【正文】 （ 5）頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應按設計規(guī)定處理；設。頂進管道允許偏差見附圖《頂進管道允許偏差 (mm)》（附圖與附表 11） 。 （ 3）工具管開始頂進 5～ 10m 的范圍內(nèi)，允許偏差應為：軸線位置 3mm，高程 0～ +3mm。 頂進質(zhì)量測控 （ 1）在頂管的前端及最后端管內(nèi)頂部標注頂進中心軸線標尺，用經(jīng)緯儀測每頂一程的左右偏差變化認真作頂進測量記錄；提供下一程頂進時需糾偏調(diào)整的依據(jù)。斗車行進由卷揚機拉動。掏土深度每次為 300 mm。人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于 60176。 頂進施工程序 吊車將第一節(jié)管道 安放在工作坑導向軌上，管前端安裝鋼刃角 —— 開啟高壓油泵，千斤頂工作 —— 管道頂入土內(nèi) 300 mm 停止頂進，進行人工掏土作業(yè)，到管前端鋼刃角邊止 —— 開啟高壓油泵再頂進 300 mm—— 人工再掏土 ,以上操作反復進行，最終達到全部頂完。頂鐵的相鄰面應互相垂直，頂鐵上應有鎖定裝置。 （ 3）安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。 設備安裝 （ 1）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。 w— 管道單位長度的自重 取 kN/m L— 管道的計算頂進長度 取 92m 22 f— 頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表 《頂進管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)》（附圖與附表 9） 所列數(shù)據(jù)選用 取 PF—— 頂進時，工具管的迎面阻力 (kN)，其取值，宜按不同頂進方法由 《頂進工具管迎面阻力 PF的計算公式》（附圖與附 表 10） 所列公式計算。 30176。 頂進作業(yè) 頂力 （ 1）頂力計算及頂鎬選擇 計算總頂力： （取深度按最大值選用，頂管長度按最長值選用） P=f*r*D1[2H+(2H+D1)tg2(45176。后背的尺寸主要取決于管徑大小和后背土體被動土壓力。 兩導軌凈距計算 B=2*〔（ Dhe)*（ he）〕 =2*〔（ 1050+117*214025)*（ 14025）〕 =733mm 其中： B—— 基坑導軌間距（ mm） D—— 管外徑（ mm） h—— 導軌高（ mm） e—— 管外底距枕鐵面的距離（ mm） 按上述公式求出 DN1050 頂管導軌之間的寬度為 733mm。 導軌安裝允許偏差為 140mm 733mm 導軌安裝圖 25mm 1050 21 軸線位置：左右 3mm；頂面高程： 0~+3mm；兩軌 內(nèi)距：177。兩導軌要順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。將工作坑 底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放導軌并將導軌用道釘固定于枕木上。 20 則： L =2++++ = m（ 取 6 米） 寬度計算： B=D+(～ ) 式中： B—— 工作坑的寬度（ m） D—— 管道的外徑（ m） 則： B =+*2+ = m（ 取 4 米） 深度計算： H=H1+D+h H—— 工作坑的深度（ m） H1—— 頂管覆土厚度（ m） D—— 管道的外徑（ m） h—— 操作空間高度（ m）取 則： 0+000～ 0+060 段 H=（ +） +（ +*2） + = (取 米 ) 2+935～ 3+033 段 H=（ +） +（ +*2） + = (取 米 ) 經(jīng)計算取為長 *寬 *深 =6*4*()m。工作坑底部寬度為 4m，長度為 6m，深度根據(jù)不同頂管深度分別確定。工作坑采用人機配合作業(yè)，在挖至距底標高差 200mm 時，采用人工挖土，抄平以防止擾動坑底下原 土層。 （ 4）電源采用附近電網(wǎng)中接入，需總?cè)萘?50KVA。 （ 3）對施工操作人員進行技術交底。 開工前的準備 （ 1）頂管所用管材訂貨，施工機械設備工具檢修完好準備進場。 其中最長一段頂管長度92 米，考慮到長度較長，采用對頂方法施工， 其余 小于 92 米的采用一次頂進施工。 對一般壓實工具，鋪土厚度按《虛鋪厚度取值表》（附圖與附表 8）數(shù)值。取樣總數(shù)量根據(jù)基槽實際深度決定。管頂以上 50cm 范圍兩層回填土取樣 3 個，管道兩側(cè)及管頂各取一個。 根據(jù)設計及規(guī)范要求，對每層回填土進行灌砂法擊實試驗?；靥畹姆侄翁幜粼O臺階，每步臺階寬度不小于 50cm，臺階從夯實后的土中切出，不得做假臺階。溝槽兩側(cè)回填同步進行，高差不超過 30cm。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側(cè)回填以免引起管頂軸線位移和接口變形。回填前清除溝槽內(nèi)的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。管道的回填、壓實逐層進行且不得損傷管道， DN400管道有砂墊層砂墊層回填壓實度 不小于 90％， 管道兩側(cè)回填土壓實度不小于95％，管頂上部 40cm 的回填土壓實度不小于 90％。分層回填，每層回填厚度 見附表 7，層層取樣，每層取樣數(shù)量不少于 2 個。具體施工方法與管道溝槽回填相同。井室及支墩周圍的回填與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，留設臺階形接茬。 試驗結(jié)束后，立即排除管道內(nèi)的水，填寫試壓記錄，經(jīng)有關人員簽字后，由資料員歸檔保存。 m） ； W—— 補水量（ L）； T—— 實測滲水量觀測時間（ min）； L—— 試驗管段的長度（ m）。 （ 3）實測滲水量應按下式計算： Q=W/（ T178。 （ 2）當試驗水頭達規(guī)定水頭時 開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭。 實測滲水量 計算公式： q=W/TL q實側(cè)滲水量（ l/minkm） W恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（ l） T從開始計時至保持恒壓結(jié)束時間（ min） L試驗管段的長度（ m） 應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于或等于 《 管道允許滲水量表 》（附圖與附表 7） 規(guī)定的允許滲水量。 16)管道強度試驗在水壓升到試驗壓力后保持恒壓 10min，接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時即為合格。 15)管道水壓試驗分 管道強度 試驗和 嚴密性試驗。 14)試驗時，后背、支撐、管端等處嚴禁非操作人員靠近。 12)應進行預試壓，預試壓的壓力宜取試驗壓力的 70%，進行試驗排氣，并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度。 11)水壓試驗前應通知管理部門、驗收單位建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工。 9) 試壓前應進行灌水，灌水后應對管段進行浸泡，浸泡時的水壓不得超過工作壓力，浸泡時間不少于 48 h。 7) 壓力表接表支管，應在試驗最低點，裝表前接表支管內(nèi)空氣應排凈。 5) 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，設置排氣孔， 在 管段的最低點 設灌水口，灌水應緩緩進行，并應墮時排氣，檢查排氣效果。 3) 水壓試驗必須在管件支墩達到設計要求強度后進行。 后背墻用材料 10*10 木方 管道 水壓 試驗應符合下列規(guī)定： 1) 后背土質(zhì)松軟，不能滿足試壓要求，必 須采取措施建立人工后背。 +30/2) =(t/m) 其中： γ — 土的干容重取 (t/m3) h天然土后背土高度取 2m Ф — 土壤的內(nèi)磨擦角取 30176。 +Ф /2) =1/2**2*tan 2(45176。 每米寬度上被動土壓力 P=1/2*γ h2tan2(45176。 起始段水壓試驗后背計算： 后背受力面積上土壤承載力，取 15t/m2。 水源從就近工廠和民房引入 ,水質(zhì)全部用生活飲用水。 管道 水壓 試驗前，編制試驗方案，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。 試驗 管道安裝完成后，進行管道 水壓 試驗。 穩(wěn)管質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 管內(nèi)底高程允許偏差177。安裝后仔細校測管道的軸線和標高，并作好施工記錄。安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于 10mm，就位后應在承、插 口工作面上。為防止承插口環(huán)碰撞，管應緩慢而平穩(wěn)地移動，待移至距已裝管 100～ 200mm 時，宜用方木支柱在兩管間。 （ 8） 管口連接 管道應在溝槽管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。 支 墩混凝土澆筑在開挖斷面內(nèi)滿填混凝土，不允許支模澆筑。 20mm。管道軸線位置允許偏差為 30mm。 管道中線軸線控制 測定管道中心線軸線時，應在施工段起點、平面折點、直線的控制點、終點設置中心樁。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm。上完工具后，扳動手扳葫蘆，使插口插入承口。 （ 6） 接口 插口對承口找正 上工具，安裝工具有鋼絲繩、手扳葫蘆、掛鉤等。 承口內(nèi)膠圈內(nèi)表面刷潤滑油。3mm 。 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。確保膠圈各部位不翹不扭。 將膠圈裝入承口槽內(nèi)。清除其上面的塵土等雜物，并檢查膠圈是否有裂紋、破損。 碼放 13 方 法 詳見下圖： 少量堆放 夾板堆放 四方形堆放 （ 3） 清理承口 清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。 需要在現(xiàn)場存放管子時 一般情況 要求 單層 存放， 遇特殊情況管堆放不超過三層。如現(xiàn)場不具備吊車吊裝的 條件，可采用人工在基槽底進行運管。吊管采用兩點吊運，鋼絲繩外包塑料膠管，避免碰損管子。 （ 2） 卸管 管子經(jīng)過工廠檢驗合格后發(fā)貨至施工現(xiàn)場，廠方隨管子到貨交付檢驗合格單，我方再在卸管前與廠方人員對管子在運輸過程中是否損壞進行檢查，然后由雙方將外觀情況記錄在供貨單上。 砂基厚度與支承角側(cè)邊高不小 于設計規(guī)定。 砂石墊層采用人工攤鋪，木夯進行夯實。填筑前先驗收溝槽，清除溝底的浮土，石塊及雜物至設計標高。 （ 1） 砂石墊層 砂石墊層基礎可選擇中砂 ，其最大粒徑≤ 25mm。 管道安裝 工程中使用 的管道為 供水 管，管道材料采用 K9 級球墨鑄鐵管 T 型橡膠圈接口 ， 主要規(guī)格有 DN400、 DN300、 DN200 三種，其中 DN400 管道設有砂石基礎。 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為 +20mm。 150mm； 12 ，其梢徑不宜小 100mm 。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合 使用。 土方開挖邊坡在現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開挖邊坡 ， 當遇到特殊地層或邊坡不能滿足穩(wěn)定要求時，采取支撐防護措施，確保邊坡穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌方。 （ 3） 管道土方開挖，將注意以下幾個問題： 管道穿越道路、各種地下管線時，先與各有關單位取得聯(lián)系，采取必要措施后進行施工。對于重要地下建筑物由專人看護，發(fā)現(xiàn)未知管線第一時間保護現(xiàn)場，立即與業(yè)主單位聯(lián)系，待業(yè)主單位與管理單位商定保護措施后，恢復施工。除回填土方，多余開挖土方需采用運輸車運至指定的棄土場。如若超挖，應 用砂石將超挖部分回填密實。 （ 2） 土方開挖 開挖坡度： 1： 。 工程中采用推土機進行場地清理，將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等清理到堆土區(qū)以外，用裝載機將渣土裝入運輸車運出施工現(xiàn)場進行處理。施工時注意保護清理區(qū)域附近 的天然植被，避免因施工 不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的破壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響 。 土方開挖 （ 1） 場地清理 場地清理包括植被清理和表土清挖。 （ 3）工程施工前，就管道鋪設沿線原始地形進行測量，測量結(jié)果報監(jiān)理工程師認定后開工。測量儀器的精度符合有關測量規(guī)范規(guī)定的要求，且經(jīng)過有關主管部門批準的具有檢測資質(zhì)單位的檢測，在有效期內(nèi)得到監(jiān)理工程師的批準后使用。 管道工程 工藝流程 測量放線 —— 土方開挖 —— 砂墊層（ DN400） —— 管道安裝 —— 水壓 試驗 —— 土方回填 —— 管道 、沖洗 消毒。 （ 7）核驗時，要重點檢查軸線間距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關系正確。 （ 5）所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。 （ 3）進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。 10 質(zhì)量保證措施 （ 1）測量作業(yè)的各項技術按《工程測量規(guī)范》進行。對取用的已知數(shù)據(jù)、資料均應由兩人獨立進行百分之百的檢查、核對，確信無誤后方可提供使用。 資料整理 施工測 量成果資料（包括觀測記錄、放樣單）、圖表（包括斷面圖、測量控制網(wǎng)計算資料）要統(tǒng)一編號，妥善保管。 高程控制網(wǎng)的等級及技術要求 （ 1）高程控制網(wǎng)的精度，三等水準的精度。 高程控制網(wǎng)的布設 高程控制網(wǎng)的布設原則 （ 1）為保證管道、建筑物施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。 施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標，其次了解現(xiàn)場測量坐標與建筑物的關系，水準點的位置和高程