【正文】 連接， 采用法蘭連接。 ： (1)在管道轉角小于 10。的管道轉彎處及曲線段處，利用管道借轉完成，安裝允許的最大借轉角為 2。 (2)管道的配管，應確保管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。 (3)凡管徑 ≥ 300 的管道，須在水平和豎向的 90。、 45。、 。、。彎頭及三通處設置管道支墩，支墩施工詳見國標《柔性接口給水管道支墩》（ 03SS505）， P0= 部分。 土壤等效內磨檫角選用：當 DN=300～ 800 ㎜時， 216。=10176。 (4)管道連接前用鋼絲刷清除管內與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清除干凈。 (5)球墨鑄鐵管管道連接時，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做好記號），每個承插口最大轉角不得大于 4176。 21′。 ： (1)井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門等配件后進行。構筑物尺寸與閥門、配件在井室內的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外， 且與井壁、井底的距離不行小于 . (2)管道穿過井壁時預留 5cm～ 10cm 環(huán)縫 ,用粘土填實 ,瀝青麻筋搗固 ,再用砂漿封面 . (3)閥門井砌筑過程中 ,應隨砌隨檢查井的內壁 ,用原漿勾縫 ,內壁需抹面 ,并分層壓實 . (4)DN≤ 300，采用閘閥； DN300，采用管網法蘭式伸縮蝶閥，閥 門井做法見《省標》蘇 S012021 閥門井圖，井室深及管頂覆土以設計圖紙為準。 (5)井蓋安裝時 .下面要鋪設 100水泥砂漿與砌體粘合牢固 ,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。 (6)蓋板頂標 高力求與路面標高一致，誤差不超過 5mm，當地面為非路面時，井口須高于路面，但不超過 50mm，且做坡度 的護坡。 (7)除特別說明外，閥門井在人行道上時井頂標高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標高出地面 5cm～ 10cm。 鋼管的鋪設 管道的鋪設 管道放置，其縱向焊縫的位置，應力求避開最大受力點和管道下半部。 鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械 損傷。 接口 (1)鋼管焊接： ①鋼管外圍周長允許差不得超過 5 毫米。 ②管子橢圓度不超過 ，在管節(jié)的安裝端部不得超過。 ③管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過 2 ㎜，管節(jié)不直度每米不超過 1 ㎜。 ④管端接口間隙不應大于 2 ㎜，如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。 ⑤鋼管組對前應將坡口及外表面不小于 1020 ㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 ⑥對口點焊焊縫長度一般為 40100 ㎜，電焊間距不宜大于 400㎜。即每道口點焊數為 8 個。 ⑦鋼管現(xiàn) 場安裝采用手工電弧焊，“ V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 ⑧ 為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為 200400 ㎜，應根據結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。 ⑨焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。 ⑩施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（ GB5023698）焊工考試規(guī)則進行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。 (2)鋼管焊縫質量檢查： ① 焊縫質量等級為Ⅲ級。 ②焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。 ③焊縫邊緣咬邊深度 ㎜，咬邊連續(xù)長度小于 100 ㎜，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不的超過該焊縫長度的 10%。 ④焊縫表面加強高： e1+，但最大為 5 ㎜。 ⑤焊縫表面凹陷：深度 e1 ㎜，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于 100 ㎜。 ⑥焊縫接頭坡口錯位： e2，但最大為 5 ㎜。 給水管道壓水試驗 (1)管道安裝外觀合格，在管道兩側及其上部回填土不少于 米，并將沿線管件按規(guī)范要求加設支墩，管段兩 端分別裝設壓力表，采用打壓機打壓。該輸水管道實驗壓力： ；試壓分段管長 。 (2)管道在系統(tǒng)壓力下觀測 10 分鐘，壓降不大于 Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不漏不滲。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否緊固，如有問題，及時處理，重新灌水打壓之至合格。 土方回填 溝槽回填要求： 水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上回填高度不應小于；并加強溝槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮動。水壓試驗合格后應及時回填其余部分。 回填要求：槽底至管頂以上 50 ㎝范圍內的 回填土不得含有機物、雜物、及直徑 50mm 的硬塊?；靥顣r管道兩側要求同步進行，分層夯實，兩側壓實面的高差不超過 30 ㎝。管道兩側（包括腋部）回填土的壓實度球墨鑄鐵管為 90%，鋼管為 95%；管身下方砂墊層的壓實度為 85%～ 90%；其它部分回填土的土質及壓實度應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 5026897）的有關規(guī)定執(zhí)行。 管道的沖洗消毒 管道安裝完成后 ,應進行沖洗消毒 .沖洗消毒前 ,先把管道中已安裝好的水表拆下 ,以短管代替 ,使管道接通 ,并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開 .消毒前 ,先用高速 水流沖冼水管 ,在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出 .當沖洗到所排出水內不含雜質時 ,即進行消毒處 理 .消毒處理時 ,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內 ,加入攪拌使之溶解 ,然后隨同管內充水一起加入到管段 ,浸泡 24 小時 ,然后放水沖洗 ,并連續(xù)測定管內水的濃度和細菌含量 ,直至合格為止 . 管道防腐的技術要求及檢測 按要求 ,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青及玻璃布 . : 涂刷底漆時 ,要求均勻涂刷 ,不得漏涂 。底漆表干后即可涂刷面漆 . 纏繞玻璃纖維布的要 求 :纏繞玻璃纖維布時可與面漆涂刷同時進行 .玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于 20mm，搭接頭長度不得小于 100mm。纏繞兩層纖維布的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于 100mm。玻璃纖維布經緯度為 10*10 根 /cm2 或 12*12 根 /cm2，厚度應為 177。 含堿量不應超過 12%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。 涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進 行修補。要注意避免在運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。 當在管溝內進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。 2．施工質量及檢驗標準： 外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜， 涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿面漆。 厚度檢查：每 20 根抽查 1 根，用電腦膜層測厚儀（ MCH2021J）進行檢測，在每根管道兩端和中間共測 3 個截面，每個截面上、下、左、右 4 點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求。 漆膜擊穿強度檢查：用 JG— 3 型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現(xiàn)象。施涂干漆膜為 450μ m，電壓測試為 2500— 2800V。 3．管道防腐施工工藝 管道（管件）的預處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達到 級要求 . 施涂 :(1)內防腐 :采用環(huán)氧高固體份引水艙圖料二底二面 ,具體施工步驟為 :先涂兩層底漆 ,然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層 .厚度不小于 m. (2)外防腐 :環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青采用一布五油 ,具體施工步驟 :先涂一道底漆 (無色 ),待其表干后 ,再涂一道底漆 ,纏玻璃布一道 ,最后涂三道面漆 .總厚底不小于 200μ m. (3)防腐涂料的補口及補傷 補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同補口工作應在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至 50176。 C 以下進行。 4．補口處和露鐵的補傷處心須進行預處理 補口處應對管端階梯形接茬處的表面 進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進行，補口涂層與管體涂層的連接不應小于 100mm。 補傷處涂層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm；若補傷處涂層未露鐵，應先對其表面進行處理，并用砂紙打 毛，補涂面和貼玻璃纖維布；若補傷處已露鐵，先進行表面預處理后。再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。 附屬結構物施工 磚砌井 （ 1）井底基礎澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時，表面應采用 1∶ 2 的水泥砂漿分 層壓實抹光。同時安裝預留支管、管徑、方向、高程應符合設計要求，管與壁銜接處應嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 （ 2）磚砌體施工 采用Ｍ u10 機制紅磚， M10 水泥砂漿砌筑，紅磚進場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分濕潤， M10 水泥砂漿采用中砂配制，依據試驗配合比現(xiàn)場調整重量配合比，基礎留置砂漿試塊。施工前在砼基礎上，彈出軸線位置復核誤差在 10mm 以內合格后進行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于 85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經濟效益。磚砌體施工結束，項目部先自檢，再由公司技術部復檢，合格后通知質監(jiān)部門、設計院及甲方驗收，驗收合格后進行回填土。 砼工程 模板施工前的準備工作：以復合木模為主，鋼管支承固定 模板工程 （ 1）、模板 ① 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝， 50 100mm 方木作格柵，φ48 鋼管作支撐或龍骨，節(jié)點處用木模拼接，立模時通長帶線保證梁軸線偏差在 5mm 以內，垂直支架采用雙排鋼管，間距 800mm。 ② 頂板采用膠合板作底模，與墻模同時安裝，為便于鋼筋安裝及準確，墻側模先裝半邊，待鋼筋及預留管洞安裝完畢后再封梁另側模板。板面標高偏差在177。 5mm 以 內。 ③ 砼側壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。支撐采用 φ48 鋼管作內外楞及斜撐，豎直鋼管作內楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿，防止麻面。內外楞間距考慮到所受側壓力故選用 60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為 φ12 ，間距為60 80cm。為達到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設鋼板止水（ 40～ 60 40～ 60 4），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。 ④ 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及 梁板的支撐系統(tǒng)等，要通過受力計算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。 （ 2）、模板支設 模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標高的準確性。 在支設墻板模板支立時，用 40 60mm 方木夾緊間距 500 ～600mm，接縫密實，安裝穩(wěn)固。 支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距 800 ～ 1000mm，支模完成后即進行模板校正。墻模采用線錘，量取上中下三點進行比較的方法進行校正，柱模至少要校正兩個面。校正現(xiàn)澆板時，先