【正文】 (5)有地漏的房間倒坡 ： 做找平層砂漿。因此在鑲貼前 ， 先檢查墻面平整度 ， 進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。 (2)踢腳板空鼓原因 ， 除與地面相同外 ， 還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角 ， 造成邊角空鼓。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 40 (2)切割地磚時(shí) ， 不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 （ 6） 鑲貼踢腳板 踢腳板用磚 ， 一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料 ， 踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫 ， 鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚 ， 出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ， 以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線 ， 開(kāi)始鋪貼 ， 磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2 水泥砂漿） ， 使砂漿粘滿整塊磚為宜 ， 及時(shí)粘貼在墻上 ， 磚上楞要跟線井立即拍實(shí) ，隨 之將擠出的砂漿刮撐 ， 將面層清洗干凈 （ 在粘貼前 ， 磚塊要浸水曬干 ， 墻面刷水潤(rùn)濕 ） 。最后將面層上的水泥漿擦干凈。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 （ 4） 勾縫、擦縫 面層鋪貼應(yīng)在 24h 后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作 ， 并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥 ， 或用專(zhuān)門(mén)的嵌縫材料。 ⑦ 撥縫、修整 ： 鋪完 2～ 3 行 ， 應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度 ， 如超出規(guī)定應(yīng)立即修整 ， 將縫撥直 ， 并用橡皮錘拍實(shí)。 ⑥ 鋪貼時(shí) ， 磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿 ， 鋪砌到已刷好的水泥漿 ： 找平層上 ， 磚上楞略高出水平標(biāo)高線 ， 找正、找直、找方后 ， 磚上面墊木板 ， 用橡皮錘拍實(shí) ， 順序從內(nèi)退著往外鋪貼 ， 做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實(shí) ， 與地漏相接處 ， 用云石機(jī)將 磚加工與地漏相吻合。 ⑤ 結(jié)合層拌和 ： 干硬性砂漿 ， 配合比為 1:3（ 體積比 ）， 應(yīng)隨拌隨用 ， 初凝前用完 ，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 （ 3） 鋪磚 ① 為了找好位置和標(biāo)離 ， 應(yīng)從門(mén)口開(kāi)始 ， 縱向先鋪 2～ 3 行磚 ， 以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線 ， 鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作 ， 人不得踏在剛鋪好的磚面上 ， 每塊磚應(yīng)跟線 ，操作程序是 ： ② 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤(rùn)濕 ， 晾干后表面無(wú)明水時(shí) ， 方可使用。以避免在門(mén)口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 ② 根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。 ② 根據(jù) + 水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。 質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502092020） 的規(guī)定。色號(hào)不同的嚴(yán)禁混用 ， 選磚用木條釘方框模子 ， 拆包后塊塊進(jìn)行套選 ， 長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)177。 （ 2） 砂 ： 粗砂或中砂 ， 含泥量不大于 3%， 過(guò) 8mm 孔徑的篩子。 37 （ 6） 復(fù)雜的地面施工前 ， 應(yīng)繪制施工大樣圖 ， 并做出樣板間 ， 經(jīng)檢查合格后 ， 方可大面積施工。 （ 4） 樓地面墊層 已經(jīng)做完。 （ 2） 地面防水層已經(jīng)做完 ， 室內(nèi)墻面潤(rùn)濕作業(yè)已經(jīng)做完。 ③ 不發(fā)火（防爆的）面層的允許偏差應(yīng)符合表 920的規(guī)定。 （ 2） 一般項(xiàng)目 ① 面層表面應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 ③ 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、無(wú)裂紋。配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持面層具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài) 。 初凝前 再壓光 2～ 3遍，至紋 36 痕抹平壓光為止。 （ 3） 鋪設(shè)找平層：在基層表面抹素水泥漿一度，然后抹 20mm厚 1:3水泥砂漿。不發(fā)火 (防爆 )面層采用的石料和硬化后的試件，均應(yīng)在金剛砂輪上做摩擦試驗(yàn)，在試驗(yàn)中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何瞬時(shí)的火花，即認(rèn)為合格。 施工工藝 不發(fā)火面層 鋪設(shè) 工藝流程如下： 基層清理→鋪設(shè)找平層→鋪設(shè)防油滲隔離層→鋪設(shè)面層→養(yǎng)護(hù)。 （ 6） 施工機(jī)具已備齊， 水、電已接通。 （ 4） 不發(fā)火混凝土 的配合比已通過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土 攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。 （ 2） 屋面已做好防水層或有防雨措施。 （ 2） 工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚等。 （ 4） 嵌條：采用不發(fā)生火花的材料制成。 35 （ 2） 砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑宜為 ～ 5mm，含泥量不應(yīng)大于 3%，有機(jī)物含量不應(yīng)大于 %。 （ 7）、磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直； （ 8） 框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng) 安七度抗震設(shè)防 與框架中預(yù)埋的拉接筋連接； （ 9） 每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層； 養(yǎng)護(hù) （ 1） 外露的面砌體，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免雨淋爆曬； （ 2） 砌磚體完工后應(yīng)至少灑水養(yǎng)護(hù) 3 天。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm； （ 6）砌磚時(shí)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。 （ 4） 燒結(jié) 頁(yè)巖 砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。普通磚、多孔磚含水率為 10～ 15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為 8～ 12%。 5%以內(nèi)； ⑥ 為使砂漿有良好的保水性， 可 摻如無(wú)機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采用增加水泥用量的方法； ⑦ 砂漿采用機(jī)械拌制，拌和時(shí)間從投料算起應(yīng)不少于 2min； ⑧ 砂漿要隨拌隨用。 （ 2） 砌磚砂漿 ① 水泥：采用符合要求的普通硅酸鹽水泥； ② 生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾，使其充分熟化，熟化時(shí)間不得少于 7天； ③ 砂漿應(yīng)滿足下列要求： 符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)； 保水性能好（分層度不大于 20㎜）； 拌和均勻； ④ 砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若需改變，則應(yīng)重新試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)； ⑤ 漿的配合比采用重量比，水泥、塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精度控制在177。 （ 3） 強(qiáng)度檢測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以下表為準(zhǔn)，非大體積混凝土的抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)以 28 天齡期的試件按每 200m3成型件 3 個(gè)， 3 個(gè)試件應(yīng)取自同一盤(pán)混凝土： 混凝土齡期試件取樣表 類(lèi)別 28天齡期試件 設(shè)計(jì)齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3個(gè) 每 1000m3成型試件 3個(gè) 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3個(gè) 每 200m3成型試件 3個(gè) 砌體工程 適用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020398； 33 砌磚工程 材料 （ 1） 磚 按設(shè)計(jì)圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號(hào)。 混凝土質(zhì)量的檢測(cè) （ 1） 混凝土拌和均勻性檢測(cè) ① 按監(jiān)理人的指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)； ② 定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于 30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3； ③ 用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中 所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于 10%。 （ 3） 外加劑的檢驗(yàn) 配制混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加 劑。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。 嚴(yán)格按要求做好各類(lèi)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。不同等級(jí)強(qiáng)度的混凝土同時(shí)澆筑成形時(shí)，必須對(duì)兩種混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、入倉(cāng)進(jìn)行明確的規(guī)定，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，避免兩類(lèi)混凝土混雜。 認(rèn)真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。 施工質(zhì)量控制 做好各類(lèi)混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料（包括骨料、水泥、添加劑、 水等）以及混凝土的控制試驗(yàn) 。 （ 4）降雨強(qiáng)度每 6min 內(nèi)大于 時(shí)，新開(kāi)倉(cāng)的混凝土不得開(kāi)倉(cāng)澆筑，如果澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度每 6min 大于 時(shí)，中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)，已入倉(cāng)的混凝土其表面采用塑料布履蓋，并應(yīng)盡快將混凝土平倉(cāng)搗實(shí)。 （ 2）雨季來(lái)臨前，提前準(zhǔn)備塑料布等防雨物資應(yīng)急使用，以備在澆筑過(guò)程中遇雨時(shí)將已澆混凝土履蓋，并做好倉(cāng)面處理工作，如大雨不止，倉(cāng)面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應(yīng)適當(dāng)增鋪砂漿，并相應(yīng)調(diào)整混凝土的用水量。 預(yù)留立管板洞時(shí)，管洞中心即立管的中心在確定時(shí)必須滿足管道外皮滿足一下尺寸 管徑（ mm） 32 以下 32～ 50 70～ 100 125～ 150 管外皮到墻面間距（ mm） 20～ 25 25～ 30 30～ 50 60 混凝土雨季施工 混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質(zhì)量。 立管和穿樓板支管安裝完后，配合土建封堵板洞，保證立管與套管同心。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。 對(duì)凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至鋼筋以下 75mm 處），再?zèng)_洗干凈，經(jīng)工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等，修補(bǔ)后的表面顏色應(yīng)與周?chē)炷撩嫦鄥f(xié)調(diào)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)用草席加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢清理管道時(shí)， 采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送中途若停歇時(shí)間超 過(guò) 20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 29 樓板 標(biāo)高控制短鋼筋（φ 6） 圖 2 板厚控制示意圖 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。澆筑樓板混凝土?xí)r采用下腳有高度刻痕的豎向短鋼筋于板上作為板厚控制標(biāo)志（見(jiàn)圖 2），標(biāo)高控制短鋼筋間距為 ～ ，樓板面用平板式振動(dòng)器隨搗隨壓密實(shí)。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ 25 振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ 50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，振搗密實(shí)，以避免冷縫。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫 。使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 混凝土澆筑施工 澆筑 前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。在運(yùn)輸過(guò)程中，按規(guī)范要求控制運(yùn)輸時(shí)間及距離，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 （ 5）鋼筋保護(hù)層的控制采用素砼墊塊支墊，在預(yù)制塊內(nèi)埋設(shè) 22綁扎鉛絲，以利固定在主筋上。 （ 3）梁柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，以利固定鋼筋， 且鋼筋網(wǎng)內(nèi)加設(shè)Φ 8600 S型拉勾進(jìn)行拉結(jié)。 （ 2）底板鋼筋網(wǎng)綁扎前要求在基面上用墨線標(biāo)定所有鋼筋的位置，然后按線擺放綁扎鋼筋網(wǎng)。 27 鋼筋接頭 的 形式 （ 1）本工程的鋼筋接頭 形式 采用 圖紙說(shuō)明中規(guī)定的方式 ， 具體 如下： ① 柱 鋼筋 采用電渣壓力 焊 接。 （ 3）在砼澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查鋼筋架立位置。 鋼筋安裝 （ 1）本工程所有鋼筋均在倉(cāng)號(hào)內(nèi)人工進(jìn)行安裝。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工均在鋼筋加工廠內(nèi)完成。 鋼筋的保管：鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、掛牌堆放，避免混雜，堆放盡量安排在棚內(nèi)，如要露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。 取樣與試（檢）驗(yàn)：各種規(guī)格的鋼筋進(jìn)貨后按規(guī)定分批取樣進(jìn)行抗拉冷彎和焊接等試驗(yàn)。 （ 11）每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。 （ 9）拆下的桿件與零件配件運(yùn)到地面后，