【正文】 復(fù)合土工膜；攤鋪和焊接完成后的復(fù)合土工膜及時(shí)澆注混凝土，防止復(fù)合土工膜受太陽(yáng)照射而老化或被風(fēng)吹動(dòng)而撕破。 鋪設(shè) 碎石墊層 和澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制復(fù)合土工膜兩側(cè)材料的質(zhì)量，挑選出兩側(cè)或其上回填料中的帶尖角的石塊和雜物，以防止刺破復(fù)合土工膜。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋和帶釘?shù)男?，施工過程中避免損害復(fù)合土工膜。 ? 復(fù)合土工膜連接 復(fù)合土工膜的連接采用土工膜焊接機(jī)進(jìn)行焊接。施工注意以下幾點(diǎn)： ① 復(fù)合土工膜脫模：一般復(fù)合土工膜在每幅兩側(cè)邊均預(yù)留有 10cm 的焊邊未進(jìn)行復(fù)合，以方便焊接施工，而根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要裁剪后的復(fù)合土工膜則需要進(jìn)行脫膜處理。在需要脫膜處用軟毛刷均勻涂刷一遍適量的脫膜劑，立即將附膜掀開，然后待主膜材料表面干燥至無(wú)香蕉味后再進(jìn)行焊接。 ② 復(fù)合土工膜焊接前，將 其攤開后檢查是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損立即修補(bǔ)。 ③ 復(fù)合土工膜焊接嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的工藝方法進(jìn)行，焊接縫寬度一般為 10cm，保證焊接最小寬度不小于 8cm。 ④ 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，晴天勤揩擦，防止塵土和雜物落到焊接面上，雨天必須架雨棚，保持焊接面干燥無(wú)雜物。 ⑤ 焊接時(shí)，由一人在前面整平理順，一人緊隨其后進(jìn)行焊接作業(yè)。 ? 復(fù)合土工膜的質(zhì)量檢驗(yàn) ① 在每批復(fù)合土工膜進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，進(jìn)行外 觀檢查，并按招標(biāo)技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)程規(guī)范對(duì)其物理性能、水力學(xué)性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。對(duì)不合格的產(chǎn)品，堅(jiān)決杜絕其進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 ② 施工前，應(yīng)對(duì)所選用的焊接設(shè)備、焊接工藝和方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的工藝方法進(jìn)行焊接施工。 ③ 施工過程中，在復(fù)合土工膜被覆蓋前，按 SL/T22598 第 條 l、 2 項(xiàng)的規(guī)定目測(cè)有無(wú)漏接，接縫是否無(wú)燙傷、褶皺，鋪設(shè)是否平順、有褶皺；用真空法和充氣法對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)，查找有無(wú)漏接。發(fā)現(xiàn)問題，及 時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 ④ 施工過程中， 按要求 取樣，作拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)為：接縫處強(qiáng)度不低于母材的 80％，且試件斷裂不在接縫處。 116 干砌石護(hù)坡 ? 導(dǎo)流堤背水面采用干砌石護(hù)坡厚度 300mm，下鋪砂礫料 300mm。應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求鋪設(shè)墊層，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 ? 干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。 ? 干砌石用平扣法砌筑，自下而上，錯(cuò)縫豎砌，大面朝下，緊靠密實(shí)，大塊封邊，表面 平整。砌筑時(shí)石塊不得沖擊砂礫墊層，要輕 拿輕放，由下向上砌筑，石料最小邊不宜小于 20cm。 ? 鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于 90％。 ? 坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的砂礫石墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑應(yīng)不大于 60mm，含泥量小于 5％。 ? 護(hù)坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固 ，面石無(wú)小塊，無(wú)浮石、空洞，腹石砌筑排緊填嚴(yán)，無(wú)淤泥雜質(zhì) 。 無(wú)寬度 以上、長(zhǎng)度 以上的連續(xù)縫。坡面平整度用 2m 靠尺檢查凹凸不超過 5cm。 ? 砌體外露面的 坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。 ? 為使沿石塊的全長(zhǎng)有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 漿砌石 護(hù)坡 ?地基處理 砌筑前完成清基整平工作，對(duì)表面的腐植土、雜物等清除干凈，并按要求進(jìn)行壓實(shí)或夯實(shí)。 ? 砂漿拌制 就近工作面布置移動(dòng)式砂漿拌和機(jī)拌制砂漿，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)采用 ，勾縫砂漿強(qiáng)度等級(jí)采用 M10，選用強(qiáng)度等級(jí)不低于 的硅酸鹽水泥。砂漿采用的砂料粒徑應(yīng)在 之間，細(xì)度模數(shù)為 。提前做好砂漿配合比試驗(yàn)，選送合格的配合 比并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料在其初凝前使用完畢。 ?毛石砌筑 ①砌筑毛石基礎(chǔ)第一層石塊座漿，并將大面向下。毛石基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如作成階梯形，上級(jí)階梯的石塊至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石相互錯(cuò)縫搭砌。 117 ②毛石砌體分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接 ，砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫預(yù)留約 4cm 深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬應(yīng)不小于 ，豎縫寬應(yīng)不大于 4cm。 ③在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤(rùn)，不得殘留積水。毛石砌體灰縫厚度一般為 2～3cm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞 后用碎石嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。 ④毛石砌體第一皮及其轉(zhuǎn)角、交接處及洞穴、孔口等處，選用較大平面平毛石砌筑。 ⑤毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻布置，相互錯(cuò)開，一般按 墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于 2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，當(dāng)墻厚等于或小于 400mm時(shí)，等于墻厚；當(dāng)墻厚大于 400mm 時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，且其中一塊的長(zhǎng)度不小于墻厚的 2/3。 ⑥ 勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)，應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁 勾假縫，凸縫，砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤(rùn)做好養(yǎng)護(hù)。 ⑦雨天施工不得使用過濕的砌塊，以免砂漿流淌。影響砌體質(zhì)量；低溫施工時(shí)，砌塊不得澆水濕潤(rùn)，也不得使用被水浸后受凍的砌塊。砌塊在砌筑前，清除凍霜等凍結(jié)物。 ⑧ 當(dāng)最低氣溫在 05℃時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護(hù)。最低氣溫在 0℃以下時(shí)，應(yīng)停止砌筑。 混凝土 擋墻 、護(hù)底 工程 鋼筋工程 ? 鋼筋材質(zhì) ①按施工圖紙的要求和監(jiān)理指示采購(gòu)鋼筋，選用國(guó)有大型企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋 。 ②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合性能要求 。 ③在鋼筋入庫(kù)前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性 能試驗(yàn)： ，以同一廠家、同一爐（批）號(hào)、同一級(jí)別、同一直徑的鋼筋為一批，重量不大于 60t。 ，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑 。 118 ，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品不得用于本工程。 ? 鋼筋加工 ①鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用 。 ②鋼筋平直，無(wú)局部彎折。 ? 鋼筋安裝 ①鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均 需 符合設(shè)計(jì)詳圖的規(guī)定。 ②在已經(jīng)安裝好的鋼筋工程中，不 得 再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的物質(zhì)。 ③采取必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度。 ④鋼筋安裝完畢后進(jìn)行自檢，再報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，合格后方能澆筑混凝土。如安裝有誤，監(jiān)理可令其清除返工。 ⑤鋼筋的交叉點(diǎn)采 用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。 ? 鋼筋接頭 ① 在加工廠中鋼筋接頭采用閃光對(duì)頭焊接或采用手工電弧焊?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋可采用手工電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和鋼筋機(jī)械連接接頭，并遵守相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范。 ② 受力鋼筋一律采用焊接或機(jī)械連接方式，機(jī)械連接鋼筋接頭性能指標(biāo)為Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 分布筋可采用綁扎搭接方式。搭接長(zhǎng)度： C20 混凝土中Ⅰ級(jí)鋼筋采用 30d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用 40d（ d 為鋼筋直徑）； C25 混凝土中Ⅰ級(jí)鋼筋采用 25d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用 35d；C30 混凝土中Ⅰ級(jí)鋼筋采用 20d，Ⅱ級(jí)鋼筋采用 30d。 光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。 ④ 鋼筋采用電弧焊接接頭時(shí)： 119 ，優(yōu)先選用雙面焊，Ⅱ級(jí)鋼筋接頭的搭接或幫條焊縫長(zhǎng)度，雙面焊時(shí)為 5d，當(dāng)焊接條件困難時(shí)可采用單面焊，其搭接或幫條焊縫長(zhǎng)度為 10d。當(dāng)焊接Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)則分別為 4d 和 8d。 ，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可施焊 。 ，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 ⑤ 鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。 模板工程 ? 一般要求 ①模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝 要 保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿 。 ②模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量 。 ③在模板加工前，按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，提交一份包括本工程各種類型模板的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計(jì)和施工措施文件，報(bào)送監(jiān)理審批 。 ? 模板的材料 ①模板及支架材料優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料 。 ②模板材料的質(zhì)量符合本技術(shù)條款指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 ③木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木材須提前備料，干燥后使用，濕度宜為 18%～ 23%。 ④鋼模面板厚不小于 3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷 。 ⑤模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 ? 模板的制作 ①模板的制作滿足施工圖紙要求 的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)條款的規(guī)定 。 ②模板配備 本工程施工中采用整體拼裝模板以減少模板接縫，提高混凝土表面的平整度和光120 潔度。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對(duì)模板及時(shí)清理，分類堆放。 ? 模板的安裝 ①按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正 。 ②模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆 。 ③豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性 。 ④模板的鋼拉條不彎曲，直徑要大 于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板的對(duì)拉螺栓中部應(yīng)設(shè)有止水板，模板拆除時(shí)將對(duì)拉螺栓兩端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿，回填平整 。 ⑤模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，模板下端 無(wú) “錯(cuò)臺(tái)” 。 ⑥模板及其支撐上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備，混凝土澆筑腳手架不準(zhǔn)與模板系統(tǒng)相連接 。 ? 模板的清洗和涂料 鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物 油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除 。 ? 模板的拆除 ?模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還 須 遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻、柱部位，在其強(qiáng)度不低于 時(shí)，方可拆除。承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除 。 ?經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng) 監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 混凝土 ? 混凝土供應(yīng) 本標(biāo)段所需混凝土量不大，采用商品混凝土。 ? 混凝土運(yùn)輸、灌注 121 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送混凝土入模。 ? 混凝土澆筑 先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高控制線。澆筑采用分層分段澆筑，每段控制長(zhǎng)度宜控制在 23m 距離，各層各段應(yīng)互相銜接。 鑒于本 U 槽凈空較小，澆筑分兩次完成，第一次澆筑 U 槽底板及邊墻刃腳以上30cm；第二次澆筑其余墻身。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層 間隔時(shí)間應(yīng)控制在半小時(shí)（根據(jù)氣溫調(diào)整），并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆完畢，避免出現(xiàn)冷縫。 如因故中止且超過允許間隔時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。工作縫處理應(yīng)遵守如下規(guī)定：在強(qiáng)度尚未達(dá)到 前，不得進(jìn)行上一層混凝土混凝土的準(zhǔn)備工作。混凝土施工縫面應(yīng)無(wú)乳皮，微露粗砂。毛面處理宜采用 25MPa50MPa 高壓水沖毛機(jī)，也可采用低壓水、風(fēng)砂輪、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的開始時(shí)間由試驗(yàn)確定。采用噴灑專用處理劑時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)后實(shí)施?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)有專職值班人員隨時(shí)檢查模板，如有走樣或漏漿必須及時(shí)采 取 措施處理。 ? 混凝土振搗 基礎(chǔ)混凝土每個(gè)澆筑點(diǎn)在出料口處布置 1 臺(tái)插入式振搗棒，使用振動(dòng)棒采用垂直振動(dòng)，并應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒端頭即將露出混凝土表面時(shí)，應(yīng)快速拔出，以免造成空腔，每插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間為 2030 秒，振搗時(shí)振棒上下略微抽動(dòng)，不得將軟軸硬彎，振動(dòng)棒作用半徑考慮 300400mm，振動(dòng)棒移動(dòng)位置不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍。分層振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層中 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，鋼筋過密處可 采用鋼釬搗固配合振搗器。為防止混凝土集中堆集，先振出料口形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。 ? 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄，在低溫和氣溫驟降季節(jié)，混凝土應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28 天。 現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試壓塊，及時(shí)送到養(yǎng)護(hù)室，以使養(yǎng)護(hù)條件始終保持在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 122 鋼絲石籠施工 石籠材料要求 網(wǎng)絲護(hù)墊采用熱鍍 10%鋁鋅鋼絲外涂聚酯膜，鍍鋅量≥ 240g/m2，網(wǎng)片由機(jī)器 編織成的雙絞六角形，網(wǎng)格尺寸為 100 ：網(wǎng)絲直徑