【正文】 ⑨外觀檢查合格后要按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢，必須送檢合格后方可進行下一道工序施工， ⑩施工中要防觸電和防燙傷，特別是高壓電纜敷設在施工操作面上，應采取有效預防保護措施，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。接頭處鋼筋軸線的偏移不 能超過 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。雨雪天不能施焊。焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 ⑧正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。冷卻時間約 2～3min，然后才能拆除藥盒。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。 ⑥鋼筋焊接的端頭要直、端面要 平。 ④焊藥應提前烘烤。 ②焊接操作前應將接頭端部 120mm 范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清理干凈。 ②對地下室底板和頂板，需進行部分幫條焊或搭接焊，要使用與鋼材品種相適應的焊條，并嚴格按施工規(guī)程施工。 ③剪力墻水平筋全部采用搭接連接。 、鋼筋的連接 ?連接方 式 根據(jù)設計要求及工程特點，本工程各部位鋼筋連接采用方式如下： ①梁、板鋼筋直徑≥ 16mm 時全部采用閃光對焊，其中地下室底板及頂板采用部分幫條焊及搭接焊，直徑 16mm 時采用搭接連接。半成品必須先做樣品，經(jīng)質(zhì)檢員檢查確認后再成批下料。鋼筋下料表必須經(jīng)主管施工員及質(zhì)檢員審核簽字后方可下料。 、鋼筋材質(zhì)檢驗 鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單，爐號掛牌等必須齊全，并按規(guī)范取樣復檢，復檢合格方可使用。回填時先將場地內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，并將填土分層夯實回填，分層厚度≤300mm，壓實系數(shù)≥設計所規(guī)定的系數(shù)要求，夯實填土的施工縫各層應錯開搭接，在施工縫的搭接處，應適當增加夯實次數(shù)?；靥钔恋馁|(zhì)量和分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022020）和設計的要求。 ④停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料 薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 ②新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 ⑤測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。 ③測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間， 強度，并經(jīng)技術部門同意后方可停止測溫。測溫人員要 26 認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。 ②配備專職測溫人員，按兩班考慮。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移 或損壞。 ⑤現(xiàn)場按每澆筑 50 方（或一個臺班）制作 3組試塊， 1組壓 7d 強度， 1 組壓 28d 強度歸技術檔案資料用； l 組作仍 14d 強度備用。 ④由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。以保證混凝土表面不受凍。即在己澆筑的混凝土表面上插 12短插筋，長度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。 ?混凝土澆筑 ①混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用 2 臺混凝土輸送泵送筑。基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A底板上的預留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。 、大體積混凝土施工： ?施工段的劃分及澆筑順序 由于基礎底板尺寸較大，因此基礎底板為幾個自然施工段。然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約 30cm 為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。 ⑩砼澆筑后采用蓄水養(yǎng)護等，養(yǎng)護時間不少于 14d。 ⑧穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)，避免水沿管道滲漏，管道與地下室結(jié)合部位的處理須滿足設計和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502082020）的要求。 ⑥合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫。其膨脹劑的品牌和摻量要依據(jù)設計和業(yè)主方的要求通過試配確定。 ③砼原材料、配合比和施工必須滿足《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502082020）和《砼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的要求。對于地下室墻體結(jié)構的配筋，建議采用鋼筋直徑較小、間距較密的配筋方法。 ⑴人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。澆砼前，應 通知門框廠家檢查門框有否傾斜。 ?人防墻在封模前，應清理與底板連結(jié)處。 ?內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度與強度。 ?人防門檻鋼筋標高必須達到設計高度，綁扎牢固，必要時應電焊。 ?人防墻的鋼筋必須從底板預埋上來。 ?框架柱及頂板梁板砼工程施工與上部主體框架結(jié)構工程的框架柱及梁板砼工程的施工方法相同。澆筑時須加強對后澆帶內(nèi)砼的搗實工作，使其與相鄰部位能緊密結(jié)合。 ②在澆筑后澆加強帶內(nèi)的砼前，須先在加強帶兩側(cè)用一層密孔鐵絲網(wǎng)攔隔（孔徑為5mm），為防止被砼壓跨，清除帶內(nèi) 的垃圾、污物、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不得少于 24h，殘留在砼表面的積水應予以清除。 ③地下室砼墻體上部的水平施工縫留設在頂板面以下，并按設計所要求的做法進行處理。砼澆搗過程中 ，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。 ?地下室鋼筋砼墻體砼的澆筑： ①為確保地下室墻體的結(jié)構整體性，防止?jié)B漏，以達到設計所規(guī)定的防滲要求，各后澆帶范圍內(nèi)的地下室鋼筋砼墻體的砼要一次性澆筑成型。 ③在砼澆筑時考慮到可能會發(fā)生突然下雨現(xiàn)象，施工時準備充足彩條布及蓬布等，進行砼覆蓋。 ②底板施工縫的留置：按設計要求將水平施工縫設置在底板面以上 500mm 的墻壁處，沿四周接縫處加設鋼板止水帶。砼澆筑時采用插入式振動器和平板 式振動器進行振搗密實，以防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面，要求做到所澆 23 筑的砼內(nèi)密外光，表面平整。 、地下室砼施工方案： ?砼工程的施工順序：底板、承臺、基礎梁砼→鋼筋砼墻側(cè)壁、框架柱砼→頂板梁板砼。 ⑨在鋼筋綁扎過程中，嚴格按設計要求，控制好各部位砼構件的保 護層厚度。如首層柱縱向受力鋼筋伸入墻體和基礎的深度，墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時均應注意。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。 ⑤在墻筋外 側(cè)應綁上帶有鐵絲的砼墊塊，以保證墻體砼保護層的厚度。支撐或拉筋采用φ 8鋼筋制作，間距 700 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離，防止?jié)矒v砼時因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。 ③墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。墻體模板宜采用“跳間支模”法，以有利于墻體鋼筋的施工。 ?根據(jù)彈好的地下室鋼筋砼墻體、柱的位置線，將地下室砼墻體、柱伸入基礎梁或承臺內(nèi)的插筋綁扎牢固，其插筋的數(shù)量及直徑與柱底或墻底配筋相同，插筋的插入深度要符合設計要求，插筋上部伸出長度不宜過長，其上端應采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 、地下室鋼筋施工方案 ?地下室底板的鋼筋綁扎時，須先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間采用支撐鋼筋予以支撐。 ?地下室部分的框架柱及頂板梁板模板工程，與上部主體框架剪力墻結(jié)構工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。 ?為保證結(jié)構自防水砼的防滲等級達到設計要求，在對拉螺栓中部必須加焊止水環(huán)，止水 環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。在墻板合模前需檢查鋼筋、水電等預埋管件、門窗、洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，并將墻模內(nèi)雜物清理干凈。當設計要求底板與基礎梁一次性澆筑時，須對梁模板采取支墊和臨時支撐的措施，支模時，在基礎梁側(cè)模板底與底板面交接處須適當?shù)卦黾哟怪敝武摻?，兩?cè)模板之間采用對拉螺桿固定，在側(cè)模上方設加固橫檔，并在模板兩側(cè)設φ 48 的斜撐，以確保在澆筑底板梁板砼時，不發(fā)生基礎梁部位走模、跑模等質(zhì)量問題。 、地下室模板施工方案 ?地下室部分底板的底模均為已 澆筑好的砼墊層，底板標高面以下靠土體處一側(cè)的側(cè)模板為磚砌胎模。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復核。 、砼墊層施工：土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同監(jiān)理、建設方人員驗收簽證。 ?土方開挖的注意事項 在清土完成后立即澆筑混凝土墊層，不得使基底暴露時間過長。 ?基坑排水 基坑開挖后，要做好基坑內(nèi)排水，在基坑邊設排水溝，在角處設 500 500 800 的集水井，基坑周邊設 200 300 排水溝，排水溝和集水井應在基礎輪廓線以外，排水溝應比挖土面低 ～ ，集水井應比排水溝低 ～ 1m，確保地下水能及時排出、基槽基坑底面無積水。 土方開挖過程中，將標高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。局部松軟外，準備木板支撐。 、人工挖孔樁施工容許偏差 ?樁芯直徑 D 為 +50mm； ?樁中心位移偏差：群樁基礎的中間樁為 150mm；其余為 50mm； ?垂直度容許偏差為 1/200。 ⑧樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高 , 并在護壁上刻出標高控制標志。 ⑥采用普通方法澆灌樁芯砼 ,當水泥浮漿達 100mm 以上時應抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。 ⑤澆灌砼 采用輸送泵將商品砼送至下料斗 ,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過,分層搗實直至樁頂。 ③樁芯混凝土施工現(xiàn)場應做坍落度試驗 ,坍澆度控制在 3～ 5cm 之間。 ?下樁芯混凝土 ①澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土 ,排除積水 ,經(jīng)驗收簽證后 ,方可開始澆灌樁芯砼。 、樁芯砼灌注 ?清孔 將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 20mm。 10mm； ?主筋間距：177。 鋼筋籠成型要求： ?鋼筋籠長度：177。 、鋼筋籠的制作、吊放 鋼 筋經(jīng)試驗合格后，再用交流電焊機采用 J506 焊條焊接螺紋鋼， J422 焊條焊接圓鋼，采用單面焊，搭接長度 10d,要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口 2～ 3mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點數(shù)不超過 50%。驗收后用稍高于設計標號的砼封底 200mm。 在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經(jīng)驗豐富、動作熟練、準確，護壁材料事先準備充分，在最短的時間內(nèi)完成 米～ 米的掘進 、護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內(nèi)施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。而且因流體能產(chǎn)生較大的 19 側(cè)壓力，應加大護壁厚度，護壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護壁配筋，以φ 12φ 14鋼筋為宜。 ?減小對砂體的擾動 減小對砂體的擾動關鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是“快”字。 ?充足的施工機具、物資準備 工地上將預備足夠鋼模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進行。 組織具有類似工程施工經(jīng)驗的施工管理機構，層層將管理職責落實到位，將技術和方法 貫徹落實到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導工作。 、流泥、流砂處理方案 根據(jù)我公司多年的樁基施工經(jīng)驗，考慮流泥、流砂，做好以下幾方面的工作，保質(zhì)、保量、安全地完成此工程。 、護壁支模 每掘進 米時必須護壁，護壁定型組合鋼模裝好，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設計配護壁鋼筋，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接 50mm，且用鋼筋插實以保證護壁砼的密實度，應四周均勻澆注，以保證中心點位置的正確。裝藥并堵塞炮孔后，對爆破 線路進行檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設置警戒方可放炮。鉆孔應根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線等 18 因素合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。 樁井開挖進入 持力層，如遇堅硬的強風化或中風化粉砂巖 ,用風鎬極難掘進時，應采用松動爆破。棄土采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口 米以外或指定地點。配專人值班，保持晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)并定期檢查水泵及管路運轉(zhuǎn)情況。 、施工降水 人工挖掘成孔過程中，利用挖孔井采用潛水泵抽水方式降低地下 水位，既經(jīng)濟又能達到施工安全要求。 樁孔中心點的控制：為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)砼護壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應以樁中心點為中心，按相應的樁徑加大 40cm 用磚砌一圈，寬度為 120mm，高出井周圍地面 150～ 200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。 、測量放樣