【正文】 墻模采用線錘，量取上中下三點進行比較的方法進行校正，柱模至少要校正兩個面。 在支設墻板模板支立時，用 40 60mm 方木夾緊間距 500 ～600mm，接縫密實，安裝穩(wěn)固。 ④ 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及 梁板的支撐系統(tǒng)等，要通過受力計算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。為達到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設鋼板止水（ 40～ 60 40～ 60 4），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。支撐采用 φ48 鋼管作內外楞及斜撐，豎直鋼管作內楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿，防止麻面。 5mm 以 內。 ② 頂板采用膠合板作底模，與墻模同時安裝，為便于鋼筋安裝及準確，墻側模先裝半邊，待鋼筋及預留管洞安裝完畢后再封梁另側模板。磚砌體施工結束，項目部先自檢，再由公司技術部復檢，合格后通知質監(jiān)部門、設計院及甲方驗收，驗收合格后進行回填土。 （ 2）磚砌體施工 采用Ｍ u10 機制紅磚， M10 水泥砂漿砌筑，紅磚進場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分濕潤， M10 水泥砂漿采用中砂配制，依據試驗配合比現場調整重量配合比，基礎留置砂漿試塊。 附屬結構物施工 磚砌井 （ 1）井底基礎澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時，表面應采用 1∶ 2 的水泥砂漿分 層壓實抹光。再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。施工方法按上述要求進行，補口涂層與管體涂層的連接不應小于 100mm。 C 以下進行。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。施涂干漆膜為 450μ m，電壓測試為 2500— 2800V。 漆膜擊穿強度檢查：用 JG— 3 型直流電火花檢測逐根檢查。 2．施工質量及檢驗標準： 外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現光亮的漆膜， 涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿面漆。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。 含堿量不應超過 12%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于 100mm。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于 20mm，搭接頭長度不得小于 100mm。 管道的沖洗消毒 管道安裝完成后 ,應進行沖洗消毒 .沖洗消毒前 ,先把管道中已安裝好的水表拆下 ,以短管代替 ,使管道接通 ,并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開 .消毒前 ,先用高速 水流沖冼水管 ,在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出 .當沖洗到所排出水內不含雜質時 ,即進行消毒處 理 .消毒處理時 ,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內 ,加入攪拌使之溶解 ,然后隨同管內充水一起加入到管段 ,浸泡 24 小時 ,然后放水沖洗 ,并連續(xù)測定管內水的濃度和細菌含量 ,直至合格為止 . 管道防腐的技術要求及檢測 按要求 ,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青及玻璃布 . : 涂刷底漆時 ,要求均勻涂刷 ,不得漏涂 ?；靥顣r管道兩側要求同步進行，分層夯實，兩側壓實面的高差不超過 30 ㎝。水壓試驗合格后應及時回填其余部分。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否緊固，如有問題，及時處理，重新灌水打壓之至合格。該輸水管道實驗壓力： ；試壓分段管長 。 ⑥焊縫接頭坡口錯位： e2，但最大為 5 ㎜。 ④焊縫表面加強高： e1+，但最大為 5 ㎜。 ②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。 ⑩施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（ GB5023698）焊工考試規(guī)則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。 ⑧ 為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為 200400 ㎜，應根據結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。即每道口點焊數為 8 個。 ⑤鋼管組對前應將坡口及外表面不小于 1020 ㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 ③管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過 2 ㎜，管節(jié)不直度每米不超過 1 ㎜。 接口 (1)鋼管焊接： ①鋼管外圍周長允許差不得超過 5 毫米。 鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。 (7)除特別說明外，閥門井在人行道上時井頂標高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標高出地面 5cm～ 10cm。 (5)井蓋安裝時 .下面要鋪設 100水泥砂漿與砌體粘合牢固 ,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。 ： (1)井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門等配件后進行。 (5)球墨鑄鐵管管道連接時，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉角不得大于 4176。=10176。彎頭及三通處設置管道支墩，支墩施工詳見國標《柔性接口給水管道支墩》（ 03SS505）， P0= 部分。、 。 (3)凡管徑 ≥ 300 的管道，須在水平和豎向的 90。的管道轉彎處及曲線段處，利用管道借轉完成，安裝允許的最大借轉角為 2。墨鑄鐵管與鋼管連接， 采用法蘭連接。 （ 2）預留給水支管均采用鋼管，端部包封保 護。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于 75m，其間距不得大于 lm，外懸的端部不宜大于 500mm 疊置高度不得超過 1． 5m。 管材應水平堆放在平整的地面上。 管材、管件堆放儲存應符合下 列規(guī)定： 管材、管件均應存放于溫度不大于 40℃的庫房內，距離熱源不得小于 1m。 9 管網安裝 管材料； 管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達 不 到規(guī)定的質量標準并與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產品標準的規(guī)定進行復檢。在破碎過程中配合機械清渣，邊破碎邊清除，同時也配合人工用大錘、鋼鉆清局部凸出試塊。 土方開挖時、應將表土放在一處當回填時回到地面表面。并且臨時征用地也應撒上白灰線。 放線采用 4 4cm 木樁在拐角處，或有重要標志處應釘樁。 測量放線 管線定位；根據設計圖紙、落實供水管線的位置，確定后放出主供水管線軸心線位置，然后放出支線軸線，通過放線符合設計位置，另一方面動遷問題只有放線才能確定。 開挖段排水采用先挖局部排水坑方式分步向下挖，排除地下水、雨水保證施工。 3）建筑物開挖區(qū)必須考慮防降雨渡汛措施， 根據地形地貌修好攔山水圍堰及引流渠溝。 （ 5）施工期臨時排水 排水措施布置原則 1）在每項開挖工程開始前，盡可能結合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時性排水措施，并在向監(jiān)理報送的施工計劃中詳細說明臨時性排水措施的內容，提交相應的圖紙和資料。 （ 3）在雨季施工中，應有保證基礎工程 質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 施工中應注意的事項 （ 1） 場地清理中發(fā)現的文物古跡，通知監(jiān)理或建設單位進行處理。 溝槽開挖需要井點降水時應提前打設井點抽水，將地下水位穩(wěn)定至槽底以下 時方可開挖，以免產生挖土速度 過快，不能及時支護導致塌方危險。 除了特殊情況之外，管溝邊線應是一條直線，溝底應在一平面， 用機械挖溝時，槽底應留 — 厚的土層暫不開挖，最后應當用人工清理溝底至標高。 溝槽開挖 挖掘管溝時，應當考慮將來回填時，土砂能夠充分地回填至管底部位。路面開挖盡可能減少對交通的影響，尤其注意保護現有管道和電纜等設施。監(jiān)理工程師對承包人的施工定線和放樣應進行檢查驗收?，F場任何部分的土方工程都須得到監(jiān)理工程師的書面批準才能開始。在此期間，承包人應記錄現場該地點的原地面的高程和地形，使記錄滿足監(jiān)理工程師的要求。 路面開挖前，應向監(jiān)理工程師提供下列文件以供其進行審批： 所有施工必需的許可證：如有關伐樹、棄置拆除垃圾、關閉交通路線等方面的許可證。 在有地下 管線和障礙物的地帶施工時， 施工前 必須提前三天通知監(jiān)理工程師或有關主管部門人員參加，并對這些設施妥善保護、支撐和維護，其質量要使監(jiān)理工程師或主管部門人員滿意。 地下障礙物探測 施工場地現場或周圍有不少公用設施，如電力、電信、通訊、有線電視、給水管道、煤氣管道、熱力管道、排水管道等。 執(zhí)行 標準 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502682021； 《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》 GB502012021； 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502022021）； 《建筑地基處理技術規(guī)范》（ JGJ792021）； 《建設工程工程量清單計價規(guī)范》 GB505002021。修邊切下的材料及其他的 廢棄瀝青混合料均應從路上清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位 1m 以上。 （四）接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小 壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120o，碾壓終了溫度控制在不低于 70o，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開 1m 以上。 （ 5）碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊 30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。 （ 3）復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于 90o，復壓用 型號為 LY25 的輪胎壓路機（輪寬 ）、 10～ 12T 三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為 4～ 6 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。 （ 2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120o，不得產生推移、發(fā)裂。 （ 6）在施工安排時，當氣溫低于 10o 時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 （ 4）上下兩層之間的橫向接縫應錯開 50cm 以上。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。不得隨意變換速度或中途停頓。 %范圍。 （三）瀝青混合料的攤鋪及碾壓 攤鋪 （ 1）混合料使用徐州產型號為 LTU125 型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度 ），進行全寬度攤鋪和刮平。 拌合生產出瀝青混合料 ，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。拌合廠拌合的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌合，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設備內及出廠的混合料的溫度，應不超過 160o。 集料準備，集料應加熱到不超過 170o，集料在送進拌合設備時的含水量不應超過 1％，烘干用的火焰應調節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設備出料時混合料含水量不應超過 %。 水平測量：對設立好的鋼筋樁進 行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。 要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要求。 所有原材料成品、半成品進場需