【正文】 ，并作記錄備查。（7）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層面光面、層間中空、松土層或剪刀破壞現(xiàn)象，根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再進行下道工序施工。（8）雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。原則上當(dāng)天鋪筑當(dāng)天碾壓，下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)進行晾曬并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可繼續(xù)施工。（9）負壓下施工，壓實土料的溫度必須控制在1℃以上，當(dāng)風(fēng)速超過10m/s時停止施工。（10）土料中不能有冰雪和凍土塊，如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面清理干凈度報監(jiān)理工程師驗收合格后再繼續(xù)施工。填筑工程質(zhì)量措施（1）建立質(zhì)量管理機構(gòu)，健全質(zhì)量保證體系，嚴格落實初檢、復(fù)檢、終檢的三檢制度，自覺接受業(yè)主與監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督。（2）嚴格按照《堤防工程施工規(guī)范》（SL26098）及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（試行）（SL2391999）的有關(guān)規(guī)定和業(yè)主、監(jiān)理工程師的批示進行填筑質(zhì)量控制。（3）對所檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果如實記錄，逐班逐日填寫質(zhì)量報表報監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須真實，嚴禁涂改、銷毀和丟失，妥善保存。（4）對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細記錄明確，值班人員簽字。針對每一質(zhì)量問題，現(xiàn)場做出處理決定，由項目技術(shù)負責(zé)人簽字后作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。（5）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員會同質(zhì)檢人員查清問題，提出補救措施及時處理，并向監(jiān)理單位書面報告。（6）質(zhì)檢部門有關(guān)人員在業(yè)主和監(jiān)理單位指導(dǎo)下，參加施工期間分部工程驗收工作，特別是隱蔽工程，詳細記錄工程質(zhì)量情況，必要時照相獲取原狀樣本保存。（7）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測量，從此來校正干密度。測定密度時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。（8）取樣試驗所確定的干密度和壓實度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品分部不得集中，不合格干密度和壓實度不得低于設(shè)計干密度的98%本工程砌石主要是指護坡?lián)鯄S修漿砌塊石。施工時漿砌塊石要嚴格按要求施工。由于砌石工程皆以人工操作，耗時耗力多，對工程進度有很大的影響，因此，在施工過程中，應(yīng)遲早提供砌筑工作面，并盡可能地多個方面同時施工，以確保工程進度。（1） 材料的選擇①塊石護砌工程的石料應(yīng)根據(jù)監(jiān)理批準的料場進行開采或購買，開采的方法也應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準。砌體所選石料應(yīng)堅實新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，表面應(yīng)無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。用于毛石砌體的毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度小于15cm，規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體的10%，用于粗石砌體的料石，各面加工要求應(yīng)滿足GBJ5020398的規(guī)定。②砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂漿采用的砂料質(zhì)量應(yīng)符合SDJ12084規(guī)范要求，～5mm，～。③水泥和水的選擇砌筑工程采用的水泥品種為425普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)應(yīng)達到飲用水的標準，未經(jīng)處理的自然河水不得使用。④膠凝材料本工程砌石中的膠凝材料主要指水泥砂漿。a、 砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中如需人改變砂漿的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理批準。b、 拌制砂漿時，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中應(yīng)保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時，應(yīng)及時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。c、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和應(yīng)采用機械拌和，拌和時間不少于2～3分鐘，對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌制。（2） 漿砌塊石施工方案① 漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，上砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤滑，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20～30mm。② 砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用250L滾筒式拌和機拌制，小斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)定要求預(yù)制，砂漿必須現(xiàn)配現(xiàn)用，根據(jù)氣溫情況，在初凝前用完。③ 漿砌石護坡砌筑護坡前，坡面應(yīng)修整符合設(shè)計要求，砂礫石墊層鋪筑應(yīng)符合設(shè)計要求，坡面砂礫石墊層應(yīng)鋪一段砌一段。護坡砌筑前，塊石應(yīng)提前鑿修，并帶線砌筑。④ 漿砌石勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將縫槽清理干凈，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿應(yīng)單獨拌制，采用1：，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。⑤ 砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12～18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。（3） 保證漿砌塊石養(yǎng)護表面美觀的措施保證砌石表面美觀，首先領(lǐng)導(dǎo)重視，把它視為創(chuàng)精品工程的重要組成部分，石料選擇、人工費用上舍得投入，施工過程中加強管理和控制，具體措施如下：① 選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進行長期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊伍。② 塊石選擇方面，必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表平整。③ 砌筑必須帶線，每層須用相同寬度的砌石砌筑，確保砌石成線。④ 控制好灰縫寬度，為2～3cm，寬度應(yīng)均勻一致。⑤ 每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。做好漿砌石勾縫，采用平縫，縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須達到寬度、一致、表面光滑。勾縫用砂漿必須嚴格按配合比拌制，水泥、在用同一品種，使縫的色澤一致。（1）主要工程項目包括交通橋、泵站、穿堤箱涵、進出口段、啟閉機臺排架及梁板等。（2）進度安排所有混凝土施工均在2004年3月20日前完成。（3）施工程序砼及鋼筋砼澆筑順序按先主體，后兩側(cè)，先低后高的原則進行施工，再結(jié)合各部位之間相互聯(lián)系，安排施工工序。砼澆筑工藝流程如下圖。砼澆筑工序澆筑圖立模鋼筋綁扎鑿毛沖洗測量放樣養(yǎng)護監(jiān)理驗收砼澆筑三檢制拆模 準備工作 砼澆筑（4）砼及鋼筋砼施工方法①底板、消力池及基礎(chǔ)砼施工泵站底板箱涵底板，出口消力池及擋墻底板等，雖然其功能形狀位置各不相同，施工方法不盡一致，但大體上是相同的。a、模板工程模板在加工場按圖紙配制，在高度方向滿足第一次澆筑的要求，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。模板內(nèi)表應(yīng)刨光。安裝前涂刷隔離劑。面板采用25mm厚松木板，背筋為50100mm扁枋。外模采用地垅木固定，模板木支撐與水平面夾角不得大于40176。，外墻內(nèi)模及隔墻采用吊空模板，在澆筑砼時采用交替替換支撐進行固定。模板安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進行下道工序施工。b、鋼筋工程鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用“π”字型撐碼鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片位置準確。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層，正確留出隔墻、外墻、柱（墩）的鋼筋，保證錨固長度，留出的鋼筋在長度上同時滿足搭接長度和位置錯開的要求，并用定型鋼筋加以固定。需要焊接的鋼筋現(xiàn)場焊接，為加快施工進度，直徑14mm以下的鋼筋盡量采用綁扎搭接。c、止水模板安裝時，在設(shè)計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在砼澆筑過程中不移位。止水搭接長度不小于10cm，采用熱膠接頭，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。膠接后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時間不得少于24小時。伸綜縫的砼面層完全清除干凈，L—600閉孔泡沫塑料板固定在已完成的砼面上，使其與兩次澆筑的砼能緊密結(jié)合，砼澆筑完成后，安置雙組份聚硫膠封頭，并清理干凈。對已安裝的止水設(shè)施，加以保護，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，仔細、認真振搗，不得沖撞擊止水片，當(dāng)砼即將淹埋止水片時，清除其表面污垢。嵌固止水片的模板適當(dāng)推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。d、砼工程砼采用機械拌制，砼輸送通過機動翻斗車或膠輪斗車直接輸運至澆筑倉面，對于大于350mm厚砼澆筑采用階梯澆筑法，嚴格分層，層厚2025mm。澆筑層面積應(yīng)與機械拌制相適應(yīng)，以確保施工中不產(chǎn)生冷縫，上層砼澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。確保上下層砼結(jié)合緊密。倉內(nèi)砼泌水、地下滲水應(yīng)及時排除。砼澆筑成型后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計相符，砼終疑前，應(yīng)人工壓實、抹平、收光砼終凝后，及時養(yǎng)護。砼澆筑過程中要注意鋼筋、預(yù)埋件、止水等位置的準確，并使止水周圍砼澆筑振搗密實。②墻、板、梁、柱砼的施工a、模板工程墻體模板一律采用表面光潔，具有較高強度的清水砼新型膠模板，為使模板具有足夠的強度和安拆方便，將模板固定在L506的角鋼焊制的鋼框上，模板表面涂脫模劑，用膩子刮縫，安裝時模板間夾一用于穿對銷螺栓的500mm100mm的木夾條，對銷螺栓直徑為φ14，間距采用輕軌工字鋼。柱頭模板采用鋼模，沿高度方向每40cm設(shè)一道箍，將其鎖緊、固定。模板安裝后要反復(fù)對垂直度及幾何尺寸，其誤差應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔、門槽、止水等高程和中心線要反復(fù)校核，準確無誤后方可澆筑砼。b、鋼筋工程鋼筋的表面潔凈，使用前將表面漆污銹皮、鱗皮等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙制作，進行標識，綁扎仔細檢查其品種、規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符，準確無誤后再運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋接頭一般采用搭接焊，搭接或幫條焊接頭，且符合以下要求：當(dāng)雙面焊時，搭接和長度不小于5d，單面焊為10d。直徑在14m以下的可采用綁扎接頭，要保證兩根鋼筋同軸。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)砼墊塊，墊塊為高標號砂漿預(yù)制塊，埋設(shè)鋼扎絲，與鋼筋扎緊，并互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐，以確保澆筑砼時位置準確、不變形。c、砼工程墻體砼采用分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，預(yù)留洞下部及止水位置的砼采用倉內(nèi)平倉振搗，確保相應(yīng)部位砼的密實。柱頭砼從兩邊向中間分層澆筑。當(dāng)澆筑高度超過2m時，設(shè)置串筒，頂部布放喇叭口，以防砼離析。澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時檢測倉口及倉面砼的溫度、砼坍落度，并按規(guī)范取好試模，做好澆筑記錄。③頂板鋼筋砼的施工箱涵頂板應(yīng)與側(cè)墻砼同時澆筑，使箱涵頂板與側(cè)墻形成一個整體。④施工縫砼澆筑前要對施工縫進行處理，將縫面作成“凹”、“凸”形，并鑿毛至露出石子，沖洗干凈，清除積水并保持濕潤，砼澆筑時，在縫面上先鋪一層厚30mm左右的高標號砂漿，再進行下料、平倉振搗。（5）砼施工工序①平層澆筑法；厚2530cm 鋪設(shè)②斜層澆筑法；斜度≤10176。③階梯澆筑法；梯長23M①基礎(chǔ)面處理：清基、澆墊層及包箍基槽鋪設(shè)土工布設(shè)砼澆筑。②施工縫，鑿毛沖洗；③模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件檢查；④開倉前的全面檢查；⑤監(jiān)理簽開倉證。澆前準備入倉鋪料平倉振搗①養(yǎng)護②冬季保溫①按規(guī)定厚度鋪設(shè)；②振搗密實③收光砌石工程施工方案本工程砌石主要是指進出水段部分的漿砌塊石由于砌石工程皆以人工操作，耗時耗力多，對工程進度有很大的影響，因此，在施工過程中，應(yīng)遲早提供砌筑工作面，并盡可能地多個方面同時施工，以確保工程進度。（4） 材料的選擇①塊石護砌工程的石料應(yīng)根據(jù)監(jiān)理批準的料場進行開采或購買，開采的方法也應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準。砌體所選石料應(yīng)堅實新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，表面應(yīng)無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。用于毛石砌體的毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度小于15cm，規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體的10%，用于粗石砌體的料石，各面加工要求應(yīng)滿足GBJ5020398的規(guī)定。②砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂漿采用的砂料質(zhì)量應(yīng)符合SDJ12084規(guī)范要求，～5mm，～。③水泥和水的選擇砌筑工程采用的水泥品種為425普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)應(yīng)達到飲用水的標準，未經(jīng)處理的自然河水不得使用。④膠凝材料本工程砌石中的膠凝材料主要指水泥砂漿。d、 砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中如需人改變砂漿的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理批準。e、 拌制砂漿時，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中應(yīng)保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時，應(yīng)及時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。f、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和應(yīng)采用機械拌和，拌和時間不少于2～3分鐘，對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌制。① 漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，上砂漿前，應(yīng)清洗石料表面上的泥土并灑水潤滑，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20～30mm。② 砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用250L滾筒式拌和機拌制，小斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)定要求預(yù)制，砂漿必須現(xiàn)配現(xiàn)用，根據(jù)氣溫情況，在初凝前用完。③ 漿砌石邊墻砌筑邊墻前，墻面應(yīng)修整符合設(shè)計要求，砂礫石質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面砌筑前，塊石應(yīng)提前鑿修，并帶線砌筑。④ 漿砌石勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將縫槽清理干凈，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿應(yīng)單獨拌制，采用1：，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。⑤ 冬季施工冬季最低氣溫在0～5℃時，砌筑后砌體應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護，當(dāng)最低氣溫在0℃