【正文】 (5)有地漏的房間倒坡 ： 做找平層砂漿。因此在鑲貼前 ， 先檢查墻面平整度 ， 進行處理后再進行鑲貼。 (2)踢腳板空鼓原因 ， 除與地面相同外 ， 還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角 ， 造成邊角空鼓。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 40 (2)切割地磚時 ， 不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 （ 6） 鑲貼踢腳板 踢腳板用磚 ， 一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料 ， 踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫 ， 鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚 ， 出墻厚度和高度應符合設計要求 ， 以此磚上楞為標準掛線 ， 開始鋪貼 ， 磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2 水泥砂漿） ， 使砂漿粘滿整塊磚為宜 ， 及時粘貼在墻上 ， 磚上楞要跟線井立即拍實 ，隨 之將擠出的砂漿刮撐 ， 將面層清洗干凈 （ 在粘貼前 ， 磚塊要浸水曬干 ， 墻面刷水潤濕 ） 。最后將面層上的水泥漿擦干凈。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 （ 4） 勾縫、擦縫 面層鋪貼應在 24h 后進行勾縫、擦縫的工作 ， 并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥 ， 或用專門的嵌縫材料。 ⑦ 撥縫、修整 ： 鋪完 2～ 3 行 ， 應隨時拉線檢查縫格的平直度 ， 如超出規(guī)定應立即修整 ， 將縫撥直 ， 并用橡皮錘拍實。 ⑥ 鋪貼時 ， 磚的背面朝上抹粘結砂漿 ， 鋪砌到已刷好的水泥漿 ： 找平層上 ， 磚上楞略高出水平標高線 ， 找正、找直、找方后 ， 磚上面墊木板 ， 用橡皮錘拍實 ， 順序從內退著往外鋪貼 ， 做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實 ， 與地漏相接處 ， 用云石機將 磚加工與地漏相吻合。 ⑤ 結合層拌和 ： 干硬性砂漿 ， 配合比為 1:3（ 體積比 ）， 應隨拌隨用 ， 初凝前用完 ，防止影響粘結質量。 （ 3） 鋪磚 ① 為了找好位置和標離 ， 應從門口開始 ， 縱向先鋪 2～ 3 行磚 ， 以此為標筋拉縱橫水平標高線 ， 鋪時應從里面向外退著操作 ， 人不得踏在剛鋪好的磚面上 ， 每塊磚應跟線 ，操作程序是 ： ② 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕 ， 晾干后表面無明水時 ， 方可使用。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。 ② 根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。 ② 根據 + 水平控制線和設計圖紙找出板面標高。 質量要求 質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 （ GB502092020） 的規(guī)定。色號不同的嚴禁混用 ， 選磚用木條釘方框模子 ， 拆包后塊塊進行套選 ， 長、寬、厚不得超過177。 （ 2） 砂 ： 粗砂或中砂 ， 含泥量不大于 3%， 過 8mm 孔徑的篩子。 37 （ 6） 復雜的地面施工前 ， 應繪制施工大樣圖 ， 并做出樣板間 ， 經檢查合格后 ， 方可大面積施工。 （ 4） 樓地面墊層 已經做完。 （ 2） 地面防水層已經做完 ， 室內墻面潤濕作業(yè)已經做完。 ③ 不發(fā)火（防爆的）面層的允許偏差應符合表 920的規(guī)定。 （ 2） 一般項目 ① 面層表面應密實，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 ③ 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、無裂紋。配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質。澆水次數應能保持面層具有足夠的濕潤狀態(tài) 。 初凝前 再壓光 2～ 3遍，至紋 36 痕抹平壓光為止。 （ 3） 鋪設找平層：在基層表面抹素水泥漿一度，然后抹 20mm厚 1:3水泥砂漿。不發(fā)火 (防爆 )面層采用的石料和硬化后的試件，均應在金剛砂輪上做摩擦試驗，在試驗中沒有發(fā)現任何瞬時的火花，即認為合格。 施工工藝 不發(fā)火面層 鋪設 工藝流程如下： 基層清理→鋪設找平層→鋪設防油滲隔離層→鋪設面層→養(yǎng)護。 （ 6） 施工機具已備齊， 水、電已接通。 （ 4） 不發(fā)火混凝土 的配合比已通過試驗確定，混凝土 攪拌設備和計量裝置已經校核。 （ 2） 屋面已做好防水層或有防雨措施。 （ 2） 工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、鋼絲刷、笤帚等。 （ 4） 嵌條：采用不發(fā)生火花的材料制成。 35 （ 2） 砂：選用質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為 ～ 5mm，含泥量不應大于 3%，有機物含量不應大于 %。 （ 7）、磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直； （ 8） 框架結構房屋的填充墻，應 安七度抗震設防 與框架中預埋的拉接筋連接； （ 9） 每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層； 養(yǎng)護 （ 1） 外露的面砌體，養(yǎng)護期內應避免雨淋爆曬； （ 2） 砌磚體完工后應至少灑水養(yǎng)護 3 天。砌磚體的水平灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm； （ 6）砌磚時轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。 （ 4） 燒結 頁巖 砌磚體應上下錯縫、內外搭接。普通磚、多孔磚含水率為 10～ 15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為 8～ 12%。 5%以內； ⑥ 為使砂漿有良好的保水性， 可 摻如無機塑化劑或有機塑化劑，不應采用增加水泥用量的方法； ⑦ 砂漿采用機械拌制，拌和時間從投料算起應不少于 2min； ⑧ 砂漿要隨拌隨用。 （ 2） 砌磚砂漿 ① 水泥：采用符合要求的普通硅酸鹽水泥； ② 生石灰：熟化成石灰膏時，應用網過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于 7天； ③ 砂漿應滿足下列要求： 符合施工圖紙規(guī)定的強度等級； 保水性能好（分層度不大于 20㎜）； 拌和均勻； ④ 砂漿的配合比應經試驗確定，若需改變，則應重新試驗并經監(jiān)理人批準； ⑤ 漿的配合比采用重量比，水泥、塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精度控制在177。 （ 3） 強度檢測 現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量應以下表為準，非大體積混凝土的抗拉強度的檢驗以 28 天齡期的試件按每 200m3成型件 3 個， 3 個試件應取自同一盤混凝土： 混凝土齡期試件取樣表 類別 28天齡期試件 設計齡期試件數 大體積混凝土 每 500m3成型試件 3個 每 1000m3成型試件 3個 非大體積混凝土 每 100m3成型試件 3個 每 200m3成型試件 3個 砌體工程 適用標準和規(guī)程規(guī)范 《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020398； 33 砌磚工程 材料 （ 1） 磚 按設計圖紙要求選用磚的品種和標號。 混凝土質量的檢測 （ 1） 混凝土拌和均勻性檢測 ① 按監(jiān)理人的指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測； ② 定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于 30kg/m3； ③ 用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中 所占百分比時，其差值不應大于 10%。 （ 3） 外加劑的檢驗 配制混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，同時應按國家有關規(guī)定和行業(yè)標準進行檢測，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加 劑。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。 嚴格按要求做好各類混凝土的養(yǎng)護工作。不同等級強度的混凝土同時澆筑成形時，必須對兩種混凝土生產、運輸、入倉進行明確的規(guī)定，由專人負責指揮，避免兩類混凝土混雜。 認真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。 施工質量控制 做好各類混凝土配合比設計和原材料（包括骨料、水泥、添加劑、 水等）以及混凝土的控制試驗 。 （ 4）降雨強度每 6min 內大于 時，新開倉的混凝土不得開倉澆筑，如果澆筑過程中降雨強度每 6min 大于 時，中止混凝土入倉作業(yè)，已入倉的混凝土其表面采用塑料布履蓋，并應盡快將混凝土平倉搗實。 （ 2）雨季來臨前，提前準備塑料布等防雨物資應急使用，以備在澆筑過程中遇雨時將已澆混凝土履蓋，并做好倉面處理工作，如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應適當增鋪砂漿，并相應調整混凝土的用水量。 預留立管板洞時，管洞中心即立管的中心在確定時必須滿足管道外皮滿足一下尺寸 管徑（ mm） 32 以下 32～ 50 70～ 100 125～ 150 管外皮到墻面間距（ mm） 20～ 25 25～ 30 30～ 50 60 混凝土雨季施工 混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質量。 立管和穿樓板支管安裝完后，配合土建封堵板洞，保證立管與套管同心。各種埋件及插筋在埋設前，將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。 對凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至鋼筋以下 75mm 處），再沖洗干凈，經工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等，修補后的表面顏色應與周圍混凝土面相協(xié)調。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內用草席加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。當輸送管內尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。 泵送完畢清理管道時， 采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 泵送中途若停歇時間超 過 20min，管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉 2～ 3 個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 29 樓板 標高控制短鋼筋（φ 6） 圖 2 板厚控制示意圖 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。澆筑樓板混凝土時采用下腳有高度刻痕的豎向短鋼筋于板上作為板厚控制標志（見圖 2），標高控制短鋼筋間距為 ～ ，樓板面用平板式振動器隨搗隨壓密實。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。大洞口下部模板應開口并補充振搗?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內，振搗密實，以避免冷縫。 澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢? 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫 。使用振動棒時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。 混凝土澆筑施工 澆筑 前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。在運輸過程中，按規(guī)范要求控制運輸時間及距離，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。 混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 （ 5）鋼筋保護層的控制采用素砼墊塊支墊，在預制塊內埋設 22綁扎鉛絲，以利固定在主筋上。 （ 3）梁柱鋼筋綁扎時，應搭設腳手架，以利固定鋼筋， 且鋼筋網內加設Φ 8600 S型拉勾進行拉結。 （ 2）底板鋼筋網綁扎前要求在基面上用墨線標定所有鋼筋的位置，然后按線擺放綁扎鋼筋網。 27 鋼筋接頭 的 形式 （ 1）本工程的鋼筋接頭 形式 采用 圖紙說明中規(guī)定的方式 ， 具體 如下： ① 柱 鋼筋 采用電渣壓力 焊 接。 （ 3）在砼澆筑過程中，安排專人負責檢查鋼筋架立位置。 鋼筋安裝 （ 1）本工程所有鋼筋均在倉號內人工進行安裝。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工均在鋼筋加工廠內完成。 鋼筋的保管：鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、掛牌堆放，避免混雜，堆放盡量安排在棚內，如要露天堆放時，墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。 取樣與試（檢）驗：各種規(guī)格的鋼筋進貨后按規(guī)定分批取樣進行抗拉冷彎和焊接等試驗。 （ 11）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。 （ 9）拆下的桿件與零件配件運到地面后，