【正文】 機殼下部有兩扇大門，能使篦條整體進出，便于檢查和更換磨損件。 破碎機的機殼采 用焊接結(jié)構(gòu)，上下機殼用螺栓連接。我國也引進了國外技術(shù)自行制造了該錘式破碎機。該機結(jié)構(gòu)便于錘軸抽取，人員進出方便。該機采用的保險門裝置確保了該機 的安全。該破碎機具有錘式破碎機和反擊式破碎機的結(jié)構(gòu)特點，并吸收了這兩種設(shè)備的優(yōu)點。單段錘式破碎機一般用于破碎脆性礦石，如石灰石、泥質(zhì)粉砂石、石膏和煤等，也適合破碎石灰石和粘土質(zhì)混合料，適應(yīng)性強。單段錘式破碎機操作簡單，維修方便，改善工人的勞動強度。單段錘式破碎機用于破碎石灰石等脆性物料，礦山來的物料直接進入單段錘式破碎機。 ① 單段錘式破碎機基本結(jié)構(gòu)的要求 1） 要具有一定重量的全回轉(zhuǎn)型錘頭； 2） 適中的回轉(zhuǎn)線速度和足以支托大塊礦石的轉(zhuǎn)子體； 3） 在大破碎比下要求有全封閉的排料篦子； 4） 要有進鐵保護裝置。本生產(chǎn)線的石灰石破碎機采用單段錘式破碎機?，F(xiàn)代大型化的水泥廠石灰石的破碎一般采用大破碎比的錘式破碎機和反擊式破碎機。 假設(shè)石灰石破碎系統(tǒng)中，全年工作日 d=260 天，每天為兩班制，每班工作 重慶科技學院本科生畢業(yè)設(shè)計 22 小時，供料不平衡系數(shù) k 取 。 需要破碎機的產(chǎn)量按下式確定 [10]： ktnd gGG ???? 0 式中： G—要求破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量， t/h； G0—燒成車間年產(chǎn)熟料量， t/d； g—每噸熟料的原料耗量， t/t 熟料（可按物料平衡表取值）； d—破碎系統(tǒng)全年工作日，按不連續(xù)周計， d。本生產(chǎn)線采用的石灰石是從礦山通過機械開采的方法，礦石最大粒度為 450mm，要求破碎后的最大粒度小于 25mm。 表 各種物料的進料粒度 序號 物料名稱 最大進廠粒度 備注 大型廠（ mm） 中型廠 (mm) 小型廠 (mm) 1 石灰石 800～ 1000 650～ 800 350 2 黏土、砂頁巖 400 400 250 3 熟料 100 100 200～ 300 操作不正常是出現(xiàn) 300mm 4 石膏 300 300 300 5 煤 300 300 300 較多廠為碎煤，少許大塊 表 水泥廠最大入磨物料的粒度（ mm） 物料種類 石灰石 黏土 熟料 石膏 混合材 煤 最大粒度 25 50 30 50 30 30 石灰石的破碎 石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大、開采后粒度 較大、硬度較高的的原料。 表 各原料的物理性質(zhì) 序號 物料名稱 主要性質(zhì) 1 中硬石灰石 抗 壓強度 80～ 160MPa，水分 1% 2 黏土，粉砂巖 抗壓強度 20 MPa，水分 10～ 20% 3 硬質(zhì)砂頁巖 抗壓強度 20MPa，水分 10% 4 熟料 磨損，腐蝕性強，溫度 70～ 300℃ 5 煤，石膏 抗壓強度 40 MPa，水分 10% ② 物料的粒度 ——對破碎系統(tǒng)的物料粒度，組成有充分的了解，有利于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設(shè)備。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細碎三個等級（見表 ） 表 各級粉碎所對應(yīng)的粒度 破碎等級 喂料粒度（ mm） 出料粒度（ mm） 粗碎 300～ 550 100 中碎 100～ 300 20～ 100 細碎 50～ 100 0～ 20 影響破碎系統(tǒng)的選擇因素 ① 物料的性質(zhì) ——物料的硬度，水分，形式和雜質(zhì)含量均將直接影響破碎系統(tǒng)的技術(shù)，經(jīng)濟指標。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有利于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性 [12]。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟 且 方便，合理選擇破碎設(shè)備和粉磨系統(tǒng)非常重要。 4 物料平衡 19 表 物料平衡表 物 料 名 稱 水 分 （ %） 生產(chǎn) 損失 （ %） 消耗定額 （ t/t 熟料） 物料平衡表 （ t） 干料 含水分料 干料 含水 分料 小時 天 年 小時 天 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 石灰石 1 4 212 5074 1573064 214 1588936 黏土 3 1 1080 334800 345216 鐵粉 3 38936 39928 配合生料 — — — 6280 1946800 — — — 熟料 — — — — 4000 1240000 — — — 石膏 5 2 77128 262 81220 混合材 6 2 202032 213404 水泥 — — — — 4896 1517760 — — — 燒成用煤 — — 161572 464 143840 重慶科技學院本科生畢業(yè)設(shè)計 20 5 生料的制備 原料的破碎 破碎的意義 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原燃料都要進行破 碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。 將各種物料（干、濕）消耗定額分別乘以 Q 實 h、 Q 實 d、 Q 實 y，即可分別求出各種物料的小時、日、年的需要量。 4）干、濕混合材消耗定額 1 6 1 21 0 01 0 01351 0 0 131 0 01 0 01 0 0 ??????????? ee pedeKt/t 熟料 100100 100 ?????? ee KWK 混合材濕 t/t 熟料 重慶科技學院本科生畢業(yè)設(shè)計 18 式中 ： Kd、 Ke 濕 —分別表示干、濕混合材消耗定額， t/t 熟料； W 混合材 —表示混合材中的天然水分含量， %，查表 可知 W 混合材 =6%； Pe—混合材生產(chǎn)損失， %，指混合材從進廠至入水泥磨各工序（包括：運輸、儲存、烘干等）的生產(chǎn)損失之和，由表 可知 Pe=2%。 2） 各種干、濕原料消耗定額 t/y1 2 4 2 4 2 41 5 0 0 0 0 011 0 0 1351 0 01 0 01 0 0 ??? ???? ??? 年熟料設(shè)計年產(chǎn)量 Gp edQ ydt yd /4 0 0 88 7 6 1 2 4 2 4 2 48 7 6 0 ????? ?熟料日產(chǎn)量熟料生生 ttPIGK A / 100100100 ??????????? 4 物料平衡 17 % ????? 生石灰石 KK t/t 熟料 2 7 0 % ????? 生粘土 KK t/t 熟料 0 3 1 % ????? 生鐵粉 KK t/t 熟料2 81 68 001 001 00 1 00 ?????? 石灰石石灰石濕石灰石 KWK t/t 熟料 100100 100 ?????? 粘土粘土濕粘土 KWK t/t 熟料03 010 010 0 10 0 ?????? 鐵粉鐵粉濕鐵粉 KWK t/t 熟料 式中 ： K 石灰石 ， K 黏土 ， K 鐵粉 —分別表示干石灰石，粘土，鐵粉的消耗定額， t/t 熟料； K 濕石灰石 ， K 濕黏土 ， K 濕鐵粉 —分別表示濕石灰石，粘土，鐵粉的消耗定額， t/t 熟料； W 石灰石 ， W 黏土 ， W 鐵粉 —分別表示石灰石，粘土，鐵粉中的天然水分含量，由表 可知 W 石灰石 =1%， W 黏土 =3%， W 鐵粉 =%。 數(shù)據(jù)計算 ① 熟料產(chǎn)量和水泥產(chǎn)量的計算 設(shè)計一條年產(chǎn) 180 萬噸的普通硅酸鹽水泥，要求的熟料產(chǎn)量： 考慮到實際生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素可以將熟料日產(chǎn)量取為 Q 實 d=4000t/d 則熟料實際年產(chǎn)量為： Q 實 y=NQd=3104000=1240000t/y Q 實 h=4000/24=167t/h 式中： Qy—要求的熟料年產(chǎn)量， t/y； Qd—要求的熟料日產(chǎn)量， t/d； Q 實 d—熟料實際日產(chǎn)量， t/d； Q 實 y—熟料實際年產(chǎn)量， t/y； Q 實 h—熟料實際小時產(chǎn)量， t/h； G 年 —設(shè)計任務(wù)書中要求的水泥產(chǎn)量， t/y； p—水泥的生產(chǎn)損失，由表 可知 p=1%； η—窯的利用率，干法預(yù)分解窯 η=； N—工廠年生產(chǎn)天數(shù)， d，本生產(chǎn)線 N 取 310； 8760—全年小時數(shù)， h。 ⑨ 熟料燒成熱耗 3100?燒q kJ/kg 熟料。 表 各物料的生產(chǎn)損失 物料 生料 水泥 煤 石膏 混合材（粉煤灰） 生產(chǎn)損失 p（ %） 4 1 3 2 2 ⑦ 石膏摻入比 d=5%。 ⑤ 物料天然水分，假設(shè)各物料的天然水分（見表 ）。 窯的熟料產(chǎn)量是 物料 平衡的計算基準。計算熟料礦物組成為： %)()23( 23 ???????? S i OKHSC %)()1( 22 ??????? S i OKHSC %)()( 32323 ??????? OFeOAlAC % 323 ???? OFeAFC 濕原料配合比 各種天然原料的水分如表 所示。 結(jié)算結(jié)果表明，熟料中 Fe2O3 的含量略微偏低，但若在加入鐵粉，則 SiO2和 Al2O3含量會過多，因此不再遞減計算，說明 ∑的設(shè)定合理。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)以熟料成分的差別進行統(tǒng)計分析，對配料方案進行校正。 在此基礎(chǔ)之上設(shè)定此次設(shè)計的三個率值： KH=， SM=， IM=，并且假設(shè)單位熟料的熱耗為 q=3100 kJ/kg。 表 原料與煤灰的化學成分（質(zhì)量 %） 名稱 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO ∑ 石灰石 黏土 鐵粉 煤灰 — 表 煙煤的工業(yè)分析（質(zhì)量 %） 組成 水分 灰分 揮發(fā)物 固定碳 熱值 (kJ/kg) 結(jié)果（ %） 24518 熟料率值的設(shè)定 國內(nèi)預(yù)分解窯的生產(chǎn)實踐證明，預(yù)分解窯熟料的三率值比 “兩中一高 ”限定的率值有更大的適應(yīng)范圍。考慮重慶合川鹽井地區(qū)的資源狀況，本生產(chǎn)線主要采用石灰石、粘土和鐵粉作為主要原料， 優(yōu)質(zhì)低硫 煙煤作為主要原燃料。 4 物料平衡 11 4 物料平衡 生料配料計算 原料與煤灰的化學成分及煙煤的工業(yè)分析 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料有石灰質(zhì)原料 (主要提供氧化鈣 )、粘土質(zhì)原料 (主要提供二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵 )，此外，還需要補足某些成分不足的校正原料。該地區(qū)的地震強烈度也須慎重考慮，也需要落實大件設(shè)備的運輸問題等。在不占用良田，少占良田，免受工廠灰塵污染，免受設(shè)備噪聲干擾的前提下，應(yīng)盡量靠近工廠。 擬建處場地寬闊平坦， 工程地質(zhì)條件和水文 地質(zhì)條件良好，可以滿足建設(shè)一條年產(chǎn) 150 萬噸水泥生產(chǎn)線的要求。因水泥廠有較深的地坑和地下工程，如水文地質(zhì)條件不佳，則將使施工及管理產(chǎn)生困難，故地下水位在地表以下 5m 為好， 重慶科技學院本科生畢業(yè)設(shè)計 10 且廠址不應(yīng)處在水庫、堤壩附近的下游，并應(yīng)考慮 地下水位及水質(zhì)對建廠的影響。廠址下面要避免有用礦藏，沒有活斷層，并盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等。礦山和住宅區(qū)應(yīng)盡可能布置在鐵路、公路和河流的同一側(cè)。擬建廠址處大部分為農(nóng)田，少部分為山坡地，而且可用于建廠的面積 不少于 105m2， 可以滿足一條 年產(chǎn) 150 萬噸水泥生產(chǎn)線的建設(shè)。廠區(qū)應(yīng)考慮有發(fā)展的可能，但不應(yīng)過早占地。 廠址應(yīng)有足夠的建廠場地 廠址應(yīng)有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策，不占良田，少占農(nóng)田。雙槐火電廠的高壓輸出電網(wǎng)從擬建廠址前方通過，通過變電站，可向本項目供電。 廠址靠近電源 水泥廠是耗電量很大的企業(yè)，故廠址最好靠近電力網(wǎng)，并有方便的供電條件和措施，以保證供電和減少電線電路的投資。嘉陵江水源水量豐實，供水可靠。 3 廠址選擇 9 廠址靠近水源 水泥廠是用水量較大的企業(yè) ，而且要求水源必須水質(zhì)合格，水量充足，并能保證不間斷供水。 交通十分便利。 廠址具有良好的交通條件 水泥廠因物料吞吐量很大，故大中型水泥廠應(yīng)力求靠近鐵路線，小型水泥廠靠近公路線，也應(yīng)該考慮利用有利的地形避免架橋和開設(shè)隧道。 該項目所需的 石灰石等礦山由合川區(qū)鹽井鎮(zhèn)廻龍村和水波洞村的礦山提供， 并能保證年產(chǎn)150 萬噸水泥所需原料的質(zhì)量和供應(yīng)量 。 一般生產(chǎn) 1t 硅酸鹽水泥熟料約需 干原料，干石灰石占 80%左右，干黏土占10～ 15%左右。 廠址選擇的主要原則有以下幾個方 面 [8]： 廠址靠近主要原料基地 生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰質(zhì)和粘土質(zhì)原料。合理的廠址選擇不僅有利于充分利用自然資源、人力物力資源，加速工業(yè)發(fā)展，保護自然環(huán)境，而且能節(jié)約基建投資，方便經(jīng)營管理，從而取得良好的經(jīng)濟效益。廠址選擇這個重要環(huán)節(jié) 包括了建廠地區(qū)的選擇和工廠場地位置的選擇。廠址