【正文】 總長約380m。場地條件較好，不需要采取其它處理或改造措施，僅需要用簡易圍墻分割出來后便可直接使用。運(yùn)距約1050m。引接長度共約110m，引接條件一般。至劉草坡工業(yè)園供熱管道擬考慮沿312省道向南布置，過李家溝大橋后向東爬上山坡，經(jīng)落葉坪，鄭家坪進(jìn)入劉草坡工業(yè)園。施工區(qū)：電廠區(qū)域用地緊張，施工生產(chǎn)區(qū)考慮根據(jù)電廠各設(shè)施建設(shè)周期分散布置在廠區(qū)圍墻范圍內(nèi)。棄石場地：本廠址棄石約450萬m179。占地面積約10公頃。 廠區(qū)總平面規(guī)劃 裝機(jī)方案 機(jī)組選型指導(dǎo)思想 供熱機(jī)組的性能及特點(diǎn)供熱機(jī)組類型很多，如抽汽凝汽式、背壓式、抽汽背壓式等，最常用的是抽汽凝汽式和抽汽背壓式。同時(shí)可以緩解負(fù)荷波動(dòng)而產(chǎn)生的鍋爐負(fù)荷率，可維持設(shè)備較高的利用率、設(shè)備效率和熱經(jīng)濟(jì)效益。但是供熱負(fù)荷的調(diào)整靠鍋爐負(fù)荷的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，差，供熱負(fù)荷具有滯后性，負(fù)荷調(diào)整時(shí)鍋爐效率會(huì)降低。抽汽背壓式汽輪機(jī)的性能及特點(diǎn)：熱效率高，能源利用率高。 機(jī)組選型由已確定的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷表可知，本工程最大熱負(fù)荷為： 285℃的蒸汽319t/h。按照“以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)、節(jié)能減排”的原則，建議以下裝機(jī)方案：方案一： 2。 機(jī)型比較背壓汽輪機(jī)和抽凝式汽輪機(jī)的性能及特點(diǎn)比較詳見下表：項(xiàng)目機(jī)組型式背式汽輪機(jī)抽凝式汽輪機(jī)發(fā)電煤耗設(shè)計(jì)工況低較高負(fù)荷突降高略有升高電負(fù)荷與汽負(fù)荷關(guān)系用多少汽，發(fā)多少電汽、電比例可調(diào)整結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度簡單復(fù)雜輔機(jī)配套數(shù)量少多可適應(yīng)蒸汽負(fù)荷變化幅度小較大系統(tǒng)復(fù)雜性簡單復(fù)雜比較適用的場所調(diào)節(jié)范圍小調(diào)節(jié)范圍廣抽汽凝汽式汽輪機(jī)在熱負(fù)荷變化時(shí)有良好的調(diào)節(jié)性能，只需要調(diào)整抽汽量和凝汽量，就可以達(dá)到調(diào)整對外供熱量的目的，同時(shí)可以緩解負(fù)荷波動(dòng)而產(chǎn)生的鍋爐負(fù)荷率；但是，系統(tǒng)較復(fù)雜，配套輔機(jī)數(shù)量較多，在設(shè)計(jì)工況下，熱效率、能源利用率較低。但是供熱負(fù)荷的調(diào)整靠鍋爐負(fù)荷的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)，供熱負(fù)荷具有滯后性，負(fù)荷調(diào)整時(shí)鍋爐效率會(huì)降低。供熱可靠性分析表（方案一）序號類別項(xiàng) 目單位數(shù) 值2臺(tái)機(jī)組均正常運(yùn)行時(shí)1臺(tái)機(jī)組故障或檢修時(shí)采暖期采暖期最大平均最小最大平均最小1鍋爐新蒸汽540℃鍋爐蒸發(fā)量t/h440398357240 240215汽輪機(jī)進(jìn)汽量1193 173 0 0 0 2 193 173 0 0 0 減溫減壓器用汽量0 0 0 240240240汽水損失 000汽水平衡比較0 0 0 0 0 0 2工業(yè)用汽汽輪機(jī)排汽量1t/h 0 0 0 2 0 0 0 減溫減壓器汽量0 0 0 289289259調(diào)峰鍋爐供汽量0003000供汽量319 289 259 319289 259熱負(fù)荷319 289 259 319 289 259 汽水平衡比較0 0 0 0 00由上表可知，當(dāng)兩臺(tái)B25機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，通過對汽輪機(jī)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)，可以滿足熱負(fù)荷的需求。當(dāng)1臺(tái)機(jī)組故障或檢修，另外1臺(tái)機(jī)組的排汽量不能滿足熱負(fù)荷需求時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽直接減溫減壓，來滿足熱負(fù)荷需求，發(fā)電功率降為零。供熱可靠性分析表（方案二）序號類別項(xiàng) 目單位數(shù) 值2臺(tái)機(jī)組均正常運(yùn)行時(shí)1機(jī)組故障或檢修時(shí)2機(jī)組故障或檢修時(shí)采暖期采暖期采暖期最大平均最小最大平均最小最大平均最小1鍋爐新蒸汽540℃鍋爐蒸發(fā)量t/h535 483433 240 240215265 240215汽輪機(jī)進(jìn)汽量1 308 2580 0 0 0 0 0 0 2211 2110 0 0 0 0 0 0 減溫減壓器用汽量0 0 0 240240240265240240汽水損失 000000汽水平衡比較0 0 0 0 0 0 0 0 0 2工業(yè)用汽汽輪機(jī)抽汽量1 t/h161 131 0 0 0 0 0 0 0 汽輪機(jī)排汽量2 158 1580 0 0 0 0 0 0 減溫減壓器汽量0 0 0 289289259319289259調(diào)峰鍋爐供汽量0003000000供汽量319 289 259 319289 259319289 259熱負(fù)荷319 289 259 319 289 259 319 289 259 汽水平衡比較0 0 0 0 000 00由上表可知，當(dāng)1臺(tái)B25機(jī)組和1臺(tái)C50機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，通過對汽輪機(jī)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)，可以滿足熱負(fù)荷的需求。1臺(tái)B25機(jī)組運(yùn)行，且出現(xiàn)最大熱負(fù)荷時(shí)，存在負(fù)荷缺口，需啟動(dòng)調(diào)峰鍋爐。方案二采用兩種機(jī)型，配套輔機(jī)數(shù)量多，系統(tǒng)較復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜。３）在滿足熱負(fù)荷總量、調(diào)節(jié)需求的情況下，%，%；%，%。按汽輪機(jī)的最大進(jìn)汽量，并考慮鍋爐由于煤種變化以及長期運(yùn)行引起的鍋爐效率降低。 主機(jī)技術(shù)條件 鍋爐型 號：循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 240 t/h過熱蒸汽溫度： 540℃過熱蒸汽壓力： MPa給水溫度： 158℃排煙溫度： 140℃熱風(fēng)溫度： 220℃冷風(fēng)溫度： 20℃爐膛出口過剩空氣系數(shù)：鍋爐效率： 88 % 汽輪機(jī)本工程汽輪機(jī)采用高溫高壓背壓式汽輪機(jī)，具體技術(shù)參數(shù)如下。額定功率： 25MW額定轉(zhuǎn)速: 3000rpm轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向機(jī)組最大進(jìn)汽量： 240t/h 機(jī)組額定進(jìn)汽量：211t/h主汽門前蒸汽壓力： 額定 MPa主汽門前蒸汽溫度： 額定 535 ℃額定排汽參數(shù)： 壓力 溫度 285℃額定排汽量： 158t/h最大排汽量： 179t/h 發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)主要參數(shù)型 號 ： QF302 額定功率： 30 MW額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針方向功率因數(shù): 額定電壓: 10500V額定電流: 2062A額定轉(zhuǎn)速: 3000轉(zhuǎn)/分效率: ＞%冷卻方式： 空冷發(fā)電機(jī)勵(lì)磁方式： 自并勵(lì)磁 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)的新蒸汽自過熱器匯汽集箱引至母管，再由母管分別送至每臺(tái)汽輪機(jī)及減溫減壓器，同時(shí)在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過程中向汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)供汽。 高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)將經(jīng)給水泵升壓的給水送至冷母管，后由冷母管引出經(jīng)高壓加熱器加熱，匯成熱母管，再由熱母管分別接至每臺(tái)鍋爐的省煤器入口。本工程采用分段母管制高壓給水系統(tǒng)。 低壓給水系統(tǒng)從除氧器給水箱出口到給水泵進(jìn)口之間的管道為低壓給水管道。 回?zé)岢槠到y(tǒng)本工程回?zé)嵯到y(tǒng)為三級，第一級非調(diào)整抽汽供給１號高加，第二級非調(diào)整抽汽供給２號高加，汽輪機(jī)排汽供給供熱蒸汽母管，除氧器加熱蒸汽取自供熱蒸汽母管。為保證生產(chǎn)與供汽的可靠性，在主蒸汽母管與供熱蒸汽母管之間設(shè)置減溫減壓器，保證在汽機(jī)檢修或故障期間也能對外供汽。汽機(jī)本體疏放水通過疏水母管引至低位水箱，經(jīng)低位水泵升壓送至除氧器。 補(bǔ)給水系統(tǒng)補(bǔ)給水系統(tǒng)分為兩部分，一部分來自化學(xué)除鹽水，經(jīng)軸封加熱器加熱后接入除氧器，一部分為熱網(wǎng)的凝結(jié)水回水，直接送至除氧器。 工業(yè)水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為汽輪機(jī)的冷油器、發(fā)電機(jī)的空冷器提供冷卻水。本工程兩臺(tái)鍋爐設(shè)置１臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器和１臺(tái)定期排污擴(kuò)容器。燃燒計(jì)算成果表如下：編號計(jì) 算 項(xiàng) 目符 號單 位設(shè)計(jì)煤種1理論空氣量V0Nm3/Kg2三原子氣體容積VRO20Nm3/Kg3理論氮?dú)馊莘eVN20Nm3/Kg4理論水蒸汽容積VH2O0Nm3/Kg5理論煙氣量Vy0Nm3/Kg6鍋爐排煙容積VyNm3/Kg 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)的確定原則是：既要保證設(shè)備的正常使用，又要使系統(tǒng)簡化，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。每個(gè)煤斗對應(yīng)2臺(tái)稱重式皮帶給煤機(jī)，共4臺(tái)給煤機(jī)。煤斗中的煤粒再通過給煤機(jī)進(jìn)入布置在鍋爐前墻的四個(gè)給煤管，借助自身重力和播煤風(fēng)，在布風(fēng)板上方進(jìn)入爐膛。一次風(fēng)系統(tǒng)主要為循環(huán)流化床鍋爐提供流化介質(zhì)，使燃料在爐膛內(nèi)實(shí)現(xiàn)流化狀態(tài)；二次風(fēng)系統(tǒng)主要是為增加爐膛內(nèi)的擾動(dòng)，強(qiáng)化燃燒。二次風(fēng)自二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸入，經(jīng)空氣預(yù)熱器升溫至約220℃后，分兩路進(jìn)入二次風(fēng)箱，經(jīng)二次風(fēng)噴管從密相區(qū)上部進(jìn)入燃燒室。每臺(tái)鍋爐設(shè)一臺(tái)100%容量一次風(fēng)機(jī)、一臺(tái)100%容量二次風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)均選用離心風(fēng)機(jī)，采用就地吸冷風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)入口加裝了消音器，可降低風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口噪音。一次風(fēng)量由液力耦合器調(diào)節(jié)；二次風(fēng)量由液力耦合器進(jìn)行調(diào)節(jié)。高壓流化風(fēng)機(jī)用以提供回料器所需的高壓流化風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)。由于羅茨風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)性較低，高壓流化風(fēng)道設(shè)有通往一次熱風(fēng)道的旁路風(fēng)道，當(dāng)高壓流化風(fēng)量需要調(diào)節(jié)時(shí)，將多余的高壓流化風(fēng)送往一次熱風(fēng)道。本工程采用SNCR法脫硝，脫硝還原劑從鍋爐旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道處噴入含NOx的煙氣中，有選擇地與其中的NOx反應(yīng)生成無毒無污染的N2和H2O。風(fēng)機(jī)的流量裕量不低于10%，另加10～15℃的溫度裕量；壓頭裕量不低于20%。布袋除塵器具有除塵效率高、附屬設(shè)備少、對負(fù)荷適應(yīng)性好等特點(diǎn)，能用于捕集細(xì)微粉塵及電除塵難以回收的粉塵。為滿足供熱可靠性，每臺(tái)鍋爐單獨(dú)使用一座吸收塔，煙氣脫硫增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并，脫硫設(shè)備阻力由引風(fēng)機(jī)克服，不單獨(dú)設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機(jī)。 煙囪本工程兩臺(tái)鍋爐共用一座套筒煙囪，內(nèi)筒選用碳鋼內(nèi)涂防腐材料，高度為150m，可以滿足兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)的排煙量及環(huán)保要求。本工程兩臺(tái)爐共用一套燃油系統(tǒng)，設(shè)一座油泵房及兩個(gè)200m3油罐，油泵房內(nèi)布置供油泵二臺(tái)，卸油泵二臺(tái)。點(diǎn)火油系統(tǒng)按一臺(tái)爐點(diǎn)火所需油量設(shè)計(jì)，并留有一定裕量。鍋爐采用熱風(fēng)流化點(diǎn)火系統(tǒng)。 啟動(dòng)鍋爐本工程設(shè)一臺(tái)低壓啟動(dòng)鍋爐，用于鍋爐冷爐啟動(dòng)供汽和鍋爐故障及檢修時(shí)對熱用戶供汽。為簡化系統(tǒng)，便于操作，啟動(dòng)鍋爐選用燃油快裝鍋爐，其配套輔機(jī)不設(shè)備用。 概述本工程規(guī)劃容量為2x25MW汽輪發(fā)電機(jī)組，一次設(shè)計(jì)、建設(shè)，不考慮機(jī)組擴(kuò)建，電廠擬以110kV電壓等級接入系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)與主變之間采用銅排連接，發(fā)電機(jī)主回路母線在出口處設(shè)置檢修隔開開關(guān)。本期僅建設(shè)一回110kV出線接入110KV平邑口變，出線導(dǎo)線型號為LGJ240，但需預(yù)留一回110kV出線間隔位置，該間隔內(nèi)電氣設(shè)備暫按不上考慮。%/，阻抗：Ud=%，組別：YN，d11。10kV廠用電系統(tǒng)：采用不接地系統(tǒng)。10kV工作母線均采用單母線接線。10kV工作段電源“T”接支路上設(shè)置斷路器，并串聯(lián)限流電抗器，用于限制短路電流，以便選用輕型斷路器。全廠共設(shè)一段10kV備用段，各10kV工作段的備用電源從該備用段引接。主廠房內(nèi)、外均采用動(dòng)力中心（PC）和電動(dòng)機(jī)控制中心(MCC)的供電方式；主廠房內(nèi)：每臺(tái)機(jī)爐設(shè)1臺(tái)容量1000kVA的低壓廠用工作變和兩段380/220V工作母線，供電給本機(jī)爐的低壓廠用負(fù)荷，電源取自本機(jī)爐10kV工作段。循環(huán)水系統(tǒng)合設(shè)一臺(tái)容量為800kVA變壓器。輸煤系統(tǒng)合設(shè)一臺(tái)容量為800kVA變壓器。以上7臺(tái)低壓變壓器共用一臺(tái)低壓備用變壓器，容量為1000kVA，其電源由廠用10kV備用段提供。兩臺(tái)脫硫變電源由廠內(nèi)兩段10kV工作段各取一回。 電氣總平面布置兩臺(tái)主變壓器呈縱向排列布置在主廠房A排柱與主通道之間，在主廠房主通道外靠西側(cè)布置110kV屋內(nèi)配電裝置?；甈C配電裝置布置在化水車間零米層配電間內(nèi)；輸煤PC配電裝置布置在輸煤控制樓零米層配電間內(nèi)；循環(huán)水PC配電裝置布置在循環(huán)水泵房零米層配電間內(nèi)；除塵PC配電裝置布置在除塵綜合樓三層配電間內(nèi)；脫硫配電裝置布置在脫硫綜合樓零米層配電間內(nèi)；其它輔助車間MCC柜則分散布置于各自車間內(nèi)；電氣控制屏、保護(hù)屏均布置于主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層的電氣電子設(shè)備間內(nèi)。直流系統(tǒng)電壓為220V，蓄電池組容量為GFM800Ah，蓄電池單體個(gè)數(shù)104。直流網(wǎng)絡(luò)采用輻射狀和環(huán)網(wǎng)混合供電方式。機(jī)組UPS裝置本身不帶蓄電池，其需的直流電源引自機(jī)組直流屏。 控制、信號和測量 單元機(jī)組的控制方式本期工程2x25MW機(jī)組，采用爐、機(jī)、電集中控制方式，兩臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)集中控制室。廠內(nèi)10kV配電裝置均納入集控室控制范圍