【正文】 謝謝！ 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 31 參考文獻(xiàn) [1] 楊櫂 .陳國(guó)香 . 機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué) [M]. 清華大學(xué)出版社， 2021 [2] 劉良瑞 .張蓉 . 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LS 式中： S— 凹模側(cè)壁的厚度 /mm； L— 凹模長(zhǎng)邊邊長(zhǎng) /mm 所以凹模側(cè)壁厚度 S= 同樣底板厚度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為： h= 取 b≈ L 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 16 式中 :h— 底板厚度 /mm 故 h≈ ，取整為 20mm 動(dòng)模墊板厚度 查表 31： 塑件及澆注系統(tǒng) 總 投影面積 A/cm2 動(dòng)模墊板厚度 /mm ≤5 ＜ 15 ＞ 5~10 15~20 ＞ 10~50 20~25 ＞ 50~100 25~30 表 31 動(dòng)模墊板厚度表 塑件及澆注系統(tǒng)總投影面積經(jīng)過(guò) moldflow 軟件分析后為 S≈ ，參照表 31取動(dòng)模墊板厚度 h=25mm。模具型腔 如果剛度不 好 ， 型腔會(huì)有 較大的彈性 變形 ， 使得 型腔和型芯貼合出產(chǎn)生間隙，從而讓塑料熔體溢出， 如 果強(qiáng)度不 大 ， 型腔可能會(huì) 塑性變形或斷裂破裂。 如注射壓力、 和模開(kāi)模時(shí)的壓力、 保壓力、鎖模力等。對(duì)于中小型的模具，最大磨損量 c? ＝△ /6。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，成型零件的制造公差 z? ＝△ /3。 查表得 PC+ABS 材料的收縮率為 Sq=%～ %，取其平均值得 Scp=%。 由塑件材料 成型收縮率的波動(dòng)造成的影響。 成型零件工作尺寸的計(jì)算方法一般按平均收縮率、平均尺寸、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)安裝在動(dòng)模導(dǎo)軌上。相機(jī)孔和音量孔可在動(dòng)模上直接成型，兩側(cè)的倒勾采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。不專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)排氣槽。它的結(jié)構(gòu)分布與尺寸如圖 43 直接式點(diǎn)澆口尺寸圖 表 4: 點(diǎn)澆口直徑 壁厚 塑料種類(lèi) ＜ ～ 3 PS、 PE ～ ～ PP ～ ～ HIPS、 ABS、 PMMA ～ ～ PC、 POM、 PPO ～ ～ PA ～ ～ 因本設(shè)計(jì)采用直接式點(diǎn)澆口，且是一模一腔，所以不設(shè)冷料穴。 ，先預(yù)取 30176。 基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 13 （ 5） 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷 本設(shè)計(jì)決定采用直接式點(diǎn)澆口，查表 4 取點(diǎn)澆口直徑 d=，斜度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值一般為a=6176。 （ 3） 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。設(shè)計(jì)時(shí) 考慮了 澆口 設(shè)計(jì)原則： （ 1）澆口位置應(yīng) 在塑件壁厚最大處。 42 Moldflow 分析后最佳澆口位置圖 故本設(shè)計(jì)中采用點(diǎn)澆口形式進(jìn)行注塑。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的形式有很多，如扇形澆口、圓環(huán)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等。 在本設(shè)計(jì)中采用直接式點(diǎn)澆口，如下圖。在具有多型腔的模具分流道是不可或缺的，在單型腔中分流道有時(shí)可以不要，但是基于 Pro/E 的手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)與解析 12 需要多點(diǎn)進(jìn)澆的單型腔也必須有分流道。主流道具體尺寸如下： 小端直徑 d=5mm 半球形凹坑半徑 SR=14mm 主流道錐度 176。 。 ～ 6176。半球形凹坑半徑和噴嘴有以下關(guān)系： ? ?2~1??