【正文】 5） 混凝土工程質(zhì)量保證措施 ①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂 縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下： 第一遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的不平處刮平，再拉線檢查大面，刮至基本平；混凝土表面的松軟虛鋪高度略高于實際水平線，刮壓抹平基本達到均勻一致。 ：在澆筑梁板 混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500MM），以防止墻、柱鋼筋污染 . ：綁扎板筋時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。 ：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。 控制：采取塑料墊塊控制保護層厚度 ， 墻體鋼筋高度越高，其上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。 “七不準”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量 未檢查合格不準綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。 38 ③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱 的邊線，邊線外側(cè) 50MM范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子。 4） 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施 ①采用先進的模板體系，本工程柱模和頂 模采用 多層 板，其組裝靈活、通用性強，施工操作簡單方便，模板易清理，成型效果好。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。 ④澆筑混凝土時， 要 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3 米，否則用串筒、溜管等下料。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化， 要 及時處理。 3） 混凝土 澆筑時應注意的要點 ①在澆筑工序中， 要 控制混凝土的均勻性和密實性。泵送混凝土的交貨檢驗，在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預拌混凝土》的有關規(guī)定進行。 1） 泵送混凝土供應：項目部根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃。 7） 模板要適時拆除，避免混凝土表面麻面，棱角掉缺局部受損。 100的木方和Φ 12的螺栓拉桿。 37 4） 支撐柱長短合適，排列合理，雙向設 水平 桿， 立 柱底端墊木方不能支在松軟的地基上，以免支點下沉。 2） 模板要有足夠的剛度和規(guī)范的幾何形狀 。 （ 4）模板工程 ： 1） 本工程采用 多層板加 50179。砂漿配比要事先經(jīng)試驗室確定，攪拌砂漿均應在 34 小時內(nèi)使用完畢，稠度在 79cm 之間，使用過程中一旦出現(xiàn) 泌水現(xiàn)象立即投入攪拌機內(nèi)，再次攪拌后方可使用。 墻體留洞寬＞ 300 毫米 時， ＜ 300 時增設 2￠ 6 鋼筋 要加過梁，空心磚的規(guī)格強度及砂漿 強度、稠度，嚴格依照設計和規(guī)范要求。 2） 砂漿稠度控制在 8cm 左右，砌體采用“三一”砌筑法，水平 灰縫砂漿 飽滿度≥ 80%，水平縫度控制在 8mm12mm 之間，空心磚的馬牙槎三進三退，進出長 度為 60mm，依據(jù)軸線正確留設，保證組合柱設計的截面幾何尺寸，每砌 50cm高，設 2Φ 6的鋼筋與組合柱連接，縱橫墻交接處設拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi) 1 米；后砌隔墻 與承重墻，交接處沿墻高設拉結(jié)筋，承重墻甩槎與隔墻相接，鋼筋要按設計成型設置以增加墻體的整體性能，墻體砌至現(xiàn)澆 梁下底標高處 ，用水泥砂漿抹 10毫米 厚的覆蓋層， 以防混凝土漿流入磚孔中。圈梁主筋遇內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處 1米以外搭接 。 3） 圈梁 、構(gòu)造柱縱筋混凝土保護層厚度 30㎜ ，縱筋錨固長度： HPB235級鋼筋為 30d， HRB335級鋼筋為 35d。 1） 所有鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng) 復試合格后方可使用 ，根據(jù)圖紙要求制作下料單，要求鋼筋工根據(jù)下料單長度合理下料，盡量減少搭接和焊接，減少材料浪費，預先加工好梁筋、柱筋，而后吊裝入位，上下排鋼筋片作好 “馬凳”支撐，模板與鋼筋之間墊與混凝土同標號水泥砂漿預制墊塊，以控制保護層厚度，預留口鋼筋按設計要求綁扎加強筋，并保證洞口位置準確，圈梁組合柱位置準確，連接處的附加筋和加密區(qū)尺寸數(shù)量準確。 2） 根據(jù)砌磚工程進度進行 50cm水平線超測工作。 7） 架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應封掛在外排架立桿的里側(cè)。 6） 連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于 10KN，連墻桿間距水平為 3 跨，垂直為 2 步并不大于建筑物層高。 5） 剪刀撐：應沿腳手架長度和高度連續(xù)設置。 3） 當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設計計算，重新確定桿件間距。 2） 施工荷載：腳手架上最多有 4層腳手板和 1～ 2層作業(yè)層。 （ 二）主體結(jié)構(gòu) 工程 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 主體結(jié)構(gòu)施工在基礎結(jié)構(gòu)驗收后，結(jié)構(gòu)工程進行施工分為 2個流水段，其施工順序如下： 樓層放線→接柱子筋→排磚撂底→砌內(nèi)外墻 35 →電氣安裝 →圈梁綁扎→找平放線→支現(xiàn)澆模板→鋼筋綁扎 →澆筑混凝土→養(yǎng)護 →水電預留洞 腳手架 （ 1） 腳手架：本工程采用落地式 雙排 外腳手架，搭設高度 米 ,按北京市建設安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn) 、文明施工標準圖集規(guī)定 ,腳手架搭設必須符合以下要求： （詳見《腳手架搭設方案》） 。 ⑤ 混凝土 振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 ③混凝土表面泌水和浮漿 要 排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。 ②振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件 。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準在本工程使用。 ③商品混凝土到達現(xiàn)場后， 要 對其進行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量 20~80%之間的混凝土制作標養(yǎng)試塊。 4） 混凝土工程 ： ①優(yōu)選商品混凝土供應廠家，提前作混凝土的試配工作。模板安裝過程中，應隨時檢查模板的完好程度，對有缺陷的模板應及時更換， 并予以修理。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。 ⑤ 做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術(shù)復核工作，防止鋼筋錯漏。 ④ 保 護層 采用塑料 墊塊 要提早準備 。 ③ 為保證豎向鋼筋不位移，在柱和 擋土墻 的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與與梁和暗柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。 2） 鋼筋工程 ①采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送試驗室，進行物理力學性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。 ④做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地地和基坑內(nèi)，擾動地基。施工中配備專職測工進行質(zhì)量控制，及時定出基礎梁、集水 坑 、槽邊線，及時控制開挖標高。 ②繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、坑底標高，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等。 （ 9） 基礎 工程 質(zhì)量保證措施 1） 土方工程 ①開工前做好技術(shù)交底工作。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、 要 用細粒土料回填，并仔細用人工夯實。 33 土方回填時 要 嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。 （ 8） 基槽及房心 土回填 建筑物外圍基礎墻砌好后，應盡快組織基礎墻外側(cè)的回填土，以便外架子的搭設。若停止較長時間后泵送，先逆向 12運轉(zhuǎn)個行程，然后順向泵送。無關人員必須離開管道。 ⑦準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。 ⑥各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。 ④泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪 胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各濕潤點潤滑正常。 ②砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 11）混凝土泵送設備使用安全要求 ①泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。經(jīng)常檢電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 ，電動機的電源線保持有足夠的長度和可松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 ，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 ⑨ 混凝土振搗器使用安全要求 32 ，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊密，旋轉(zhuǎn)方向正確。 ⑦ 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。 ⑤ 振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。 ③ 嚴禁上下拋擲物品。 10)混凝土工程 安全措施 ① 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 9） 混凝土成品保護 ① 采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護 時間不得少于 7天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)； ② 在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（ ）以后，才可上人和安裝鋼筋支撐及模板。 7） 混凝土 試塊制作 常溫時制作 28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊 (頂板 兩 組，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用 )。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。 ② 每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試件、一組同條件試件 (作為拆模依據(jù) )及一組備用試塊。 31 ② 養(yǎng)護時間不少于 7d，其中有抗?jié)B要求的 (≥ )的混凝土養(yǎng)護不少于 14d。 頂板澆筑與梁板澆筑相同，特別注意刮平用木抹子壓 2次以上，保 證頂板砼不龜裂。構(gòu)造柱 每次振搗不應超過 400mm 高。采用與頂板同時澆筑 。在澆筑砼前必須將磚墻和模板澆水濕潤。 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸混凝土一定要具有連續(xù)性，為保證底板整體性，混 凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫 .坍落度應控制在 160～ 180mm為宜， 一次性澆筑完成?；炷琳駬v密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高為準，檢查平整度，高的鏟掉凹的補平，用水平杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。 ② 混凝土澆筑要點 基槽驗收合格后釘控制樁（ 8m179。移動間距不大于振搗捧作用半徑的 （ 50棒應為 50CM， 30 捧就為 30CM）振搗上一層時插入下一層混凝土 5CM以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為 準 。 3050厚的同配合比減石子砂漿。 30 4)施工方法 : ① 混凝土澆筑和振搗的一般要求 工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如有間歇，時間 要 盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，分層 澆筑時間必須控制在兩小時以內(nèi)。鋼筋預埋件、管線必須做好檢查記錄，符合設計及有關規(guī)定，有監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑工作。 ① 按照施工方案要 求準備混凝土的養(yǎng)護材料如塑料布等。 （ 6） 基礎混凝土澆筑 1)施工要求 ① 本工程全部采用商品混凝土，先施工基礎底板 ， 根據(jù)施工工序及工期安排混凝土澆筑盡量安排在白天進行，一次要澆筑完一個施工段，不能留置施工縫，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。梁模下應拉通線，支后不拆線。模板支柱的底部應支 在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按規(guī)范要求起拱，防止撓度過大。 2） 梁板模板容易產(chǎn)生的問題是： 梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。支撐前在墻柱皮線外 5mm貼 20mm厚止?jié){條，保證底部不漏漿。 （ 5） 注意事項 1） 柱模板容易產(chǎn)生的問題是： 截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲 。 3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應及時修理。 29 （ 4） 成品保護 1） 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 拆下的模扳及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強度常溫下取 變時可控制 10 天。 地下室樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 3） 樓板、梁模板拆除： 要 先拆掉梁側(cè) 幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱每根龍骨留 1～ 2根支柱暫不拆。 2） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。樓梯休息平臺留縫時應用齒形縫甩在板跨中部 1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。 6）樓梯模板安裝順序及技術(shù)要點 ①安裝順序 搭碗扣架支撐體系→主龍骨→次龍骨→鋪多層板→綁筋→側(cè)模板安裝→放線踏步形狀與尺寸→釘踏步板→釘木檔→模板調(diào)整驗收→澆筑混凝土 ②技術(shù)要點 樓梯模板應嚴格控制樓梯休息平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角 度。 4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①安裝順序 “滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于 4m時，起拱 2‰），起拱部位為中間 起拱，四周不