【正文】 終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接 。 原材料進(jìn)廠 開始 盤條繞筋上穿主筋 鋼筋端面平頭 剝肋液壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗 不合格 25 圖 － 9 鋼筋籠滾焊機(jī)加工工藝流程圖 26 圖 － 10 龍門吊機(jī)移走鋼筋籠 加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，每 2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于 。吊裝采用吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行 連接。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用 的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上， 防止 其搖晃。 在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。固定鋼筋籠的橫擔(dān)要有足夠的強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。其數(shù)量及布置按按設(shè)計 及《樁基檢測臺賬》進(jìn)行 ?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?～ ，水 灰 比宜采用 ～ 。具體要求及內(nèi)容如下： 鉆孔樁設(shè)計為 C30 水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必須滿足要求，混凝土坍落度為 18～ 22cm，初凝時間不少于 10 小時。導(dǎo)管壓至實際壓力后檢查有無滲漏情況，在無滲漏條件下持荷時間不少于 5 分鐘。 (3)、 二次清孔 鋼筋籠安裝完畢，及時檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行混凝土的澆注施工，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。注意清孔時要補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)水頭高度。 所有備用設(shè)備應(yīng)保證原有設(shè)備在遇到意外事故時，混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑能繼續(xù)。 混凝土拌合材料數(shù)量應(yīng)滿足灌注要求并有 10%的富余量。 混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，攪拌時間不少于 。 3） 混凝土灌注 樁 基混凝土均采用 C30 水下混凝土，采用混凝土工廠供應(yīng)，施工時采用混凝土泵車和吊機(jī)配合灌注。下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 拔球時必須使用隔水栓 ，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并須保證隔水栓能夠從導(dǎo)管中順利排出， 待 12m3儲料斗儲滿砼后，用吊機(jī)副鉤開始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)砼頂面距鋼筋籠底部 1 米左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。必須根據(jù)孔口標(biāo)高推算設(shè)計樁頭標(biāo)高，且必須用長竹竿或粗鋼 筋試探混凝土的上升面，確保預(yù)留樁頭的高度 ,防止短樁或開挖承臺基坑時找不到樁頭。灌注開始不久發(fā)。根據(jù)實際情況可參考下列方法進(jìn)行處理：首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的砼拌和物吸出，再按正常操作方法，重新進(jìn)行灌注。 砼灌注作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整樁在砼初凝期內(nèi)灌注完成。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對應(yīng)的混凝土面標(biāo) 高， 及時反饋 擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告工程師并進(jìn)行處理。 水下砼的坍落度控制在 18～ 22cm 之間 ,要保證具有良好的和易性和 流動性。 導(dǎo)管采用φ 300mm 的絲扣式垂直提升導(dǎo)管。 樁基混凝土由混凝土工廠供應(yīng)，專用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場供應(yīng)混凝土泵車。 開盤前外加劑的濃度應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，外加劑的摻量應(yīng)精確。 2） 混凝土拌合 及運(yùn)輸 開盤前試驗人員測定砂、石含水率，將理論配合比換算成施工配合比。 (4)、 灌 注水下混凝土 1） 施工前準(zhǔn)備工作 混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到工程師的認(rèn)可。即在填充導(dǎo)管內(nèi)插入φ 40～φ 45mm 的膠管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。導(dǎo)管插入樁孔前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查導(dǎo)管的實際長度與所劃刻度是否相符， 確認(rèn)無誤后插入樁孔并進(jìn)行接長。 每根樁砼灌注前，對導(dǎo)管均應(yīng)逐段進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。配制混凝土的水泥不得采用立窯水泥，且水泥強(qiáng)度不應(yīng)低于 ，水泥 +粉煤灰用量不應(yīng)小于 370Kg/m3。 、水下混凝土灌注 (1)、 水下混凝土配合比 及其骨料要求 ： 混凝土采用的粗、細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好的碎石、中粗砂。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于 10cm， 就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證 4 根，要根據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，準(zhǔn)確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高準(zhǔn) 確。墊塊對稱布置且每圈不少于 4 處，豎向沒 2m布置一道。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。鋼筋籠吊裝入孔要 將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂 27 直。 圖 － 11加強(qiáng)箍筋加工設(shè)備 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。 在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形， 采用 多個液壓支撐裝置 。 起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固 。 盤 條 吊于放線架上，最大載重 2t，高 。接頭兩端外露螺紋長度 24 相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。檢查套筒的產(chǎn)品質(zhì)量，套筒必須有供貨單位的質(zhì)量保證書。 檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護(hù)套，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊存放待用。 表 鐓粗直螺紋絲頭檢驗用量具、檢驗方法 檢驗項目 檢驗工具 檢驗方法及要求 螺紋中徑 檢驗螺母、螺紋環(huán) 規(guī)（ Z） 檢驗螺母應(yīng)能擰緊，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過 。用 直螺紋鐓頭機(jī)夾緊鋼筋鐓 粗 用 直螺紋套絲機(jī)對鐓頭鋼筋進(jìn)行車絲 23 （ 1）、 端頭鐓粗 鋼筋套絲前應(yīng)把鋼筋端頭先行鐓粗。對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。 鋼筋的連接接頭 鋼筋 籠主筋 的連接 用 鐓粗 直螺紋套筒連接 ，其他鋼筋連接采用 焊接。彎點(diǎn)處無裂縫。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于177。 在鋼筋切斷前， 先 在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。 、鋼筋籠制作與安裝 樁基鋼筋籠 制作采用鋼筋籠成型機(jī)，該設(shè)備是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，具有鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等功能，鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，實現(xiàn)了鋼筋 籠的集中制作和統(tǒng)一配送。拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。 水中墩 清孔施工時， 采用 泵吸反循環(huán)排出的攜帶鉆渣的泥漿直接排入泥漿凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化，凈化后的泥漿排入泥漿池內(nèi)再次凈化， 經(jīng)此凈化后的泥漿性能滿足要求后直接流入孔內(nèi)。 21 鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)對施工地質(zhì)與原設(shè)計地質(zhì)進(jìn)行對比，如有顯著差別以至影響樁的承載力和沉降時，應(yīng)立即報告 監(jiān)理工程師和設(shè)計，在業(yè)主和設(shè)計未提供新設(shè)計之前不允許進(jìn)行混凝土灌注施工。 檢查孔深的測量繩上的鋁皮標(biāo)志易脫落和滑移，測繩浸水后會收縮，收縮彈率為～ %，因此測繩測量孔深后，應(yīng)立即與長鋼尺進(jìn)行比長校核，準(zhǔn)確算出孔深和沉淀。一般專用的鋼絲繩沖擊鉆機(jī)選擇沖擊行程為 ～ ， 沖擊頻率為 36～ 40次 /min。 鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)參考下表： 名稱 泥漿性能指標(biāo) 名稱 泥漿性能指標(biāo) 相對密度 膠體率 (%) 9599 粘度 () 1922 失水率 (ml/30min) 15 靜切力 (Pa) 酸堿度 PH值 含砂率 (%) 2 鉆孔時要及時填寫鉆進(jìn)記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。排渣過程中應(yīng) 及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù) 水頭高度。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。當(dāng)通過堅硬密實卵石層及漂石、基巖之類土層時，應(yīng)采用 4米左右的大沖程，使卵石、漂石或基巖破碎。鉆進(jìn)時，應(yīng)使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采用同一沖 程，以免 形 成十字槽，而發(fā)生卡鉆。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 2～ 3次。 在鉆進(jìn) 過程中， 孔內(nèi) 泥漿 由泥漿槽流入沉淀池 ，鉆渣 經(jīng) 沉淀后再到循環(huán)池，通過泥漿泵 抽入樁孔 底部 形成一個循環(huán)系統(tǒng)。 泥漿池底部澆筑 15cm 厚砂漿墊層， 四周用編織袋裝填透水性差 的黏土碼砌， 頂面四周設(shè) 。 、鉆孔 施工 考慮本橋樁基礎(chǔ)所處的地質(zhì)狀況及設(shè)計要求，水中樁基采用反循環(huán)沖擊鉆，陸上樁基采用正循環(huán)沖擊鉆。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。 在沖孔施工過程中 ， 水中樁基 泥漿 采用 砂石泵將含有鉆渣、鉆屑雜質(zhì)的的泥漿由孔底反循環(huán)吸出 ， 經(jīng) 機(jī)械強(qiáng)制凈化 分離出鉆渣 ，凈化后泥漿經(jīng)泥漿池流入樁孔內(nèi) 。 鋼護(hù)筒 17 圖 水中墩泥漿循環(huán)布置圖 （ 2）、 泥漿制備及供應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，采用鉆孔內(nèi)造漿。 護(hù)筒 運(yùn)至墩位后，采用挖掘 機(jī)開挖配合汽車吊埋設(shè)鋼護(hù)筒。 護(hù)筒周邊用粘土回填并夯實，防止后期樁身混凝土灌注從護(hù)筒底口溢出。 陸地埋設(shè)護(hù)筒時，人工開挖至地下原土層，以排除管線障礙，并 清除填土層中塊石等影響鉆孔的障礙物。中心部分填筑粘土及粘性土。 (8)、 套入Φ 630 鋼管 樁 ：根據(jù)重新定位定出鋼管樁中線，套入Φ 630 鋼管。 (5)、 回填碎石：往鋼管樁內(nèi)側(cè)與套管外側(cè)投入粒徑 2040 碎石，約 1m3。并進(jìn)入巖層 3m后終孔。 (2)、 放樣：根據(jù) 作業(yè)平臺 需設(shè)置的鋼管樁中心位置定位。為此，需對鋼管立柱底部進(jìn)行錨固，以增強(qiáng)立柱的抗滑穩(wěn)定性。施工便道在 4＃、 10＃、 39＃等墩位處 各設(shè)置棧橋一座 與地方 現(xiàn)有 村道 或便道 相連 ， 以便及時將砼等材料通過外界道路和施工便道輸送至墩位 。 增田橋橋 墩樁基礎(chǔ) 左 31,32，右 31,32 采用搭設(shè)鋼平 臺后埋設(shè)鋼護(hù)筒 反循環(huán)沖擊鉆成孔。投入本工程的機(jī)械設(shè)備見《投入本合同工程的主要施工機(jī)械表》。 橋位區(qū)各地層工程地質(zhì)特征按自上而下的沉積順序表現(xiàn)見 表 ： 表 增田 橋 地質(zhì)概況表 地層成因 分層序號 巖土層名稱 承載力基本容許值 fao（ KPa） 摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值 Qik(KPa) Qme ○ 1 素填土耕植土 / / Qme ○2 1 粉質(zhì)黏土 240 50 ○2 4 粉細(xì)砂 100 35 ○2 5 卵 石 、礫石 650 165 Qdi+el ○3 粉質(zhì)黏土 250 60 J3Y ○6 1 全風(fēng)化花崗巖 360 68 ○6 2 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖 500 85 ○6 3 中風(fēng)化花崗巖 1200 150 ○6 4 微風(fēng)化花崗巖 2900 / 8 注： Qal─ 第四系表土層、沖擊層； Qdi+el─ 坡積、殘積層； J3Y─ 燕山早期侵入的小三江巖體花崗巖 ； 石梗 1 號橋各土層的容許承載力及樁周邊極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值表 地層成因 分層序號 巖土層名稱 承載力容許值 fa0(kpa) 摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik(kpa) Qdl+el 3 粉質(zhì)粘土 250 55 J3r 61 全風(fēng)化花崗 巖 370 67 62 強(qiáng)風(fēng)化花崗 巖 500 85 63 中風(fēng)化花崗 巖 10001400 150 64 微風(fēng)化花崗 巖 3000 \ 石梗 2 號橋各土層的容許承載力及樁周邊極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值表 地層成因 分層序號 巖土層名稱 承載力容許值 fa0(kpa) 摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik(kpa) Qal ○ 2 1 粉質(zhì)粘土 200 45 ○23 細(xì)沙 150 40 ○ 2 5 卵石 600 180 Qdl+el ○ 3 粉質(zhì)粘土 230 55 D12g ○ 5 2 強(qiáng)風(fēng)化石英砂 巖 500 100 ○ 5 3 中風(fēng)化石英砂 巖 1100 / J3r ○ 6 1 全風(fēng)化花崗巖 370 67 ○ 6 2 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖 520 90 ○ 6 3 中風(fēng)化花崗巖 1300 140 ○ 6 4 微風(fēng)化花崗巖 3000 / 泰來主線 橋各土層的容許承載力及樁周邊極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值表 9 地層成因 分層序號 巖土層名稱 承載力容許值 fa0(kpa) 摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik(kpa) Qal 21 粉質(zhì)粘土 150 45 Qdl+el 3 粉質(zhì)粘土 250 55 D12g 72 強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r 500 90 73 中風(fēng)化灰?guī)r 1500 120 74 微風(fēng)化灰?guī)r 3000 / 羅棧分離式 橋各土層的容許承載力及樁周邊極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值表 地層成 因 分層序號 巖土層名稱 承載力容許值