【正文】 局部沖刷線以下 1. 0 1. 5m。 泥漿 泥漿的質(zhì)量是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，泥漿拌制原料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤(rùn)土、燒堿配置而成。 表 泥漿性能指標(biāo)選擇 鉆孔 方法 地層 情況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì)密度 粘度 () 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力 (Pa) 酸 堿度 (PH) 正循環(huán) 一般地層 易坍地層 ~ ~ 16~22 19~28 8~4 8~4 ≥ 96 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 15 ≤ 2 ≤ 2 ~ 3~5 8~10 8~10 反循環(huán) 一般地層 易坍地層 卵石土 ~ ~ ~ 16~20 18~28 20~35 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 20 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 l~ l~ l~ 8~10 8~10 8~10 沖擊 易坍地層 ~ 22~30 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 3~5 8~11 注： ，指標(biāo)取高限，反之取低限； ，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； （ 1）、 水中墩 泥 漿系統(tǒng)布置 因施工場(chǎng)地受限水中樁孔采用反循環(huán) 沖孔 ， 施工過(guò)程中泥漿采用 ZX250 泥漿凈化器和 2PN 型泥漿泵 強(qiáng)制凈化 ，平臺(tái)處埋設(shè)鋼護(hù)筒 （沉渣箱） 作為沉淀池，施工過(guò)程中由專(zhuān)人進(jìn)行清碴 。具體方法如下： 成孔施工時(shí)，清水經(jīng)膠管用泵打進(jìn)鉆頭 ， 將鉆頭提起距孔底 ； 隨鉆頭鉆進(jìn)土層，鉆頭切削的粉土和水混合以后形成泥漿，在樁孔內(nèi)溢滿(mǎn)后經(jīng)泥漿溝流進(jìn) 泥漿沉淀池，形成第一次造漿，造成的泥漿有一定儲(chǔ)量并達(dá)到一定比重后，把清水改用泥漿，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，通過(guò)泥漿泵形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池作為泥漿回收站，又兼作沖孔過(guò)程中泥漿補(bǔ)充站。 陸上及岸邊筑島樁基泥漿采用 正循環(huán)系統(tǒng)排出的帶渣泥漿通過(guò)泥漿預(yù)篩設(shè)施，過(guò)濾鉆渣，鉆渣達(dá)到一定數(shù)量后，使 用挖掘機(jī)配合運(yùn)渣土的汽車(chē)將鉆渣運(yùn)到棄土場(chǎng)，避免鉆渣土對(duì)土壤環(huán)境的影響。泥漿池采用挖掘機(jī)就地開(kāi)挖。沉淀池的沉渣和廢漿由專(zhuān)門(mén)的泥漿運(yùn)輸車(chē)運(yùn)出場(chǎng)地 ,保證泥漿池有足夠的容積滿(mǎn)足樁機(jī)成孔施工的需要，并及時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清潔、整理，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。 在鉆孔過(guò)程中須定時(shí)對(duì)泥漿的各項(xiàng)指針進(jìn)行檢查并做記錄，以便根據(jù) 地質(zhì)的不同控制各項(xiàng)泥漿指 標(biāo) ，保障鉆孔過(guò)程安全順利。 測(cè)放樁位 樁位測(cè)量放樣，沖孔鉆機(jī)對(duì)中就位后，要求鋼絲繩中心位置偏差小于 2cm，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)、支承牢靠，鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)拴牢，拉緊，以防沖孔過(guò)程中發(fā)生位移和不均勻下沉。 其大小 按雙標(biāo)要求不小于 40m2。 泥漿質(zhì)量是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，開(kāi)鉆前選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土在泥漿池內(nèi)利用拌漿機(jī)造漿，相關(guān)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)確定。每次投放粘土不宜過(guò)多，以免發(fā)生“吸鉆”現(xiàn)象，粘土投放數(shù)量與成孔體積的比值大約 1:1，應(yīng)視地質(zhì)情況酌量增減，現(xiàn)場(chǎng)注意觀測(cè)選取最佳參數(shù)。 (如下圖所示 ) 圖 正循環(huán)鉆孔施工流程圖 （ 2）、 反循環(huán) 施工 開(kāi)始正循環(huán)鉆進(jìn)，沖擊鉆孔時(shí)用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下 3～ 4m 后，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。 檢修鉆頭、鋼絲繩 鉆進(jìn) 成孔 向孔內(nèi)注清水或泥漿 泥漿沉淀池 泥漿池 供水 19 圖 反循環(huán)鉆孔施工流程圖 沖擊鉆進(jìn) 開(kāi)鉆時(shí)先將泥漿池內(nèi)已造好的優(yōu)質(zhì)泥漿通過(guò)泥漿溝流入孔中，用小沖程開(kāi)始鉆進(jìn)，在砂及卵石夾土等松散層開(kāi)孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按 1:1 投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼絲繩連接不牢靠時(shí)及時(shí)加固，以防掉鉆。 沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過(guò)土層的情況掌握。 當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用 1～ ，防止卡鉆、埋鉆。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。 應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞。 破碎的鉆渣，大部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁或隨泥漿排出孔外。鑒于本橋鉆孔樁 實(shí)際情況，固采用 正循環(huán) 和反循環(huán)兩種方式 排渣。投入粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡鉆。 開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 ，并低于護(hù)筒頂面 以防溢出。 鉆進(jìn)過(guò)程控制 在鉆進(jìn)過(guò)程中，最重要的問(wèn)題是如何保證沖擊鉆頭在孔內(nèi)以最大的加速度下落，以增大沖擊功。一般沖擊鉆頭重量按其沖孔直徑每 100mm 取 100～ 400kg 為宜，硬巖土層或刃腳較長(zhǎng)的鉆頭取大值，反之取小值。 每鉆進(jìn) 2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每 ）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專(zhuān)用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類(lèi)和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。 、 終 孔檢驗(yàn) 檢查孔深和泥漿時(shí)，應(yīng)先檢查鉆孔記錄，無(wú)誤后進(jìn)行。 鉆 孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專(zhuān)用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不小于孔徑 4～ 6 倍。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，由于護(hù)筒有不同程度的下沉，因此測(cè)量所用的標(biāo)高應(yīng)經(jīng)測(cè)量組復(fù)核后方可使用。成孔后樁底標(biāo)高測(cè)量應(yīng)以樁底最高處標(biāo)高為準(zhǔn)。 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 陸上及岸邊墩 清孔施工時(shí)， 用泥漿泵將泥漿循環(huán)池中 泥漿抽入樁孔底部 ，孔內(nèi) 泥漿 由泥漿槽流入沉淀池 ， 鉆渣 經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池， 形成循 環(huán) 達(dá)到清渣目的 。 清 孔注意事項(xiàng) 終孔后及時(shí)清理，不能停歇過(guò)久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。即將鉆頭自孔內(nèi)提出，在孔內(nèi)安放反循環(huán)泥漿泵管，保持泥漿正常循環(huán)，持續(xù)換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近且含砂率＜ 2％，孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定后可停止清孔。 清孔過(guò)程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，并不得采用加深鉆孔深度的方法來(lái)代替清孔。二次清孔時(shí)要求泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度 ～ ，粘度 17～ 20s 時(shí)，含砂率＜ 2％，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過(guò)容許值。 鋼筋下料 22 下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗、手動(dòng)液壓切斷 。 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板 。 10mm， 鋼筋半成品在加工棚內(nèi)集中加工。 鋼筋彎曲采用 數(shù)控立式彎曲中心 進(jìn)行加工成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無(wú)凹曲。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)177。 5mm。 鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選 用合適的連接方法，當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)（連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋），先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成，連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。 直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲 均采用 直 螺紋墩頭機(jī)和套絲機(jī)進(jìn)行加工。 圖 － 8 鐓粗 直螺紋 連接施工 工藝流程圖 直螺紋墩頭機(jī)鋼筋用 直螺紋套筒對(duì)兩根已車(chē)絲鋼筋進(jìn)行連接，完成一個(gè)直螺紋連接鋼筋施工。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵加壓。絲頭檢驗(yàn)用量具、檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn) 下 表 。 螺紋長(zhǎng)度 檢驗(yàn)螺母 鐓標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng) 在螺母中部凹槽內(nèi)。 加工工人每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前 5 個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè) 檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按 10％自檢 。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 2)標(biāo)準(zhǔn)形絲頭的連接 ， 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頂緊， 使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò) 1 個(gè)完整扣，連接即完成，然后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。 4)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn) ， 檢查方式為目測(cè)。 鋼筋籠加工滾焊機(jī)成型 鋼筋籠滾焊機(jī)加工工藝流程圖詳見(jiàn)圖 。 主筋儲(chǔ)料架，整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用 分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)，間隔 2 米 /個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸 。 工人將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí)，穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤(pán)的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊 。 主筋 夾 緊后 將盤(pán)筋穿過(guò)矯直機(jī)與主筋交叉焊接固定 。 正式焊接：固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)盤(pán)同時(shí)向前移動(dòng)，這樣盤(pán)筋自動(dòng)纏繞在主 筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品 。 切斷繞筋；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與固定盤(pán)分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)模板導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤(pán)前移，鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離 。鋼筋籠焊接完成后，采用液壓系統(tǒng)抬升鋼筋籠，龍門(mén)吊機(jī)移走鋼筋籠至存籠處。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。 鋼筋籠運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)堆放 鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。運(yùn)輸采用平板車(chē)運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。 鋼筋籠下沉與連接 沉放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過(guò)其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。 兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)， 50﹪的鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于 35d，并不小于 50cm。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。 鋼筋籠采用圓形水泥砂漿墊塊或成品塑料塊。檢查合格后監(jiān)理工程師會(huì)簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄。在孔口加強(qiáng)段豎向每 1m對(duì)稱(chēng)布置一圈，每圈不少于四 4 個(gè)，保證主筋凈保護(hù)層達(dá)到 7cm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。吊環(huán)鋼筋的搭接長(zhǎng)度及焊縫采用準(zhǔn)焊縫。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。 聲測(cè)管制造和安裝 聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)孔徑為 57mm、厚壁為 mm。 聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處 采用擠壓套連接 ；管口要高出樁頂 300mm 以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象?；炷涟柚坪笠ＷC良好 28 的流動(dòng)性， 3 小時(shí)后坍落度不小于 15cm，砼出倉(cāng)時(shí)的坍落度控制在 18～ 22cm。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8 和鋼筋最小間距的 1/4，同時(shí)不應(yīng)大于 20mm。為提高混凝土和易性，混凝土中 應(yīng) 摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過(guò)試驗(yàn)確定 ，并將試驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。 (2)、 導(dǎo) 管安裝 混凝土采用垂直導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管接頭為卡口式或螺旋箍接頭，壁厚δ =8～ 10mm，直徑φ外 =300mm，容許承受的最小壓力為 11hKpa（ h 為孔深）。試驗(yàn)壓力考慮樁孔泥漿面標(biāo)高至樁底標(biāo)高壓力和導(dǎo)管自重的影響，約為 5～ 6kg/cm2。 砼填充導(dǎo)管安裝前應(yīng)在導(dǎo)管上用油漆劃上編號(hào)，以便砼灌注時(shí)與測(cè)量深度相互復(fù)核。導(dǎo)管安裝完畢，底口離樁底約 30cm。 因鋼筋籠、砼填充導(dǎo)管安裝過(guò)程需經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間，致使鉆孔樁孔底沉淀增厚，故砼灌注前需對(duì)鉆孔樁進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)導(dǎo)管需在鋼筋籠內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，時(shí)間不少于 30 分鐘。 清孔完畢后，拆除二次清孔 導(dǎo)管頂端封 頭及膠管，安裝 12m3 砼儲(chǔ)料斗即可進(jìn)行水下混凝土灌注工作。 29 混凝土澆筑所需的工具、設(shè)備以及各種技術(shù)簽證表格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。 應(yīng)有措施保證暴雨時(shí)混凝土能連續(xù)澆筑，質(zhì)量不受影響。 混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試 驗(yàn)人員值班，配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。 開(kāi)盤(pán)前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。 開(kāi)盤(pán)前，檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 混凝土自攪拌加水至入孔時(shí)間不得超過(guò) 60min。當(dāng)溫度較高時(shí)，混凝土泵管應(yīng)澆水降溫。 首批混凝土澆筑方量：首批混凝土的方量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度不小于 填充導(dǎo)管底部間隙（ 30cm）的需要，經(jīng)計(jì)算φ 樁基首批混凝土的數(shù)量應(yīng) 不小于 12m3。導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。導(dǎo)管安裝的長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，避免因誤裝造成斷樁。 拔球前準(zhǔn)備足夠的砼初儲(chǔ)備量，保證拔球后導(dǎo)管的埋置深度不小于 ， 導(dǎo)管 底 距孔底的高度要適當(dāng)，一般取 30～ 40cm。 砼灌注過(guò)程中要有專(zhuān)人測(cè)量砼面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，正確指揮導(dǎo) 30 管的提升和拆除，保證導(dǎo)管埋置深度控制在 2～ 6m。 灌注過(guò)程中，注意觀察管內(nèi)砼面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度。當(dāng)砼上升到籠底 4米以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2 米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 水下砼灌注頂面標(biāo)高宜高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 ,以便清除樁頭浮碴后，確保樁頭混凝土質(zhì)量。 灌注過(guò)程中發(fā)生下列故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)加以處理。 在砼面處于井孔口水面以下不很深處導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可將導(dǎo)管拔出，然后打入一定長(zhǎng)度（護(hù)筒底口超過(guò)已灌砼面）的鋼護(hù)筒，將孔內(nèi)泥漿、砼浮漿層清除干凈后重新灌