【正文】 連接， 采用法蘭連接。 ： (1)在管道轉(zhuǎn)角小于 10。的管道轉(zhuǎn)彎處及曲線段處，利用管道借轉(zhuǎn)完成，安裝允許的最大借轉(zhuǎn)角為 2。 (2)管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。 (3)凡管徑 ≥ 300 的管道，須在水平和豎向的 90。、 45。、 。、。彎頭及三通處設(shè)置管道支墩，支墩施工詳見國標(biāo)《柔性接口給水管道支墩》（ 03SS505）， P0= 部分。 土壤等效內(nèi)磨檫角選用：當(dāng) DN=300～ 800 ㎜時， 216。=10176。 (4)管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清除干凈。 (5)球墨鑄鐵管管道連接時，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于 4176。 21′。 ： (1)井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門等配件后進(jìn)行。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外， 且與井壁、井底的距離不行小于 . (2)管道穿過井壁時預(yù)留 5cm～ 10cm 環(huán)縫 ,用粘土填實 ,瀝青麻筋搗固 ,再用砂漿封面 . (3)閥門井砌筑過程中 ,應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)壁 ,用原漿勾縫 ,內(nèi)壁需抹面 ,并分層壓實 . (4)DN≤ 300，采用閘閥； DN300，采用管網(wǎng)法蘭式伸縮蝶閥，閥 門井做法見《省標(biāo)》蘇 S012021 閥門井圖，井室深及管頂覆土以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。 (5)井蓋安裝時 .下面要鋪設(shè) 100水泥砂漿與砌體粘合牢固 ,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標(biāo)志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。 (6)蓋板頂標(biāo) 高力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過 5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不超過 50mm，且做坡度 的護(hù)坡。 (7)除特別說明外，閥門井在人行道上時井頂標(biāo)高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標(biāo)高出地面 5cm～ 10cm。 鋼管的鋪設(shè) 管道的鋪設(shè) 管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點和管道下半部。 鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場時應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標(biāo)識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機(jī)械 損傷。 接口 (1)鋼管焊接： ①鋼管外圍周長允許差不得超過 5 毫米。 ②管子橢圓度不超過 ，在管節(jié)的安裝端部不得超過。 ③管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過 2 ㎜，管節(jié)不直度每米不超過 1 ㎜。 ④管端接口間隙不應(yīng)大于 2 ㎜，如超過應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。 ⑤鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于 1020 ㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 ⑥對口點焊焊縫長度一般為 40100 ㎜，電焊間距不宜大于 400㎜。即每道口點焊數(shù)為 8 個。 ⑦鋼管現(xiàn) 場安裝采用手工電弧焊，“ V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 ⑧ 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為 200400 ㎜，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。 ⑨焊接的焊縫在焊背縫時，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。 ⑩施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（ GB5023698）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。 (2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查： ① 焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。 ②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。 ③焊縫邊緣咬邊深度 ㎜，咬邊連續(xù)長度小于 100 ㎜，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的 10%。 ④焊縫表面加強(qiáng)高： e1+，但最大為 5 ㎜。 ⑤焊縫表面凹陷：深度 e1 ㎜，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于 100 ㎜。 ⑥焊縫接頭坡口錯位： e2，但最大為 5 ㎜。 給水管道壓水試驗 (1)管道安裝外觀合格，在管道兩側(cè)及其上部回填土不少于 米，并將沿線管件按規(guī)范要求加設(shè)支墩，管段兩 端分別裝設(shè)壓力表，采用打壓機(jī)打壓。該輸水管道實驗壓力： ；試壓分段管長 。 (2)管道在系統(tǒng)壓力下觀測 10 分鐘，壓降不大于 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否緊固，如有問題，及時處理，重新灌水打壓之至合格。 土方回填 溝槽回填要求： 水壓試驗前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于；并加強(qiáng)溝槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮動。水壓試驗合格后應(yīng)及時回填其余部分。 回填要求：槽底至管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)的 回填土不得含有機(jī)物、雜物、及直徑 50mm 的硬塊?；靥顣r管道兩側(cè)要求同步進(jìn)行，分層夯實，兩側(cè)壓實面的高差不超過 30 ㎝。管道兩側(cè)（包括腋部）回填土的壓實度球墨鑄鐵管為 90%，鋼管為 95%；管身下方砂墊層的壓實度為 85%～ 90%；其它部分回填土的土質(zhì)及壓實度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 5026897）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道的沖洗消毒 管道安裝完成后 ,應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒 .沖洗消毒前 ,先把管道中已安裝好的水表拆下 ,以短管代替 ,使管道接通 ,并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開 .消毒前 ,先用高速 水流沖冼水管 ,在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出 .當(dāng)沖洗到所排出水內(nèi)不含雜質(zhì)時 ,即進(jìn)行消毒處 理 .消毒處理時 ,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內(nèi) ,加入攪拌使之溶解 ,然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段 ,浸泡 24 小時 ,然后放水沖洗 ,并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細(xì)菌含量 ,直至合格為止 . 管道防腐的技術(shù)要求及檢測 按要求 ,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青及玻璃布 . : 涂刷底漆時 ,要求均勻涂刷 ,不得漏涂 。底漆表干后即可涂刷面漆 . 纏繞玻璃纖維布的要 求 :纏繞玻璃纖維布時可與面漆涂刷同時進(jìn)行 .玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于 20mm，搭接頭長度不得小于 100mm。纏繞兩層纖維布的搭接頭應(yīng)錯開。管道兩端的防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于 100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯度為 10*10 根 /cm2 或 12*12 根 /cm2，厚度應(yīng)為 177。 含堿量不應(yīng)超過 12%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。 涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進(jìn) 行修補(bǔ)。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。 當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。 2．施工質(zhì)量及檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜， 涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。 厚度檢查：每 20 根抽查 1 根，用電腦膜層測厚儀（ MCH2021J）進(jìn)行檢測，在每根管道兩端和中間共測 3 個截面，每個截面上、下、左、右 4 點，最薄點的厚度應(yīng)符合防腐等級要求。 漆膜擊穿強(qiáng)度檢查：用 JG— 3 型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現(xiàn)象。施涂干漆膜為 450μ m，電壓測試為 2500— 2800V。 3．管道防腐施工工藝 管道（管件）的預(yù)處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達(dá)到 級要求 . 施涂 :(1)內(nèi)防腐 :采用環(huán)氧高固體份引水艙圖料二底二面 ,具體施工步驟為 :先涂兩層底漆 ,然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層 .厚度不小于 m. (2)外防腐 :環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青采用一布五油 ,具體施工步驟 :先涂一道底漆 (無色 ),待其表干后 ,再涂一道底漆 ,纏玻璃布一道 ,最后涂三道面漆 .總厚底不小于 200μ m. (3)防腐涂料的補(bǔ)口及補(bǔ)傷 補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至 50176。 C 以下進(jìn)行。 4．補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處心須進(jìn)行預(yù)處理 補(bǔ)口處應(yīng)對管端階梯形接茬處的表面 進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進(jìn)行，補(bǔ)口涂層與管體涂層的連接不應(yīng)小于 100mm。 補(bǔ)傷處涂層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100mm；若補(bǔ)傷處涂層未露鐵，應(yīng)先對其表面進(jìn)行處理，并用砂紙打 毛，補(bǔ)涂面和貼玻璃纖維布；若補(bǔ)傷處已露鐵，先進(jìn)行表面預(yù)處理后。再按涂層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。當(dāng)涂層破損面積較大時，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。 附屬結(jié)構(gòu)物施工 磚砌井 （ 1）井底基礎(chǔ)澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時，表面應(yīng)采用 1∶ 2 的水泥砂漿分 層壓實抹光。同時安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。 （ 2）磚砌體施工 采用Ｍ u10 機(jī)制紅磚， M10 水泥砂漿砌筑，紅磚進(jìn)場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分濕潤， M10 水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗配合比現(xiàn)場調(diào)整重量配合比，基礎(chǔ)留置砂漿試塊。施工前在砼基礎(chǔ)上，彈出軸線位置復(fù)核誤差在 10mm 以內(nèi)合格后進(jìn)行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于 85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經(jīng)濟(jì)效益。磚砌體施工結(jié)束，項目部先自檢，再由公司技術(shù)部復(fù)檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計院及甲方驗收，驗收合格后進(jìn)行回填土。 砼工程 模板施工前的準(zhǔn)備工作：以復(fù)合木模為主，鋼管支承固定 模板工程 （ 1）、模板 ① 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝， 50 100mm 方木作格柵，φ48 鋼管作支撐或龍骨，節(jié)點處用木模拼接，立模時通長帶線保證梁軸線偏差在 5mm 以內(nèi)，垂直支架采用雙排鋼管，間距 800mm。 ② 頂板采用膠合板作底模，與墻模同時安裝，為便于鋼筋安裝及準(zhǔn)確，墻側(cè)模先裝半邊，待鋼筋及預(yù)留管洞安裝完畢后再封梁另側(cè)模板。板面標(biāo)高偏差在177。 5mm 以 內(nèi)。 ③ 砼側(cè)壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。支撐采用 φ48 鋼管作內(nèi)外楞及斜撐，豎直鋼管作內(nèi)楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿，防止麻面。內(nèi)外楞間距考慮到所受側(cè)壓力故選用 60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為 φ12 ，間距為60 80cm。為達(dá)到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設(shè)鋼板止水（ 40～ 60 40～ 60 4），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設(shè)置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。 ④ 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及 梁板的支撐系統(tǒng)等，要通過受力計算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。 （ 2）、模板支設(shè) 模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 在支設(shè)墻板模板支立時，用 40 60mm 方木夾緊間距 500 ～600mm，接縫密實，安裝穩(wěn)固。 支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距 800 ～ 1000mm，支模完成后即進(jìn)行模板校正。墻模采用線錘，量取上中下三點進(jìn)行比較的方法進(jìn)行校正，柱模至少要校正兩個面。校正現(xiàn)澆板時，先