【正文】 灌注開始不久發(fā)。根據(jù)實(shí)際情況可參考下列方法進(jìn)行處理：首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的砼拌和物吸出，再按正常操作方法，重新進(jìn)行灌注。必須根據(jù)孔口標(biāo)高推算設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高，且必須用長(zhǎng)竹竿或粗鋼 筋試探混凝土的上升面，確保預(yù)留樁頭的高度 ,防止短樁或開挖承臺(tái)基坑時(shí)找不到樁頭。 砼灌注作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在砼初凝期內(nèi)灌注完成。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)砼頂面距鋼筋籠底部 1 米左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。 灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)應(yīng)的混凝土面標(biāo) 高， 及時(shí)反饋 擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程師并進(jìn)行處理。 拔球時(shí)必須使用隔水栓 ，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并須保證隔水栓能夠從導(dǎo)管中順利排出， 待 12m3儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿砼后，用吊機(jī)副鉤開始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。 水下砼的坍落度控制在 18～ 22cm 之間 ,要保證具有良好的和易性和 流動(dòng)性。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 導(dǎo)管采用φ 300mm 的絲扣式垂直提升導(dǎo)管。 3） 混凝土灌注 樁 基混凝土均采用 C30 水下混凝土，采用混凝土工廠供應(yīng)，施工時(shí)采用混凝土泵車和吊機(jī)配合灌注。 樁基混凝土由混凝土工廠供應(yīng)，專用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)混凝土泵車。 混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，攪拌時(shí)間不少于 。 開盤前外加劑的濃度應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，外加劑的摻量應(yīng)精確。 混凝土拌合材料數(shù)量應(yīng)滿足灌注要求并有 10%的富余量。 2） 混凝土拌合 及運(yùn)輸 開盤前試驗(yàn)人員測(cè)定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配合比。 所有備用設(shè)備應(yīng)保證原有設(shè)備在遇到意外事故時(shí)，混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑能繼續(xù)。 (4)、 灌 注水下混凝土 1） 施工前準(zhǔn)備工作 混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到工程師的認(rèn)可。注意清孔時(shí)要補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)水頭高度。即在填充導(dǎo)管內(nèi)插入φ 40～φ 45mm 的膠管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。 (3)、 二次清孔 鋼筋籠安裝完畢，及時(shí)檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行混凝土的澆注施工，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管插入樁孔前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度與所劃刻度是否相符， 確認(rèn)無(wú)誤后插入樁孔并進(jìn)行接長(zhǎng)。導(dǎo)管壓至實(shí)際壓力后檢查有無(wú)滲漏情況，在無(wú)滲漏條件下持荷時(shí)間不少于 5 分鐘。 每根樁砼灌注前，對(duì)導(dǎo)管均應(yīng)逐段進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。具體要求及內(nèi)容如下： 鉆孔樁設(shè)計(jì)為 C30 水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為 18～ 22cm，初凝時(shí)間不少于 10 小時(shí)。配制混凝土的水泥不得采用立窯水泥，且水泥強(qiáng)度不應(yīng)低于 ，水泥 +粉煤灰用量不應(yīng)小于 370Kg/m3?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?～ ，水 灰 比宜采用 ～ 。 、水下混凝土灌注 (1)、 水下混凝土配合比 及其骨料要求 ： 混凝土采用的粗、細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好的碎石、中粗砂。其數(shù)量及布置按按設(shè)計(jì) 及《樁基檢測(cè)臺(tái)賬》進(jìn)行 。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于 10cm， 就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證 4 根，要根據(jù)控制平臺(tái)標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計(jì)算并確定長(zhǎng)度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn) 確。 在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。墊塊對(duì)稱布置且每圈不少于 4 處，豎向沒 2m布置一道。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔掉承托用 的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上， 防止 其搖晃。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行 連接。鋼筋籠吊裝入孔要 將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過(guò)程中要保持鋼筋籠垂 27 直。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，在吊裝過(guò)程中要輕吊輕放。 圖 － 11加強(qiáng)箍筋加工設(shè)備 鋼筋籠出場(chǎng)報(bào)檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場(chǎng)地處存放。 原材料進(jìn)廠 開始 盤條繞筋上穿主筋 鋼筋端面平頭 剝肋液壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 不合格 25 圖 － 9 鋼筋籠滾焊機(jī)加工工藝流程圖 26 圖 － 10 龍門吊機(jī)移走鋼筋籠 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，每 2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于 。 在整個(gè)焊接過(guò)程中，為防止鋼筋籠因自重而變形， 采用 多個(gè)液壓支撐裝置 。 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 。 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動(dòng)盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固 。 夾緊時(shí)，注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度， 應(yīng)符合接頭錯(cuò)開規(guī)范要求，同一平面錯(cuò)開 50%，錯(cuò)開 35d。 盤 條 吊于放線架上，最大載重 2t，高 。 預(yù)先將主筋下料、對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度，然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上，以備用 。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度 24 相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。 3)對(duì)接時(shí)， 按照長(zhǎng)線法拼接的標(biāo)記對(duì)位， 對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)盡快下籠。檢查套筒的產(chǎn)品質(zhì)量，套筒必須有供貨單位的質(zhì)量保證書。 (4)、 粗直螺紋鋼筋的連接 1)鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。 檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護(hù)套，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊存放待用。 螺紋牙形 目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底，不完整齒（齒頂平段 ）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 1 扣。 表 鐓粗直螺紋絲頭檢驗(yàn)用量具、檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán) 規(guī)（ Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰緊，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過(guò) 。 （ 2）、 鋼筋套絲 鋼筋套絲在套絲機(jī)上進(jìn)行，普通工人一般經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)的技術(shù)培訓(xùn)就能初步掌握套絲技術(shù)，每臺(tái)套絲機(jī)每臺(tái)班可加工 400～ 600 個(gè)絲頭 （ 3）、 鐓粗直螺紋絲頭的檢驗(yàn) 鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要， 絲頭檢驗(yàn)有以下三項(xiàng)內(nèi)容： a、 螺紋中徑尺寸 ； b、 螺紋加工長(zhǎng)度 ； c、 螺紋牙型。用 直螺紋鐓頭機(jī)夾緊鋼筋鐓 粗 用 直螺紋套絲機(jī)對(duì)鐓頭鋼筋進(jìn)行車絲 23 （ 1）、 端頭鐓粗 鋼筋套絲前應(yīng)把鋼筋端頭先行鐓粗。直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見圖 － 8 所示。對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 鋼筋的連接接頭 鋼筋 籠主筋 的連接 用 鐓粗 直螺紋套筒連接 ，其他鋼筋連接采用 焊接。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20 mm，彎起鋼筋的起彎高度177。彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。 鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不得小于177。后斷短料， 以 減少短頭和損耗。 在鋼筋切斷前， 先 在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。 、鋼筋籠制作與安裝 樁基鋼筋籠 制作采用鋼筋籠成型機(jī)，該設(shè)備是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，具有鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等功能，鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)了鋼筋 籠的集中制作和統(tǒng)一配送。 鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層 厚度大于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則需進(jìn)行二次清孔。拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。 清孔時(shí)利用泵吸反循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)換漿進(jìn)行清孔。 水中墩 清孔施工時(shí)， 采用 泵吸反循環(huán)排出的攜帶鉆渣的泥漿直接排入泥漿凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化，凈化后的泥漿排入泥漿池內(nèi)再次凈化， 經(jīng)此凈化后的泥漿性能滿足要求后直接流入孔內(nèi)。 、清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)孔深、孔徑、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。 21 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對(duì)施工地質(zhì)與原設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行對(duì)比，如有顯著差別以至影響樁的承載力和沉降時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告 監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)，在業(yè)主和設(shè)計(jì)未提供新設(shè)計(jì)之前不允許進(jìn)行混凝土灌注施工。 如檢孔器不能通過(guò)，即表明其下的鉆孔不合要求，應(yīng)拋片石至直徑變小處，然后重鉆，不得用鉆頭修孔，以防卡鉆事故，檢孔還能防止出現(xiàn)十字槽和探頭石。 檢查孔深的測(cè)量繩上的鋁皮標(biāo)志易脫落和滑移，測(cè)繩浸水后會(huì)收縮，收縮彈率為～ %，因此測(cè)繩測(cè)量孔深后，應(yīng)立即與長(zhǎng)鋼尺進(jìn)行比長(zhǎng)校核，準(zhǔn)確算出孔深和沉淀。 同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。一般專用的鋼絲繩沖擊鉆機(jī)選擇沖擊行程為 ～ ， 沖擊頻率為 36～ 40次 /min。故合理確定鉆頭重量、沖擊行程和沖擊頻率都相當(dāng)重要。 鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿指標(biāo)參考下表： 名稱 泥漿性能指標(biāo) 名稱 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì)密度 膠體率 (%) 9599 粘度 () 1922 失水率 (ml/30min) 15 靜切力 (Pa) 酸堿度 PH值 含砂率 (%) 2 鉆孔時(shí)要及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。 鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口檢修鉆頭、鋼絲繩 鉆進(jìn) 砂石泵由孔底抽出泥漿 泥漿凈化 泥漿池 成孔 供水 20 附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。排渣過(guò)程中應(yīng) 及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù) 水頭高度。當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來(lái) （反循環(huán)除外） ，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須隨時(shí)排渣。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。一般在松軟土層每次可松繩 5cm～ 8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩 3cm～ 5cm。當(dāng)通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層及漂石、基巖之類土層時(shí)，應(yīng)采用 4米左右的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。當(dāng)通過(guò)砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用 1～ 2 米的中小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖 程，以免 形 成十字槽，而發(fā)生卡鉆。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 2～ 3次。正循環(huán)鉆進(jìn)至泵吸反循環(huán)可以正常工作時(shí)開始 采用 反循環(huán)沖孔，在鉆進(jìn)至一定深度時(shí) 停機(jī) ，提升鉆頭 ，將與砂石泵連接的 橡 膠 排渣 管 吸 口用細(xì)鋼絲繩及卡環(huán)固定在鉆頭上 ， 隨錘頭一起放入孔內(nèi)，啟動(dòng) 砂石泵 及泥漿凈化裝置 ，進(jìn)行清理鉆碴。 在鉆進(jìn) 過(guò)程中， 孔內(nèi) 泥漿 由泥漿槽流入沉淀池 ，鉆渣 經(jīng) 沉淀后再到循環(huán)池，通過(guò)泥漿泵 抽入樁孔 底部 形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。 圖 泥漿池布置圖 （ 1）、 正循環(huán) 施工 在 正循環(huán)沖孔過(guò)程中采用投粘土造漿的辦法施工，粘土塊事先預(yù)制。 泥漿池底部澆筑 15cm 厚砂漿墊層， 四周用編織袋裝填透水性差 的黏土碼砌， 頂面四周設(shè) 。 泥漿池布置 18 泥漿池布置在兩墩位間 便道的右側(cè)，以供 2 個(gè)墩子 4 根 樁施工使用 。 、鉆孔 施工 考慮本橋樁基礎(chǔ)所處的地質(zhì)狀況及設(shè)計(jì)要求，水中樁基采用反循環(huán)沖擊鉆，陸上樁基采用正循環(huán)沖擊鉆。 澆筑鉆孔樁水下混凝土?xí)r，護(hù)筒內(nèi)泥漿通過(guò)管路回流至泥漿池。在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。 （ 3）、 泥漿管理 為了盡量減少場(chǎng)地占用和泥漿污染，沉淀池、循環(huán)池、合理布置，通過(guò)泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。 在沖孔施工過(guò)程中 ， 水中樁基 泥漿 采用 砂石泵將含有鉆渣、鉆屑雜質(zhì)的的泥漿由孔底反循環(huán)吸出 ， 經(jīng) 機(jī)械強(qiáng)制凈化 分離出鉆渣 ，凈化后泥漿經(jīng)泥漿池流入樁孔內(nèi) 。 泥漿池設(shè)置泥漿泵一臺(tái)，將泥漿泵送至孔內(nèi) （反循環(huán)：通過(guò)砂石泵將泥漿由 鉆頭沖程以上 抽出） 。 鋼護(hù)筒 17 圖 水中墩泥漿循環(huán)布置圖 （ 2）、 泥漿制備及供應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，采用鉆孔內(nèi)造漿。泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：采用正循環(huán)方法鉆孔，入孔泥漿 鉆孔泥漿一般由水、粘土 (或膨潤(rùn)土 )和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照