灰渣及石膏可在水泥廠料場(chǎng)堆放。葛洲壩興山水泥有限公司位于峽口工業(yè)園內(nèi)，水泥100萬噸，預(yù)計(jì)到2015年水泥產(chǎn)量達(dá)200萬噸。目前平邑口供水點(diǎn)分別距離平邑口廠址為**m，距離李家溝廠址為**km，供水壓力能保證在**MPa 貯灰渣場(chǎng)電廠按2*B25MW機(jī)組的容量，每年運(yùn)行小時(shí)數(shù)7850h，除灰系統(tǒng)采用