【正文】 13. 嚴(yán)禁起重物下站人，嚴(yán)禁串崗。11. 吊運(yùn)物體時(shí)，提升速度要均勻平衡，防止物體在高空碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。9. 嚴(yán)禁高空隨意拋擲物體。做到“三交一清”。所有施工人員必須服從統(tǒng)一指揮。5. 現(xiàn)場(chǎng)以施工班長(zhǎng)為組長(zhǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查，對(duì)有安全檢查隱患和有障礙物的地方用時(shí)清除。3. 高處作業(yè)必須系好安全帶。七、 安全文明施工1. 設(shè)警示施工區(qū)，并設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。（10）制度保證措施執(zhí)行“簽署砼澆筑施工準(zhǔn)可令”制度，作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫“砼澆筑令”的申請(qǐng)單，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查準(zhǔn)備工作及“砼澆筑令”填表送簽工作，工程技術(shù)部檢查確認(rèn)，總工程師簽發(fā)。（8）砼澆筑在作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)砼澆筑時(shí)溫度不得低于5℃，也不得高于32℃。（6）混凝土澆筑前，必須制定嚴(yán)格的施工步驟和澆筑措施，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（4）商品砼坍落度，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，否則退貨。（2）對(duì)商品砼的原材料進(jìn)行控制由項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師和質(zhì)檢工程師聯(lián)合抽查工地混凝土供貨商的原材料。（5）鋼筋的加工、綁扎、焊接經(jīng)及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）鋼筋按不同各等組長(zhǎng)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)定標(biāo)示牌，以便于檢查和使用。5. 鋼筋的質(zhì)量保證措施（1）每批使用的鋼筋，在提交檢驗(yàn)時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)試驗(yàn)資料或其他鑒別該批鋼筋質(zhì)量的證明資料。（3）鉆孔樁在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，采用無(wú)破損檢驗(yàn)的方法，對(duì)每一鉆孔樁作整體性檢查，并在工地配備能對(duì)全樁長(zhǎng)鉆取70mm直徑或較大芯樣的設(shè)備及經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的工作人員。（1）鉆孔過(guò)程中用孔規(guī)和其它儀器對(duì)鉆孔直徑進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，孔規(guī)的長(zhǎng)度為直徑的4~6倍。修改和審核竣工圖紙,匯同有關(guān)文件向相關(guān)單位進(jìn)行移交。3. 施工后期階段對(duì)已完工程按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,申報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行核驗(yàn)。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保合格工序進(jìn)入下道工序，從而使施工全過(guò)程處于可控狀態(tài)，有利于提高工程質(zhì)量。及時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)檢查情況、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表,定期招開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量研討會(huì),分析質(zhì)量情況,加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)和質(zhì)量評(píng)定。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的具體問(wèn)題,用書面的形式解釋或提交設(shè)計(jì)變更單。嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題,做到“三不放過(guò)”。建筑工程對(duì)每一分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行技術(shù)交底,安裝工程對(duì)每一分項(xiàng)、分部工程實(shí)行施工工藝卡制度。做好對(duì)重要部位和關(guān)鍵部位的質(zhì)量監(jiān)督和停點(diǎn)檢查。組織有關(guān)人員逐層進(jìn)行技術(shù)交底,讓參與技術(shù)交底的所有人員必須熟悉工程概況、工程特點(diǎn)、工程要求、施工程序、工序安排、施工方法及技術(shù)要求、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、從而使所有參加施工、組織施工的人員明確自己的職責(zé),達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量和施工安全的要求。編制施工方案、技術(shù)措施、審核方案中保證工程質(zhì)量的措施,確保各項(xiàng)內(nèi)容完整、正確、切實(shí)可行,符合工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。六、 質(zhì)量控制1. 施工準(zhǔn)備階段建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度、質(zhì)量保證活動(dòng)、質(zhì)量檢驗(yàn)和計(jì)量技術(shù)及手段。 材料進(jìn)場(chǎng)安排根據(jù)施工計(jì)劃提前機(jī)場(chǎng)，鋼筋提前7個(gè)工作日以上；混凝土提前計(jì)劃，在監(jiān)理驗(yàn)收合格、同意澆注后機(jī)場(chǎng)。（6）編制機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，機(jī)電管理人員深入現(xiàn)場(chǎng)，督促檢查設(shè)備安全工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，消除隱患，使機(jī)械設(shè)備達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗運(yùn)行。（4）設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。（2）所有機(jī)械設(shè)備的操作司機(jī)必須持上崗證，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作。相關(guān)機(jī)械見(jiàn)下表。d縮孔的預(yù)防及處理為了防止縮孔經(jīng)常檢查鉆頭直徑，有嚴(yán)重磨耗的鉆錐要于修補(bǔ)。b鉆孔偏斜預(yù)防及處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、固定吊桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。d、~，以確保沉渣厚度在允許范圍內(nèi)。b、所選用的砼澆注導(dǎo)管要有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)進(jìn)行水密性試驗(yàn)。⑩ 現(xiàn)場(chǎng)清理、回填鉆孔樁施工完成后，及時(shí)將鉆孔所需的臨時(shí)設(shè)施和泥漿池清理干凈，并用土進(jìn)行回填。鉆孔樁灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量砼面標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度，檢測(cè)砼坍落度，并作好詳細(xì)記錄。3 鋼筋成型與安裝偏差 表315砼拌制采用攪拌站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，鉆機(jī)輔以灰斗提升灌注，運(yùn)輸車不能到達(dá)的地方，采用砼輸送泵澆注。106用尺量梁、柱、樁177。542箍筋及構(gòu)造筋間距177。10每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4在任意一個(gè)端面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)一點(diǎn)基礎(chǔ)、墩臺(tái)177。14接頭處鋼筋軸線的偏移15焊縫厚度2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度27焊縫長(zhǎng)度28咬邊深度，29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不多于2個(gè)2觀測(cè)和用尺量直徑鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能、缺陷和尺寸允許偏差 表1注：表中d為鋼筋直徑。為保證樁頂質(zhì)量，并在承臺(tái)開(kāi)挖后鑿除。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，任何時(shí)候?qū)Ч艿穆裆畈恍∮?m，一般情況下控制在2～4m。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓檢驗(yàn)，并自上而下進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)示尺度。采用φ25cm導(dǎo)管，節(jié)間用錐形活套聯(lián)結(jié)。鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能、缺陷和尺寸及鋼筋成型與安裝標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表表2。鋼筋籠應(yīng)在入孔后，采用φ50鋼管和φ16鋼筋加固，防止灌注砼時(shí)發(fā)生浮籠或掉籠事故。 灌孔樁允許偏差 表2序號(hào)