【正文】 天。 5%以內； ⑥ 為使砂漿有良好的保水性， 可 摻如無機塑化劑或有機塑化劑，不應采用增加水泥用量的方法； ⑦ 砂漿采用機械拌制，拌和時間從投料算起應不少于 2min； ⑧ 砂漿要隨拌隨用。 （ 3） 外加劑的檢驗 配制混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，同時應按國家有關規(guī)定和行業(yè)標準進行檢測，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加 劑。 認真做好施工縫的縫面處理工作，確保上、下層混凝土連接緊密。 預留立管板洞時，管洞中心即立管的中心在確定時必須滿足管道外皮滿足一下尺寸 管徑（ mm） 32 以下 32～ 50 70～ 100 125～ 150 管外皮到墻面間距（ mm） 20～ 25 25～ 30 30～ 50 60 混凝土雨季施工 混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質量。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 泵送完畢清理管道時， 采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 29 樓板 標高控制短鋼筋（φ 6） 圖 2 板厚控制示意圖 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。 （ 5）鋼筋保護層的控制采用素砼墊塊支墊，在預制塊內埋設 22綁扎鉛絲，以利固定在主筋上。 （ 3）在砼澆筑過程中，安排專人負責檢查鋼筋架立位置。 取樣與試（檢）驗：各種規(guī)格的鋼筋進貨后按規(guī)定分批取樣進行抗拉冷彎和焊接等試驗。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 （ 4）拆除腳手架前，就將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。 ③ 在架面上設置的材料應堆放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 ⑥ 在搭設中不得隨意改變構架設計，減少桿配件設置和對立桿縱距作構架尺寸放大，確有實際情況需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人解決。 ④ 在設置第一排連墻件前，應按要求設置一定數量的拋撐。 （ 1）搭設要求 立桿柱距、步距不大于 ， 橫距為 。拆模時間：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度不低于 時，且拆模時其表面及棱角不因拆模而損傷時 方可拆除，底模拆除其混凝土強度按下表控制。梁，柱接頭采用定型木模，以確保接頭處的拼縫處理和提高拼縫質量。 （ 4）夯實：采用振動碾進行壓實，機械無法碾壓的部位采用電動夯進行分層夯實，前后兩次重疊 10厘米以內，以防止漏夯現象發(fā)生。用于填筑的施工設備必須保證完好狀態(tài)。 開挖前的準備工作根據開挖深度和土質情況，制定安全可行的開挖方案。 軸線投測：待基礎施工至 177。 10mm，對于土石建筑物應不大于177。平面控制網經監(jiān)理工程師檢測合格后，方可供本項 目測量工作使用。詳見施工網絡圖。 50t 履帶吊車 1 臺 和 20t汽車吊 2 臺，混凝土攪拌站 30m3/h1 座，混凝土泵車 1臺，其它機械設備根據需要配足。 施工技術 部 ：負責本工程的施工管理，施工技術管理，施工測量，由各專業(yè)工程師組成。 項目經理部是管理的核心，所屬施工隊是實施運作的重要部門，負責組織實施具體的項目施工，成本實行單級核算，項目部是核算中心，人事權由項目部實施。 機械設備保證 15 若我公司中標，將抽派我公司最好的設備投入到本工程中 ，同時派遣高級維修技師進駐現場，及時有效地對設備進行維護保養(yǎng)，以保證機械 設備 的完好率，使機械的使用率達到最佳狀態(tài)，同時派經驗豐富的專職調度員在現場進行機械調度，以使機械發(fā)揮最佳效率。 采用適中的施工強度指標排定施工日程，對不可預見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現均衡生產、文明施工。 建筑特性詳見“ 施工現場臨建設施建筑特性表 ”。 在道路兩側設排水溝（ 30cm 30cm），將水引排到 規(guī)定的排水接口 。所有架線考慮采用 100mm2 的鋁芯塑料線，三相五線制， 要求全部穿管后埋地至 各施工用電處。根據各用水點的需要分別由相近 分 支引用 明管敷設，跨越道路時埋地敷設。 （ 3） 使場內道路形成有序、快捷、方便的交通網絡。 （ 3） 合理布置場內施工道路，以確保施工順利進行。 鋼結構 質量要求高，安裝工序復雜。 工期 要求 本工程的 招標文件要求 開工時間： 200X年 X月 XX 日，完工時間： 200X年 X月 X日。位于 XX 市 XX 鎮(zhèn)。 建筑抗震設防烈度：七度 結構類型： 主廠房為單層鋼 排架 結構廠房，輔助用房為現澆鋼筋混凝土框架結構 建筑耐火等級：二級 屋面防水等級：Ⅲ級 建筑工程等級和設計使用年限：建筑結構安全等級為二級；建筑物主體結構合理使用年限不低于 50年；輕鋼維護部分正常使用年限不低于 20年。 本工程施工中重點、難點及對策措施 通過對招標文件的研究及現場察勘，經過 認真分析，本標工程主要有以下重點及難點。 布置原則 施工現場的布置原則是：便于施工管理，井然有序，協(xié)調一致，有利環(huán)保安全的原則。 現場修建甲方、項目部、監(jiān)理辦公 室。 （ 1）施工用水蓄水池： 用 DN50 鋼管由市政接水口 至新建蓄水池，蓄水池設在 攪拌機底部 位置，蓄水量為 50 m3。經變壓器低壓側引接，電線采用 120mm2的鋁芯塑料線，三相五線制 穿管后埋地 ， 引致配電室， 然后從配電室分四路 引出 ， 每路均設漏電保護開關， 第一路從配電室至項目部辦公生活區(qū)，作為項目部辦公生活區(qū)的日常生活用電。 施工安全用電 （ 1） 施工用電、生活用電、夜間施工照明用電一律 穿管后埋地至各施工用電處。 通訊主要采用程控座機電話對外聯(lián)絡，故安裝座機電話 2 部。 混凝土 拌和系統(tǒng) 為方便砼拌和及運輸，砼 攪拌 站設在 施工現場 ，拌和站配置 2 臺 JDY500 砼 攪拌 機。若我公司中標承擔本工程的施工任務，將組建 東汽漢旺生產基地災后重建項目――隔板制造中心 工程施工項目經理部，項目部及各專業(yè)施工隊均派我公司經驗豐富、技術過硬、責任心強的管理人員及技術人員進行施工，組織一支優(yōu)秀的施工隊伍、一批精良的施工設備投入施工。 后勤保證 在生活方面，保證全體職工的飲食既衛(wèi)生又營養(yǎng)；在福利方面，實行獎金制度，獎懲分明，對有特殊貢獻的給予重獎。 項目 總工：分管技術 部 、質安 部 、試驗室等施工技術及質量、安全管理的事項。 現場試驗室：負責該工程的全部試驗工作，包括原材料的檢測、標準試驗；施工中檢驗 試驗 及質量檢測工作，負責收集整理試驗資料，并成冊歸檔。 施工順序 根據招標文件對工期的要求及對現場查勘，準備按照以下順序施工： 本工程基礎部分單獨發(fā)包，因此必需在基礎工程驗收合格后方可進行下步施工。對于能夠長期保存、離施工區(qū)較遠的平面控制點，應著重圖形結構和便于加密，而直接用于施工放樣的控制點，則應著重考慮方便放樣，盡量靠近施工區(qū)，并對主要建筑物的放樣區(qū)組成的圖形有利。 19 （ 3）在施工區(qū)設立高程控制點，布設高程控制網時嚴格執(zhí)行 規(guī)范，點位選擇在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點。 （ 2）高程點埋設預制標石，利用平面控制點標志設置，各等級高程點統(tǒng)一編號。 沉降觀測 施工中的變形觀測，基礎施工完畢后， 按規(guī)范規(guī)定 設置沉降觀測點，按規(guī)范規(guī)定進 20 行觀測并作好觀測記錄?？拥姿闹茏鲐炌ㄅ潘疁弦耘懦乇硭虻叵滤禹斪龀梢欢ǖ呐潘聞荩谟绊戇吰路€(wěn)定的范圍內不得積水。局部采用電動 打夯機 分層進行夯實，填筑厚度一般為 20～ 25厘米。 模板的選擇 ： 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和位置的正確，采用定型鋼模，鋼管扣件固定。所有內 架必須設置相應的斜撐和剪刀撐，設掃地桿。 應經常檢查模板表面平整度，凡達不到要求的模板，必須予以更換或進行修復，外露結構的模板應選用較新的模板立制；拆除后的模板應堆放整齊，不準亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形。剪刀撐除在外側立面設置外，正立面、背立面在建筑物轉角處起每隔 1215m設置一道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。 ② 腳手板采用搭設鋪板時，其搭接長度不得小于 200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿，鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板。 ⑨ 腳手架立桿垂直度應≤ 1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于 75mm。 ⑥ 施工人員上下腳手架請走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬腳手架上下。 （ 5）不準分立面拆架或在上下兩步同進進行拆架。 （ 8）在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件的危險作業(yè)。 鋼筋的代用：由于供貨等客觀原因造成某種鋼號（或直徑）的鋼筋缺乏時，需用另一 種鋼號（或直徑）的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，須經監(jiān)理單位批準，并遵守有關規(guī)定。 ② 其余鋼筋采用閃光對焊方式。 混凝土運輸采用機械泵送，適當配以手推車、吊斗等。移動間 28 距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。 柱、墻混凝土澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土相同配 比的水泥砂漿。 梁、板混凝土澆筑 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 埋件、排水孔 、配合 等施工 為方便后期金屬結構、啟閉機械、機電設備和設備塔柱等的安裝在前期砼中預埋有一期 埋件。 （ 3）對基礎塊，應提前做好倉面周圍的排水溝 ，避免外圍雨水侵入倉內。 認真做好溫控、防雨和防凍工作和混凝土的保護工作。 （ 2） 塌落度檢測 按施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現場混凝土塌落度的檢測，出機口應檢測 4 次，倉面應檢測 2 次。含水率以水重占磚重的百分數計； （ 2） 砌磚體的灰縫橫平豎直，并填滿砂漿； 34 （ 3） 埋入砌磚中的拉結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。 （ 3） 石子：選用與金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒徑 5～ 20mm，含泥量小于 1%。 （ 5） 面層標高和排水坡度的基準點和水平基準控制線已設置或標志。 （ 4） 鋪設面層： 先用模板分隔成不大于 3m 3m的區(qū)格，在已濕潤的基層表面均勻涂一道素水泥漿，隨即順序攤鋪，隨鋪隨大杠尺刮平、用平板式振搗器或鐵滾筒壓實；表面凹陷處用混凝土填補平，用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。 ④ 不發(fā)火（防爆的）面層的試件，必須檢驗合格。 （ 5） 板塊應預先用水浸濕 ， 并碼放好 ， 鋪時達到表面無明水。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 塊材質量 第 條 2 面層與下一層結合 第 條 一 般 項 目 1 面層表面質量 第 條 2 鄰接處鑲邊用料 第 條 3 踢腳線質量 第 條 4 樓梯踏步質量 第 條 5 面層表面坡度 第 條 6 允許偏差 表面平整度 缸磚 水 泥花磚 陶瓷棉磚、陶瓷地磚 縫格平直 接縫高低差 陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚 缸磚 水泥花磚 38 踢腳線上口平直 陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚 缸磚 板塊間隙寬度 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 操作工藝 （ 1） 基層處理、定標高 ① 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉 ， 清掃干凈 ， 有油污時 ， 應用 10%火堿水刷凈 ， 并用清水沖洗干凈。 ③ 找平層上灑水潤濕 ， 均勻涂刷素水泥漿 （ 水灰比為 ～ ）涂刷面積不要過大 ，鋪多少刷多少； 39 ④ 結合層的厚度 ： 一般采用水泥砂漿結合層 ， 厚度為 10～ 25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線 3～ 4mm 為宜 ， 鋪好后用大杠尺刮平 ， 再用抹子拍實找平 （ 鋪設面積不得過大 ） 。 ① 勾縫 ： 用 l： l水泥細砂漿勾縫 ， 縫內深度宜為磚厚的 1/3， 要求縫內砂漿密實、平整、光滑。 (3)剛鋪貼的砂漿抗壓強度達 時 ， 方可上人進行操作 ， 但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上 ， 鐵管等硬器不得碰